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合成氨部2*5000m3沥青罐附属设施拆除施工方案编制：安全会签：质量会签：审核：批准：南京南化建设有限公司2013年2月1目录1.概述2.编制依据3.拆除前的准备工作4.附属设施拆除5.防腐工程施工方案6.脚手架工程施工方案7．HSE措施8.施工机具一览表9.人员组织10.应急预案21.概述根据合成氨部要求及业主安排，南化公司合成氨部2*5000m3沥青储罐附属设施进行拆除，包含如下工作量：与储罐连接的所有附属管线、电气、仪表、储罐外保护层/保温层、储罐平台爬梯、顶部护栏拆除及保温层拆除后对储罐外壁进行除锈防腐，拆除后的管线等材料集中堆放。2.编制依据1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112）《石油化工安全技术规程》SH3505-19993)《起重指挥信号》GB5082-854)《起重机械安全技术规程》GB6067-20105）现场施工条件。3．拆除前的准备工作1）储罐的清洗，置换工作完毕（若需要），与储罐连接的所有管道置换清洗合格（若需要）。需要拆除的工作内容经有关人员交底完毕；2）储罐外应搭设双排、满堂外脚手架并搭设合格；3）施工人员进场培训合格后方可上岗；4）吊车及作业机械进退场及运输路线已考查并处理，满足要求；5）各种拆除工具准备就绪；6）集中堆放拆除材料的场地满足要求；7）拆除储罐爬梯及顶部护栏时、防止火花飞溅，各种防火器材（如防火油布、灭火器）已配置好；4．附属设施拆除储罐附属设施包含：与储罐连接的所有附属管线、电气、仪表、储罐外保护层/保温层、储罐平台爬梯、顶部护栏等。主要拆除方法：1）管道及管道组成件拆除施工方法采用保护性拆除的方法，在拆除的整条管线上先将法兰口处断开，然后按照材料堆放场地大小、将管线分段用气焊割断，然后用25T汽车吊吊至指定地点。管道组成件如弯头、三通等尽量不割除。阀门等组成件拆除后然后用25T汽车吊吊至指定地点。32）储罐保温层及外保护层拆除施工方法储罐双排、满堂外脚手架搭设完毕，经检验合格。采用人工破坏性拆除的方法，拆除后的材料集中堆放至指定地点。为确保施工场地整洁，保温层拆除后及时清扫。3）储罐平台、爬梯、顶部护栏拆除施工方法由于储罐外壁已搭设好脚手架，以上构件需分段用气焊割除，然后用25T汽车式起重机及10T汽车运至指定地点集中摆放。5.防腐施工方案1．搬运和贮存1）油漆、涂料及其材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器内,在使用时也应该确认这些容器符合规范；2）油漆材料应贮存在特殊的临时仓库内或通风良好的地方,应时刻注意保持良好通风、防止昆虫浸扰、防止日光直射,油漆材料用过后应重新放置；3）油漆为易燃物，存放时应注意安全意识。2．表面预处理1）表面预处理的原则是要小心操作使油漆对象不受损伤，采用喷砂除锈的方法，喷砂的部件在喷砂后及时涂刷底漆，（喷砂过程中采用防火布在脚手架外侧挡住）；2）要特别注意型钢的角落、材料的边缘和结构复杂的部分,使这些部分达到相同的处理程度；2．施工步骤2．1．概述1）刷子、油漆滚桶、喷枪等工具的选择须根据油漆的种类、油漆的对象及其表面状况、工作环境来决定；2）无论气候如何都应使漆层保持良好；3）每次重复油漆,油漆方向均应改变,要特别注意储罐顶部或角落的油漆，每次油漆均应使漆层均匀地厚度一致地覆盖全部表面；4）油漆在使用前应混合均匀；5）应根据油漆使用手册中的说明在限定的时间内将油漆材料混合好；6）施工现场在以下天气情况时不得进行油漆施工：A下雨、起雾或者油漆未干时B暴风雨4C气温等于或抵于5℃2．2．底漆（油漆待定）1）表面预处理完成后,必须在一天内漆完一层底漆,如果因为施工进度或天气情况无法在一天内漆底漆,则无论表面是否生锈都应再次进行表面预处理；2）因为底漆的效果直接影响整个油漆效果的好坏，所以要注意在良好的状态下完成底漆这道工序。2．3．中层漆和面漆（油漆待定）1）底漆完成以后，有铁锈、裂缝、擦痕和粘附物的储罐表面应该都得到了修复,而且底漆漆层不应有诸如隆起、刷刮等损伤；2）中层漆和面漆完全干燥或固化后才能漆下一层漆。2．4．检验1）检验内容包括以下几点:A油漆施工前a油漆材料b油漆稀释c表面预处理B油漆施工过程中a油漆层数b干燥时间c每层漆的干燥漆层厚度(用厚度规测量)C油漆完成后a干燥总层总厚度b最终的颜色c外观d标识记号6.脚手架施工方案一、工程概况1．