硫酸生产干吸岗位操作规程

xxx股份有限公司１硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·15干吸岗位生产工艺操作规程ZH/QO01·15-05A/O文件状态分发序号编制年月日审核年月日批准年月日xxx股份有限公司２硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·15干吸岗位生产工艺操作规程ZH/QO01·15-05一、岗位目的和任务1、使用浓度94.50%~95.50%的硫酸将由净化工序来的潮湿炉气干燥后，经除沫器除去酸沫然后由主鼓风机送入转化工序；使用浓度98.30~98.80%的硫酸将转化工序来的三氧化硫吸收为成产品硫酸。2、严格控制各塔循环酸浓度、温度、淋洒量，各阳极保护电位及循环水质量（PH值、水温、流量)，以确保设备的正常运行和干燥、吸收率，保证产品质量。二、所管设备及型号规格1、塔类项目名称干燥塔1*吸收塔2*吸收塔直径φ(内)4898φ(外)5152φ(内)4900φ(外)5152φ(内)4898φ(外)5152总高H=13775H=16765H=13775自下而上内装瓷环φ150(空心拉西环)一层φ150十字拉西环一层φ100十字拉西环一层φ76阶梯环装填高度500mmφ50阶梯环装填高度5000mmφ25拉西环装填高度600mmφ200十字拉西环二层φ100十字拉西环一层D76异鞍环、装填高度：5500mmφ25拉西环装填高度：600mmφ150十字拉西环一层φ100十字拉西环一层φ75十字位西环一层D50矩鞍环装填高度：5700mmD25矩鞍环装填高度：775mm除沫层整堆：φ76阶梯环二层乱堆：Dg25×3.3矩鞍环H=600mmφ3000×150不锈钢丝网一层φ3000×200不锈钢丝网一层整堆：φ50×50×5拉西环二层乱堆：Dg25×3.3矩鞍环H=300mmxxx股份有限公司３硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·152、酸泵类设备名称干燥酸泵一吸酸泵二吸酸泵地下槽泵型号性能LSB360-30LSB360-30LSB360-30LSB25-40流量m3/hφ=360φ=360φ=360φ=25扬程mH=30H=30H=30H=40电机功率kw90kw90kw90kwY160M1-2，11kw转速r/min1450145014502950数量（台）11113、酸冷器设备名称干燥塔管冷器一吸塔管冷器二吸塔管冷器型号规格φ670×8940φ1000×89401、φ800×89402、φ670×89403、φ750×8940φ1000×7900数量(台)各一台各一台1总换热面积(m2)1、165；2、3001、300；2、165；3、2003304、循环槽名称规格干燥循环槽一吸循环槽二吸循环槽外型尺寸(mm)φ5700H=2200(母)φ5500(子)φ1500H2300φ5700H=2200有效容积(m3)53.658.753.6内衬厚度(mm)耐酸泥混凝土：150耐酸砖：232耐酸泥混凝土：1505、混酸槽名称干燥塔混酸槽一吸塔混酸槽二吸塔混酸槽规格φ1450H=1620φ1450H=1620φ1450H=1620xxx股份有限公司４硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·156、地下槽规格：φ2000×1600有效容积：5m37、玻璃钢凉水塔设备名称1#凉水塔2#凉水塔3#凉水塔型号HBLG-700EHG-700BHG-1000水量m3/h塔体尺寸(mm)长全宽顶宽塔高长全宽顶宽塔高长全宽顶宽塔高66408500893053708000980010452659080009300104526590水池尺寸mm10400×8600×18809550×8750×167210400×8600×1672风扇直径mmφ4700φ4700φ4700电机功率(KW)303037进塔水温℃454342出塔水温℃353332数量(台)1118、循环水泵设备名称1#、2#、3#水泵4#、5#水泵型号12sh-13A350S26流量m3/h7201250扬程m2626电机功率KW75132电机型号Y280s-4Y315M1-4xxx股份有限公司５硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·159、聚丙烯纤维除沫器除沫器除沫筒技术特性表名称指标规格：φ5000×10H=5400数量：2台规格：组合件数量：19件/台工作压力Pa-1450工作温度℃48工作介质S02气体气流速度m/s0.185除沫面积m376.96三、生产工艺流程说明1、由净化工序经电除雾器来的湿炉气(S02)，通入干燥塔内，用94.50%-95.50%的硫酸淋洒，以吸收气体中所含的水份。