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施工方案报审表工程名称：古井大道二标段编号：003致：安徽省恒信工程监理有限责任公司（监理单位）我单位已完成沥青砼工程施工方案编制工作，现上报贵公司请予以审查。附：沥青砼工程施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期本表一式三份，业主、承包商、监理单位各一份。亳州市古井大道Ⅱ标段沥青砼工程施工方案编制:______________审核:______________批准:______________工程有限公司古井大道Ⅱ标段项目部二O一O年六月沥青砼工程施工方案一、工程概况我单位承建的亳州市古井大道II标段工程，路线桩号14+36.856—26+36.445，路线全长1200m，该工程机动车道与非机动车道均采用沥青混凝土路面结构，沥青混凝土路面分为三层如下：4cm厚AC-13(C)细粒式沥青混凝土SBS(I-D)；5cm厚AC-16(C)中粒式沥青混凝土；7cm厚AC-25(C)粗粒式沥青了混凝土；乳化沥青透层PC-2，铺玻璃纤维格栅土工格栅。本次实施快车道部分（双向六车道）共约29570m2，慢车道部分共约11740m2。由于本工程沥青砼采用成品材料二、施工准备情况1、沥青材料1）根据本工程设计，面层采用热塑性橡胶类SBS改性沥青见下表：SBS改性沥青技术指标序号项目技术指标1针入度(250C,100g、5s)(0.1mm)60―802针入度指数PI≥-0.43延度（50C，5cm/min，）（cm）≥304软化点Tr&b（0C）≥550C5运动粘度1350C（Pa.s）≤36闪点（0C）≥2307溶解度（%）≥998弹性恢复250C（%）≥659质量变化（%）≤±1.0上面层矿料选用坚硬的玄武岩石料，配料级配按下表要求：AC-13C矿料级配表筛孔尺寸（mm）31.526.519.016.013.29.54.75通过百分率(%)10090～10068～8538～68筛孔尺寸（mm）2.361.180.60.30.150.075通过百分率(%)24～5015～3810～287～205～154～82）中面层：中粒式沥青混凝土AC-20C,采用道路石油沥青A级70号技术要求见下表：序号项目技术指标1针入度(250C,100g、5s)(0.1mm)60―802针入度指数PI-1.5～+1.03延度150C（cm）≥1004软化点Tr&b（0C）≥460C5闪点（0C）≥2606溶解度（%）≥99.57质量变化（%）≤±0.8矿料选用石灰岩，配料级配按下表要求：AC-20C矿料级配表筛孔尺寸（mm）31.526.519.016.013.29.54.75通过百分率(%)10090～10074～9262～8250～7226～56筛孔尺寸（mm）2.361.180.60.30.150.075通过百分率(%)16～4412～338～245～174～133～73）下面层：粗粒式沥青混凝土AC-25C,采用道路石油沥青A级70号。技矿料选用石灰岩，配料级配按下表要求：AC-25C矿料级配表筛孔尺寸（mm）31.526.519.016.013.29.54.75通过百分率(%)10090～10075～9065～8357～7645～6524～52筛孔尺寸（mm）2.361.180.60.30.150.075通过百分率(%)16～4212～338～245～174～133～72、粗集料1）、粗集料的粒径规格按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）规定使用。当生产的粗集料不符合规格，但确认与其他材料配合后的级配符合沥青面层的矿料级配要求时，可以使用。2）、粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，当单一规格集料的质量指标达不到下表要求，而按照集料配合比计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。对受热易变质的集料，采用经拌和机烘干后的集料进行检验。沥青混合料用粗集料质量技术要求序号指标表面层其他层次1石料压碎值（%）≤26≤282洛杉矶磨耗值损失（%）≤28≤303表观相对密度（t/m3）≥2.60≥2.504吸水率（%）≤2.0≤3.06坚固性（%）≤12≤127针片状含量（%）≤15≤188水洗法＜0.075mm颗粒含量（%）≤1≤19软石含量（%）≤3≤53、细集料1）、细集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，细集料的洁净程度。2）、石屑用量不宜超过细集料总量的50%。4、填料1）、填料采用石灰岩石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求洁净、干燥，其质量符合规范要求。2)、当粗、细集料与沥青的粘附性等级不满足规范要求时，为提高其抗剥落性能，可用低标号水泥、磨细消石灰或生石灰粉作为填料的一部分，其用量宜为矿料总量的1%—2%（具体比例由试验确定）。3)、拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿料的一部分回收使用。湿法除尘的粉尘回收使用时应经干燥粉碎处理，且不得含有杂质。回收粉尘的用量不得超过填料总量的50%，掺有粉尘的塑性指数不得大于4%，其余质量要求应与矿粉相同。5、拌合设备使用安徽建工集团厂拌沥青。6、运输设备①应采用干净有金属底板的较大吨位自卸翻斗车（且车况良好）运送混合料，并对车辆进行编号。车内不得粘有有机物质。为了防止尘埃污染和热量损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。②沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证一日内连续摊铺，不允许出现人为停机。7、摊铺及压实设备①、原则上摊铺基层的摊铺机不能用于摊铺面层，经过监理和业主同意，彻底维修摊铺机后方可摊铺面层。采用RP751摊铺机全幅摊铺。②、摊铺混合料时，摊铺机行走速度应与供料速度协调整，面层的摊铺速度应在2.5m/min～3.5m/min。③、摊铺机应用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。④、横坡度控制应能让熨平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。⑤、压实设备应配有双驱双振动英格索兰DD110钢轮压路机二台、DD130一台、30T双钢轮压路机一台，能按合理的压实工艺进行压实，保证完好的压路机总数不少于6台。