沥青砼路面施工专项方案

龙潭场镇丽景一线15条市政道路及配套设施工程二标段（7、9线）沥青砼路面施工专项方案四川富强建筑工程有限公司2010年12月18日沥青砼路面施工工艺流程图：下基层工程验收基层测量放样混合料集中机械拌和、运输各种集料准备高程控制摊铺YZ16D静压整形YZ16D震动压3-5遍质量检测YZ16D静压一遍洒水养护1、施工准备首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。(1)沥青：采用石油沥青。所用沥青质量参见《沥青路面施工及验收规范》,制作乳化沥青的沥青材料要：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同面层相同的沥青。(2)集料：粗集料，其质量应满足沥青面层用粗集料质量要求；细集料，其质量应满足沥青面层用粗集料质量要求，含泥量必须小于3%；矿粉，采用符合沥青面层用矿粉质量要求的矿粉；石屑，采用符合沥青面层用石屑质量要求的石屑；天然砂，采用符合沥青面层用天然砂质量要求的天然砂。(3)洒油车应检查油泵系统、洒油管道、油量表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。2、施工要求（1）透层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，如水稳层上一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签字认可评测后进行。（2）气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于10℃，且其的稳定上升的温度，风速适度，有雾或下雨天不应施工。（3）洒油率：用沥青洒布车一台，按规定的量洒布沥青，处于7天养护期内禁止一切车辆通行，同时保证不对透层造成各种污染。（4）基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的基层可在施工完毕的2～5天内进行封层的施工，完成封层的基层可停止洒水养护。3沥青表面处治本标段的沥青面层为7cm厚AC-20C中粒式沥青砼底层，5cm厚AC-13C型SBS细粒式改性沥青砼层，采用厂拌法施工，分项工程开工前先做配合比试验，得到监理工程师批准后再试铺试验路段，以确保各项施工控制参数。（1）施工准备：在该层沥青施工前，应对第一层清扫干净方可施工。（2）拌合：拌合站安装调试完毕后再批量生产混合料，严格控制拌合机运行，在拌合中密切注意沥青混合料的各项施工温度，同时还检查混合料的外观是否均匀，离析等现象若有则须及时分析原因，及时性处理。在拌合设备生产混合料时，每日取一次混合料作筛分试验，抽提试验，检查沥青含蓄和矿料级配是否符合要求，并及时进行分析调整。（3）粗、细集料要分类堆放和供料，取自不同材源的集料须分开堆放。（4）将集料包括矿粉充分地烘干，沥青材料加热温度在140-160℃范围内，集料加热温度为150～180℃，沥青与集料的加热温度须调节到能使拌合沥青混凝土出厂温度在125～160℃，超过190℃要废弃，并保证运输到施工现场的温度不低于120～150℃。（5）沥青混合料的拌和时间要与混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。（6）拌合的沥青混合料须均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。4沥青混凝土的运输（1）沥青混凝土运输采用自卸汽车。（2）运料车出场前应专人进行测温，并作现场记录，要求混合料的出场温度120～150℃。（3）沥青混合料运输车运量较拌和能力有富余，以保证拌和机连续工作。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或运料车辆卸料留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都须废弃，不得用于本工程。（5）当天或当班不能完成压实的混合料不能运往现场。5沥青混凝土的摊铺（1）沥青混合料的摊铺采用履带式摊铺机，为保证摊铺的平整度，摊铺机根据供料车的数量和拌和能力调整速度，使混合料均匀连续进行摊铺，摊铺过程中摊铺机不得随意改变速度或中途停顿。（2）摊铺过程中，自动找平装置按高程控制，面层采用钢丝法进行基准线找平，用钢丝绳以10m间距用支架支撑，传感沿钢丝绳滑动。（3）有专人对缺陷处进行找补，人工找补应在现场主管人员指导下进行。（4）正常施工时的摊铺温度为110～130℃，不超过165℃，在低气温施工时，不低于120～140℃，不超过175℃。（5）在雨天或表面存有积水及施工气温低于10℃时不得摊铺混合料。（6）、用机械摊铺的混合料，在出现下列情况下，可用人工做局部找补或更换混合料：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕。（7）、人工找补或更换混合料应在现场技术人员指导下进行，缺陷较严重的，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺，当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。6沥青混合料碾压压实工作按试验路面确定压实设备的组合及程序进行，并配备经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工程。沥青混合料经摊铺平整后，及时碾压，碾压过程分初压、复压、终压三个阶段。（1）初压采用6～8T双轮钢筒式压路机以低速静压2遍，使混合料稳定并得到初步压实，初压的碾压温度不得低于110℃。（2）复压采用YL16型轮胎压路机碾压，复压温度不得低于90℃，碾压4～6遍。（3）终压紧跟在复压后进行，采用双轮钢筒式压路机静压2遍消除轮迹，形成平整的压实面，路面碾压终了温度不低于70℃。(4)碾压时，采用纵向平行于路中线的办法，直线段从两边向路中碾压，在弯道超高程上从内侧向外侧推进，桥头施工横向碾压或夯实。用双轮压路时，相邻碾压带重叠30㎝左右，使用轮胎压路机时，相邻碾压带重叠1/3～1/2碾压轮宽。（5）碾压过程中，为了保证正常的碾压温度，压路机碾压长度以与摊铺速度平衡为原则。（6）完成碾压面的路面不得修补表皮。7接缝处理（1）相邻两幅以及上下层的横向接缝均错位1m以上。（2）与上一作业段横接时，先用镐将其端部刨齐，并在上一作业段末端涂刷适量粘层油，然后将熨平板放在其上，并用熨平板上的加热系统预热10～20分钟，然后开始下一作业段摊铺。（3）横缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压。8质量控制要求及其施工时应注意的事项：（1）沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。（2）沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密，拉直并设置样桩控制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮2～3次达到平整即可。（3）摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100℃。（4）沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用：种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15～1.351.25～1.50沥青碎石混合料1.15～1.301.20～1.45注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限。（5）沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠宜为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段进出。（6）碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100～120℃，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70℃。在沥青路面完全冷即后方可开放交通。（7）沥青混凝土路面的施工缝（纵、横缝）应紧密、平整并符合规范要求。（8）雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。（9）沥青表面处治应采用层铺法进行施工，石料规格和用量及沥青用量按GBJ92-86中表5.2.1选定。（10）在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青，在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后浇洒沥青，有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。（11）施工中分段搭接，纵向宽度为1～1.5m；横向分幅浇筑时搭接宽度宜为10～15cm，浇洒第二、第三次沥青搭接缝应错开。（12）初期养护期间如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料相同的石料并仔细扫匀。过多的浮动石料应扫出路面外。（13）施工前应按规范对沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验，施工中须逐班做沥青三大指标试验。（14）施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。（15）根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。（16）沥青面层的施工质量检查标准应符合GJB92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的规定。（17）沥青面层的外形尺寸和工程质量验收标准应符合GJB92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的规定。四川富强建筑工程有限公司编制2010年12月28日