搜索
目录1.工程概况----------------------------------------------------------12.编制依据----------------------------------------------------------13.施工前准备--------------------------------------------------------14.施工技术要求------------------------------------------------------25.施工危害分析及预防措施--------------------------------------------56.质量目标及保证措施------------------------------------------------67．劳动力组织--------------------------------------------------------71工程概况1.1概述：四川维尼纶厂天然气乙炔工程工艺及供热外管Ⅰ标段由我公司负责施工，该工程工艺管线共计8000余米，工艺管线的防腐、绝热工程量较大。为了更好的完成施工任务，特编制此方案以指导现场施工。1.2施工范围1.2.1防腐施工范围普通碳钢管线涂刷防腐底漆二遍、面漆二遍，绝热管线只涂刷防腐底漆；不锈钢管线不防腐；地下管采用环氧煤沥青特加强级防腐。1.2.2绝热施工范围该工程的炭黑浆、锅炉水、蒸汽、冷凝水、高级炔管线按照设计要求需进行保温。1.3工程量本工程防腐、绝热工程量见表1-1表1-1防腐、绝热工程量名称工程量防腐地上部分4550.8m2地下管307m2绝热绝热层硅酸铝纤维棉毡321.29m3离心玻璃棉3.63m3保护层DN≥150mm，LF2Y2δ=0.8mm，3620m2DN＜150mm，LF2Y2δ=0.6mm，900m22编制依据及适用范围2.1编制依据2.1.1四川维尼纶厂天然气乙炔工程工艺及供热外管Ⅰ标段施工图及设计说明2.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.1.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.1.5《石油化工设备管道表面色和标志》SH3043-19912.1.6《工程建设交工技术文件规定》SH3503-19932.1.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993施工前的准备和要求3.1施工材料3.1.1防腐材料2根据设计要求，普通碳钢管道采用F06-8铁红灰酚醛底漆两遍，面漆选用C04-42醇酸磁漆；抽汽蒸汽管道采用H61-1铝色环氧有机硅耐热漆两遍；36巴蒸汽采用E06-1无机富锌底漆两遍。蒸汽管道不涂刷面漆。地下管采用环氧煤沥青特加强防腐绝缘。3.1.2绝热材料绝热层材料除高级炔及0.8MPa冷凝水采用离心玻璃棉之外其余采用硅酸铝纤维棉毡；保护层材料采用铝合金皮。3.1.3材料验收⑴用于本工程的防腐、绝热材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件。⑵防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管。⑶绝热材料出库后，应按材质、规格分类存放，摆放应具备“上铺下垫”，其堆放高度不宜超过2m。⑷绝热材料参数要求①用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于350℃时,导热系数值不得大于0.103kal/(m·h·℃)；②用于保温的绝热材料及其制品,其容重不得大于400kg/m3；③绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书,并应符合使用要求。3.2管道防腐应在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕、系统试验合格后进行。如在此前进行防腐作业，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后按要求进行补涂。3.3绝热施工前必须具备下列条件：3.3.1支撑件及固定件就位齐备3.3.2管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，管线经试压合格。3.2.3管道的安装焊接、试压、防腐等工序办妥交接手续。4施工技术要求4.1防腐施工技术要求4.1.1表面处理普通碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的St3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。4.1.2涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。并在防腐施工前进行试涂。34.1.3除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气不得进行除锈、涂装作业。4.1.4表面处理后，应在4小时之内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。4.1.5涂底漆前应对组装符号、焊接坡口等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。4.1.6涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆，判断漆膜实干的方法以手指按压漆膜不出现指纹为准。4.1.7刷涂或滚涂时，层间应纵横交错。每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂。4.1.8涂刷色环时，应间距均匀、宽度一致。4.1.9地下管底漆表干后，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，抹在高出钢管母材2㎜以上的焊缝两侧，并刮成圆滑过渡曲线，避免缠玻璃布时出现空鼓。4.1.10防腐层补伤由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外防腐层的损伤应及时修补。仅损伤表面的将损伤处及周围处理合格补涂面漆；伤及玻璃布的将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，缠绕方向同防腐层玻璃布方向一致；损伤露出金属表面时按焊口防腐步骤，将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷、粘压到要求厚度。4.1.11质量检查4.1.11.1厚度检查：⑴地上管道涂层厚度按照管道延长米每300m检查3点，两点以上不合格即为不合格，若有一点不合格再抽查2点，若仍有一点不合格则全部不合格。