经干燥后水份含量达到0.1g/m3以下要求的出塔干炉气经聚丙烯除沫器进一步除去酸沫后，由主鼓风机送入转化工序，进行二氧化硫的第一次转化。经第一次转化后的气体，经省煤器进一步冷却后通入1#吸收塔内，用98.30%-98.80%硫酸淋洒，以吸收气体中所含的三氧化硫。出1#吸收塔的气体中，尚含有少量的二氧化硫，再进入转化工序（四段)进行第二次转化。经第二次转化后的气体再进入2#吸收塔内，用酸进行第二次吸收，尾气经70米烟囱放空。2、由干燥塔和两个吸收塔经各自混酸槽流出的循环酸，分别流入各塔的循环槽，分别经各自的立式泵送至各酸冷器冷却后，进入各塔高位槽流入塔内进行循环。由于进干燥塔的硫酸吸收水份后，浓度降低，而进吸收塔的硫酸吸收三氧化硫后浓度升高，因此，干燥塔与第一吸收塔之间要相互串酸，xxx股份有限公司６硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·15以保持各自酸浓、液位的稳定。根据吸收酸或干燥酸浓情况进行加水补充稀释，维持酸浓稳定。3、干燥塔循环酸中溶解有少量的二氧化硫，在串酸过程中易解吸出来，因此，第二吸收塔的酸只加水稀释而不与干燥塔互相串酸，以免影响总转化率，1#、2#吸收酸增浓串酸或加水稀释后，多出的98%硫酸即为产品，分别由各自的产酸管线产至成品计量槽。循环水流程说明：1、管壳式酸冷器管间走酸，管内走冷却水，冷却水吸热后进入凉水塔上部淋洒，经与由风扇从塔下抽入的冷空气进行逆向换热后，流下水池，再由各自的循环水泵送至管壳式酸冷器进行循环。2、板式酸冷器，一侧走酸，一侧走水。冷却水吸热后，送至凉水塔经空气冷却后流下水池，再由循环水泵送至板式酸冷器进行循环。注：干燥塔及1#吸收塔用管壳式酸冷却器。2#吸收塔用板式酸冷却器。四、工艺控制指标1、干燥塔、吸收塔控制指标指标名称控制项目干燥塔1#吸收塔2#吸收塔进塔气温℃42130～190130～170进塔酸温℃505555循环酸浓%94.00～96.0098.00～99.5098.00～99.50喷淋密度m3/m2.h12-1512-1512-15进塔气压KPa-9KPa15KPa待定10KPa出口水份0.1g/m3总吸收率≥99.96%xxx股份有限公司７硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·152、管冷器、板冷器控制指标指标名称控制项目板式酸冷器(2#吸收塔用)管壳式酸冷器(干燥塔用)管壳式酸冷器(1#吸收塔用)酸入口温度℃707085进口酸压Mpa0.30.250.25进口水压Mpa0.15≥0.25≥00.25进口水温℃3533333、酸冷器阳极保护参数指标名称控制项目板式酸冷器(93%酸)管壳式酸冷器(94%酸)管壳式酸冷器(98%酸)控制电位给定值-300mV-200mV-300mV控制电位低报警值-50mV-50mV-150mV控制电位高报警值-450mV-350mV-450mV监控电位高报警值-600mVA：-550mVB：-550mVA：-1650mVB：-650mV电源电位高报警值3V电流限止25A4、循环水质指标PH值浊度总碱度CI－CI++总磷5.0～8.510mg/L50mg/L0.5mg/L150mg/L8－10mg/L五、岗位操作程序(一)干燥塔和吸收塔长期停车后开车前的准备工作1、停车前酸库应储备一定数量(2500－3000吨)98%硫酸作开工母酸之用。xxx股份有限公司８硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·152、检查干燥塔，一、二吸收塔等设备所属管道、阀门是否接好，各阀门迫更是否完好，开关要灵活。