三、施工要求1、沥青混合料的拌和1）、拌和厂的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定要求。2）、拌和厂必须配备足够试验设备的试验室和熟悉沥青混合料的试验、生产工艺、质量标准的技术骨干人员，并能及时提供给监理工程师满意的试验资料。3）、没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘。4）、拌和操作人员无权改变施工配合比，发现异常时应停机或及时通知拌和场技术负责人。5）、当使用自动操作装置时，操作人员不宜采用手动操作。6）、应严格控制沥青混合料的施工温度（℃）如表沥青加热温度（℃）170-185备注：1.气温低时尽量用高限。矿料温度（℃）180-190混合料出厂温度（℃）正常范围175-185，超过195℃废弃。运送到现场温度（℃）170-180摊铺温度（℃）不低于165，最好在170以上初压温度（℃）160~170碾压终了温度（℃）钢轮压路机不低于1207）、净拌时间应为30～40秒，不低于30秒。8）、拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料、无结团或块或严重的粗细料离析现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。9)、当气温低于10℃时，不得进行改性沥青砼路面施工。10)、合理剂量水泥和矿粉是形成良好路面的因素之一，因此，水泥和矿粉应该采用机械法掺加，先进贮存罐再进拌和楼，严禁人工方法掺加。根据每天生产的混合料数量，核实向贮存罐内实际投放的矿粉水泥数量、理论计算所需的贮存罐以及回收利用的矿粉水泥数量。11)、出厂的沥青混合料应每车签发运料单（车号、重量、出厂时间、出厂温度、结构类型）一式三份，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。12)、每天开机前应对燃油、沥青、矿料等作好储量调查，看是否满足工程需要。13)、每天下班前应对拌和机部件、油路、电路、仪表等进行检查维修，并清扫操作室，还应及时完整地作好设备的运转记录。（3）、沥青混合料的运输1)、施工前应对全体驾驶员进行培训，加强汽车保养、避免运料途中停车。2)、装料时汽车应前后移动，避免混合料离析。尽量缩小贮料仓下落的落距。3)、运送沥青混合料的汽车应覆盖，防止受到风吹、日晒、雨淋、污染等。4)、运料汽车应在摊铺机前10cm～30cm处停放，不得撞击摊铺机；并设专人指挥。卸料起斗时不要一次起到顶造成摊铺机起伏，要使料均匀地流到摊铺机斗内，卸料过程中运料汽车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。5)、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量及温度。不符合温度要求的，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在道路上。6)、当汽车将沥青混合料卸后，每车都要注意粘结在车厢内的沥青混合料剩余物，不得随意乱倒，更不准备倾倒在已铺或未铺的路面上，必须听从指挥，倒在指定地点（路外）。7）、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑的现场备有足够的照明设备，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料应废弃。（4）、沥青混合料的摊铺1）、下承层准备：沥青面层摊铺前应对中面层表面进行清扫或冲洗，将表面污染的杂物洗刷干净，中面层的浮砂扫掉，并对柴油污染的中面层部分进行切除换补处理。摊铺沥青面层的施工放样应反复核实，不仅摊铺宽度足够，而且，中线也不能偏位并划出停车等待卸料的车辆位置线。还要对中面层平整度，标高进行检查，不合格处要处理达到标准要求。在摊铺面层时，应将中面层污染的杂物清除干净，均匀洒上粘层油后及时施工。2）、摊铺机准备：①应根据摊铺速度、厚度、宽度、温度等因素调整摊铺机夯锤振频和振幅，使其初压前的密实度达85%左右。②根据虚铺厚度调节熨平板的工作倾角（熨平板前端抬起0.6mm～1.2mm，通过经验确定），保持沥青路面的摊铺厚度。当厚度确定后，准确记录当天完工时的倾角标尺位置，以便次日按同样的位置工作，保持均匀一致的摊铺厚度。③作好摊铺机的预热、保温工作，不低于80℃；④将螺旋喂料器调整到最佳状态，使螺旋布料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋没，一般情况螺旋器轮边距中面层10～12cm，并将熨平板前缘与布料螺旋之间的距离调至中间位置。3）、合理安排拌和机的拌和能力，运料车的运输能力，保证摊铺机摊铺速度均匀，连续不断地摊铺，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，摊铺机前要保持3辆车以上。摊铺过程中不得随意变换速度、振频、振幅，正常摊铺时一般不打方向，遇到弯道时打方向要均匀、勤打少打方向，同时保证布料器前混合料高度一致，使熨平板浮力均匀，螺旋送料器转动也要均匀。如因故障停机超过30分钟应做成平接缝。4）、摊铺时夯实锤注意选择合适的振动频率，避免振频振幅过大，造成下承层对熨平板产生反击力，摊铺层出现波浪，影响行车的舒适性，并在施工过程中注意观察熨平板的起伏情况，过大时要调小振频及振幅。5）、设专人清扫摊铺机的两条履带和浮式基准梁滑板前的路面，保证摊铺机平稳行走。6）、摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗的两侧堆积，任何原因使冷却规定温度以下的混合料应予以废弃。7）、摊铺机操作人员要注意“三点”观察，（即：螺旋输料器末端供料情况，整机转向情况和倾向指示计变化情况）。三点中任何一点出现意外情况，应抓紧时间处理。另外设专人处理螺旋输料器末端料的离析现象。8)、摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时拢料，拢料时要均速，这时在运料车刚退出时进行，而且做到在料斗两翼刚恢复原位时，下一辆车即开始卸料，严禁送料刮板外露现象发生。9)、在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。10)、应设专人对摊铺温度、虚铺度等进行实际测量，并作好记录。（5）、沥青混合料的压实度及成型1)、碾压要有专人负责，并对压路机司机进行技术交底，并有记录。2)、改性沥青混合料的碾压宜采用高温碾压方式并符合要求：初压：选用INGERSOLL-RANDDD-110双轮钢筒双振式