本工程为南化公司合成氨部2*5000m3沥青储罐技改技措项目，由南化设计院、合成氨部现场技术交底，将沥青罐改为储水罐。拆除与设备相连的所有附属管线、电气、仪表、保温、爬梯、平台及顶部护栏。拆除后对储罐外壁进行除锈防腐，故需搭设双排、满堂脚手5架。2．本工程采用双外排钢管扣件脚手作为支撑系统，并辅以垫板和斜杆作为辅助支撑系统，同时利用剪刀撑等体系以加强整个支撑系统的整体刚度和稳定性。二、脚手架工程编制的依据1.施工现场技术交底2.有关标准A、钢管脚手架扣件JGJ22B、《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、脚手架施工的技术措施1、材料要求采用Φ48×3.5钢管，钢管质量必须符合检验要求，同时必须具有产品准用证、质量证明。扣件：应采用机械性能不低于KTH330-08的可铸铁制作。扣件质量必须符合规定，并必须具有厂家生产许可证、产品准用证、质量证明。脚手板：采用木质脚手板2、杆件搭设顺序：基底硬化处理→木垫板→拉结扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→斜杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→继续下一步3、脚手施工方法（a）基底硬化处理对基础回填及未回填部位进行打夯压实，确保地基有较大的承载力。（b）脚手底木板的铺设在已经硬化处理后的回填土上铺设木板前，应确保垫板、底座应准确地放在定位线上，支撑脚手的位置平整使木板平稳不悬空。（c）杆件搭设：a.搭设扫地杆时，要根据立杆的纵横间距要求摆放，并将纵横杆件用扣件连接成一个整体。b.立杆搭设前，必须拉好通线，确保纵横杆件安装在同一直线上，纵立杆的间距保持在1500mm内，横立杆的间距保持在1050mm内，并用扫地杆用扣件拧紧，立杆的竖向连接必6须用直角扣件，立杆的安装必须垂直度和重心平衡且接头相互错开，立杆的安装垂直度偏差应不大架高的1/2000。c.搭设纵、横水平杆：搭设纵、横向水平杆时，按照每1800mm作为一步进行施工，横杆与立杆要求连接牢固，同时注意整个横杆系统的平整度，以防止横杆偏斜过大，产生扭曲应力现象，同一排水平横杆的偏差不大于架高的1/300，且不大于5cm，上下横杆的接头位置应错开分布在不同的立杆纵距内，与附近立杆的距离不得大于立杆纵距的1/3，相邻步架的横杆应错开分布在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。d.两步水平横杆安装好后，即可进行斜杆和剪刀撑系统的安装，斜杆搭设的间距与立杆一致，支设的竖向角度不得小于60度，为保证工程整体支撑体系的整体刚度和稳定性必须搭设剪刀撑与横向斜撑系统，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表一的规定确定。每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6米，剪力撑斜撑与地面的倾角宜在45—60度之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。表一剪力撑与地面的倾角α455060剪力撑跨越立杆的最多根数N765g．斜道：采用之字型斜道，附着外脚手设置，斜道两侧及平台外围设置180mm挡脚板，斜道脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑条，木条厚度宜为20~30mm。h..脚手架外侧应满挂绿色密目安全网。i.脚手底部再加固措施：（1）、利用扫地杆加强整体部分连接。（2）、在有松软土和底部有空隙处利用斜塞和木方加以支垫。.j.扣件安装的注意事项：扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m，并不大于65N•m。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、脚手架搭设检查与验收：脚手架搭设的技术要求：允许偏差等必须按脚手架搭设的技术要求与允许偏差规定。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力扳手检查，抽样方法应随机均布进行。如检查7发现不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。