3、检查各酸泵、循环水泵迫更是否完好，盘车是否灵活，各润滑点油量是否足够。4、通知电工检查电机绝缘电阻是否合格及送电。5、检查各恒电位仪是否处于备用状态。6、检查各塔下部人孔及塔顶人孔是否封好，塔内分酸导槽是否按要求装好，上部人孔待封。7、检查塔内，循环槽内是否有人或杂物。8、检查仪表及集中控制系统是否处于备用状态。9、检查循环槽液位装置(液位标尺)，记录及分析、操作用具是否齐全。10、检查各集水池水位是否正常。11、接到灌酸通知后，按灌酸先后依次打开各循环槽顶上的灌酸阀，关闭其余所有阀门。12、通知酸库按要求送酸至干吸。13、待94%循环槽液位达18格时，启动立式泵，全开93%管冷器旁路阀，待循环槽内有酸回流后，检查塔内分酸情况，确认良好，即通知钳工封好干燥塔上部人孔。当循环槽液位重达16格时，可停止灌酸，酸系统继续循环。四小时后取样分析，若酸浓过低或酸透明度低于50，应停下酸泵，放净循环槽酸，重新灌酸，直至酸浓及透明度合格。然后，开起水循环系统。继而打开93%管壳式酸冷器酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。管冷器进酸正常后，启动恒电位仪（投入前要经假负载试验，确认正常后方xxx股份有限公司９硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·15可投入）调整好各控制参数，对管冷器进行纯化。14、待98%1#循环槽液位达18格时，启动方式泵全开98%管冷器旁路阀，待循环槽内有酸回流时，检查塔内分酸情况，确认良好后，通知钳工封好1#吸收塔上部人孔。当循环槽液位重达18格时，可停止灌酸，酸系统统继续循环。四小时后取样分析，若酸浓过低或透明度低于50时应停下酸泵，放净循环槽酸，重新灌酸。直至酸浓及透明茺合格。然后，开起水循环系统，继而打开98%管冷器酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。管冷器进酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。管冷器进酸正常后，即可启动恒电位仪，调节好各控制参数，进行纯化。１５、待98％2＃循环槽液位达18格时，全开板冷器旁路阀，启动立式泵，待循环槽内有酸回流时，检查塔内分酸情况，确认良好后，通知钳工封好塔上部人孔。待循环槽液位重达18格时，即可停止灌酸，酸系统继续循环。四小时后，取样分析，若酸浓低或透明度低于50时，则要全部换掉，重新灌酸循环，直到合格后停下酸泵，全关旁路阀。然后，全开回流阀及各板式酸冷器酸出口阀，继而启动立式泵，缓慢打开各板冷器酸进口阀，进行正常循环。随后，开起水循环系统，15分钟后启动恒电位仪进行纯化。16、待命开车。(二)、干燥塔、1#、2#吸收塔长期停车后的开车。1、干燥塔长期停车后的开车。[1]、按第(一)点要求做好开车前准备工作。[2]、转化S02风机开车前半小时，开起93%管冷器的循环水系统。[3]、按93%立式泵的开泵程序，启动酸泵使之循环正常。xxx股份有限公司１０硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·15[4]、启动93%管冷器的阳极保护系统。[5]、干燥酸浓绝对不能低于94%酸至98%循环槽，以维持酸浓、液位稳定。[6]、及时调节各操作指标至正常范围，配合仪表工将酸浓、液位投入自调，并按时记录。2、1#吸收塔长期停车后的开车。[1]、按第(一)点要求做好开车前的准备工作。[2]、开起1#吸收塔管冷器的循环水系统。[3]、按1#吸收塔立式泵的开泵程序，启动酸泵，使之循环正常。[4]、启动98%管冷器的阳极保护系统。[5]、吸收酸浓绝对不能低于98%，否则，应串部分酸至干燥系统(若干燥塔循环槽液位过高时，可产部分稀酸至计量槽)同时，联系酸库送98%酸至1#吸收塔循环槽，以确保其酸浓液位正常。[6]、及时调节各项操作指标在正常范围内，配合仪表工将酸浓、液位投入自调。3、2#吸收塔长期停车后的开车。[1]、按第(一)点要求做好开车前准备工作。[2]、在转化器升温期间，当2#吸收塔气温达90℃时，即按2#吸收塔立式泵的开泵程序启动酸泵，使之循环正