⑵地下管防腐涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根检查三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。4.1.11.2外观检查：用目测逐层检查，涂层应均匀、饱满、平整，无气泡、凝块、麻面、波纹。4.1.11.3厚度检查：用测厚仪检查防腐层厚度，地上管道防腐层厚度不得小于0.2㎜，地下管防腐层厚度不得小于0.8㎜。4.1.11.4粘附性检查（地下管）：防腐层完全固化后，用小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面为合格。4.1.11.5电火花试验（地下管）：用电火花检漏仪进行检查，无打火花现象为合格，外防腐层最低检漏电压5kv，不合格处进行补涂。4.2绝热施工技术要求4.2.1绝热层施工4.2.1.1绝热层施工应在管道安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程的施工。施工前管道外表面应保4持洁净、干燥。4.2.1.2绝热施工前，应将管道焊缝周围没有刷漆的部位补上底漆，并将管道表面清理干净。4.2.1.3绝热层采用捆扎法施工,采用14#～16#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距≤300mm，且每块绝热材料制品上不少于2道。4.2.1.4水平管道绝热层的纵缝位置，应布置在管道水平中心线上下45°范围以内，立式管道绝热层应自下而上进行施工。弯头部位绝热层的施工，应将绝热材料加工成虾米腰进行敷设（具体要求见表4.2-1）。表4.2-1弯头绝热层分节公称直径（mm）绝热层分节503～480～1004～515063007～9350～50010～114.2.1.5绝热层施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离≥50mm，绝热材料的拼缝宽度≤5mm，其间用性能相同的材料进行填塞。4.2.1.6法兰绝热时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离暂不保温。4.2.1.7法兰、阀门处的绝热应做成可拆卸式剖分结构。4.2.1.8伸缩缝设置⑴两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。⑵弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。⑶伸缩缝留设的宽度管道宜为20mm。⑷保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密,捆扎固定。高温管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。4.2.2保护层施工4.2.2.1直管段铝板的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm，环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm；金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。4.2.2.2水平管道铝板的环向接缝应沿管道坡向，水平管道绝热层的纵缝位置，应布置在管道水平中心线上下45°范围以内，见图4-1，当侧面或底部有障碍物时，图4-1水平管道保护层的纵缝位置允许范围5纵向接缝可移至管道水平中心线上方的60°以内；立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设（具体要求同绝热层），组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。4.2.2.3保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，固定间距为150～200mm，弯头与直管段搭接处不得加钉固定。4.2.2.4垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的铝板保护品，应分段将其固定在支承件上。4.2.2.5膨胀缝设置⑴直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位，其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。⑵保温层金属护壳的环向活动缝间距,应符合表4.2-2的规定。表4.2-2环向活动缝间距介质温度℃间距（m）≤100视具体情况确定101～3204～63203～4⑶绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。4.2.2.6在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。5施工危害分析及预防措施5.1危害分析：特殊施工条件预防措施：5.1.1现场施工人员应配戴手套、口罩、毛巾、防护眼镜等常用防护用品。5.1.2施工人员以穿着紧袖工作服，配戴防尘帽。5.1.3施工完毕应将工机具及施工场地清理干净，易燃、有毒品应移至规定场所。5.2危害分析：高空作业预防措施：5.2.1现场脚手架的搭设应符合安全规范要求。5.2.2登高作业时，应挂好安全带。安全带必须高挂低用，且必须在使用期限内。5.3危害分析：材料属易燃物品防护措施：5.3.1易燃、易爆（如油漆）等材料，应存放在专用仓库内。5.3.2仓库应有专人管理，仓库内物品不得乱堆乱放，应摆放整齐有序。65.3.3库内、外应设置明显禁烟火标志。5.4危害分析：现场用电伤害防护措施：5.4.1每个电源开关应安装漏电保护器。施工工具实行一机一闸一保护。5.4.2电源线必须是软胶皮线，不得有剥皮、裸露现象。5.4.3一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。5.5危害分析：高空坠物预防措施：5.5.1小型工具应装进工具袋中，下脚料、自攻螺钉应妥善存放避免坠落。5.6危害分析：钻穿管道预防措施：5.6.1加强职工专业技术培训，提高专业技能。5.6.2选用手枪钻钻头长度应小于绝热层厚度。6质量目标及保证措施6.1质量目标本工程管道防腐绝热施工提出以下目标：6.1.1防腐检验一次合格率95%以上；6.1.2单位工程一次交验合格率100%；6.1.3重大质量事故为零。6.2保证措施针对以上的质量目标，采取的主要质量控制措施如下：6.2.1严格遵守我公司《质量手册》（QG/M44.0000-98符合GB/TI9000-ISO9002）各项施工质量程序管理文件规定。6.2.2施工人员培训为使所有参加管道施工的专业人员了解本工程特点、掌握各工序技术要求及技术管理、材料管理要求，在配管开工以前应进行施工人员专项培训。主要课题有：施工工艺、材料管理、验评标准及现场文明