5、脚手架验算（1）立杆稳定性验算根据厂房建筑标高和现场室外实际标高，已知搭设高度需22m（室外标高按-2.0米，脚手架高出檐口约2米，共计17.89+2+2=21.89米），立杆横距1.05m立杆纵距1.5m内立杆至结构0.35m脚手步距1.8m，铺设脚手板3层，施工层数3层，脚手与主体结构连接布置，竖向间距3.6m。立杆稳定性验算公式：N/ΨA≤KA*KH*f其中：N=1.2（n1NGk1+NGk2）+1.4NQK上式中：n1——脚手架的步距数，本工程脚手架n1=22/1.8=13；NGk1——脚手架自重产生的轴力，查建筑施工计算手册表7-4得，本工程NGk1=0.442KN；NGk2——脚手架附件及物品重产生的轴力，查建筑施工计算手册表7-5得，本工程NGk2=2.95KN；NQK——一个纵距内脚手架施工荷载标准值产生的轴力，查建筑施工计算手册表7-6得，本工程NQK=6.3KN；Ψ——格构式压杆整体稳定系数，按换算长细比λcx=μλx，查建筑施工计算手册表7-8、7-9得，本工程λx=6.86，μ=25，则λcx=171.5，查建筑施工计算手册表7-7得Ψ=0.242；A——脚手架内外排立杆的毛截面之和，A=4*489.06；KA——与立杆截面有关的调整系数，KA=0.85；KH——与脚手架高度有关的调整系数，KH=0.8；f——钢管的抗弯、抗压强度设计值，f=205N/mm2。N=1.2（n1NGk1+NGk2）+1.4NQK=1.2*(13*0.442+2.95)+1.4*6.3=19.26KNN/ΨAKA*KH*f19.26*1000/0.242*4*489.060.85*0.8*20540.68N/mm2139.4N/mm28通过上述验算本工程外脚手稳定性能够达到Φ48×3.5钢管的抗弯、抗压强度设计值，整体稳定。（本验算未考虑风荷载）(2)立杆地基承载力验算立杆的地基承载利用下部的300mm*6000mm木板增加支撑面积，面积大于0.25m2，取0.25m2地基承载力标准值fK=105KP（粘性土：孔隙比e=1.1液性指标I=1）N/Ad〈K*fK19.26*106/0.25*106〈105*0.577.04〈210通过上述验算孔隙比e=1.1液性指标I=1的粘性夯实回填土的承载力可以满足脚手架立杆的荷载，地基土稳定。四、脚手架施工的安全措施1、脚手架工程的安全要求：把好材料、加工和产品的质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设材料和工具。确保脚手架具有足够的承载力和稳定的结构。加强对脚手架地基的处理。确保脚手架的搭设质量。严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。要有可靠的安全防护措施：（1）作业层的外侧应设挡板、和安全网。（2）设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯和斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。2、严禁下列情况下违章作业（1）利用脚手架吊运重物；（2）作业人员攀登脚手架上下；（3）在脚手架上拉结吊装缆绳；（4）在架子底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；（5）起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；（6）立杆沉陷或悬空，连结松动，架子歪斜，脚手架结冰等情况下作业；（7）六级以上大风、大雾、大雨天气里并无防护措施下作业。93、脚手架材料的使用（1）脚手架搭设前，架设作业人员应对所有各种材料进行检验，确认合格后方可使用。如有以下情况者严禁使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件和连接杆有脆裂、变形和滑丝等缺陷。（2）脚手架应使用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。（3）木脚手板应使用厚度不小于50mm，宽度不小于200-300mm，长度不大于6M的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作为脚手板。（4）使用钢脚手板时，不得有严重的腐蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用镀锌铁丝宜