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1地表加固施工方案一、概况小团山隧道上行线进口明暗交接里程为K18+685，上行线出口明暗交接里程为K17+590，下行线进口明暗交接里程为K17+585，下行线出口明暗交接里程为K18+750。地表加固范围为上行线进口K18+650~+670，上行线出口K17+615~+635，下行线进口K17+620~+650，下行线出口K18+680~+730，共120m。加固地段衬砌类型均为S2型。上行线进口、下行线出口洞顶覆盖为风化性灰褐色玄武岩，地表覆盖棕红色硬塑—坚硬状粘土，上行线出口、下行线进口洞顶覆盖为灰色灰岩，地表覆盖棕红色硬塑—坚硬状粘土。注浆加固里程范围见图一。二、技术标准1、此地表加固注浆方式为渗透注浆，其作用机理是浆液在压力作用下，渗入土的孔隙和岩石裂隙中，将孔隙中的自由水的气体排挤出去，但不改变土石结构的原状和结构。浆液硬化凝固后把土颗粒、岩石裂隙粘接在一起，使土石强度和抗渗性能得以提高。其浆液固结状态为球形，各孔固结球形相连接成整体。（见图二）2图一注浆加固里程范围图二固结状态示意图32、在距隧道开挖线1m外侧打设Φ108×6的钢花管，打至仰拱开挖线以下0.5m；开挖线以内打设Φ76×6的钢花管，打至拱部开挖线以上0.5m（见图三）。钢花管的间距为2×2m，按梅花形布置。钢管上按梅花形50cm钻6~8mm的小钻，前端成锥形。图三地表加固断面示意图3、注浆加固采用水泥浆，其水灰比为0.5:1~1:1，注浆压力为0.1~1mPa,注浆结束后用10#水泥浆填充钢管。三、工艺流程4四、施工方法1、施工准备（1）搅拌站、空压站安设就位，钻孔机、注浆泵到位，发电机安设就位能正常供电。（2）普硅425#水泥购置到位，有足够、稳定的水源。（3）按设计要求，将钻孔位置逐点在原地面测出，用白灰画点，并且逐点测出标高计算出每根灌浆管长度，然后按长度下料。2、平整钻孔位置场地，使钻机易安设，采用钻孔机钻测量放样施工准备人、机、材、风水电准备钻孔下灌浆管施工止浆盘压水试验水泥浆液搅拌运输下道循环场地平整注浆5孔至设计标高，将钢花管下至标高，然后在原地面以钢花管为中心开挖止浆盘，止浆盘尺寸长×宽×高为60×60×40cm，以20号混凝土充填密实。3、在注浆前进行压水试验。为了使注浆加固效果好，必须使注入方法、注入条件选择得合理。合理注入的关键是选择与土、岩层匹配的注入速度与渗透压力。在渗透注入中注入压力存在一个极限值，当施工注入速度大于该速度时，注入孔周围的地层中出现劈裂面，从而形成断面，加固效果差。此时注入压力相反下降。实质上构成渗透注入的关键是寻找极限压力时的注入速度，在施工中严格把注入速度控制在该数值以下。压水时用注浆泵压清水，冲洗岩石裂隙中的泥浆及充填物，提高浆液结石体与岩面裂隙面的粘结强度及抗渗能力，压水时间为10~20min。根据压水试验资料，计算出单位钻孔吸水量P，并据此决定注入浆液的初始浓度q。P=Q/H式中Q：压水最大压力时的泵流量（L/min）H：注浆段高（m）P：单位钻孔吸水量（L/min·m）6浆液初始浓度与单位钻孔吸水量的关系见下表单位钻孔吸水量p浆液起始浓度，水泥浆（水：灰）9.01：111.00.85：113.00.75：1150.6：14、在强制式搅拌机中按配合比搅拌水泥浆液，用混凝土运输车运至施工现场。5、用注浆泵进行注浆，浆液通过钢花管小孔分散进入地层。在下钢花管时要防止堵塞花管上的小孔。6、在正常条件下，每次注浆中，注浆压力由小逐渐增大，注浆流量由大到小，注浆压力达到设计终压时，即可结束注浆。当向大裂隙岩层注浆时，可变换浆液浓度，由稀变浓。若仍达不到终压与终量的标准，但又接近设计的注入量时，可暂停注，待24h后复注，直到符合设计标准为止。注浆结束在距止浆盘2m处用单管三爪式止浆塞止浆，并用10号水泥浆填充钢管。止浆盘、止浆塞示意图见图四。7图四止浆盘、止浆塞示意图五、工程数量项目工程名称规格单位数量钢管Φ108×6Kg57070.4Φ76×4.5Kg34352.3注浆水泥浆M3764.6止浆盘充填20号混凝土M358止浆塞个43水泥砂浆10号M342.64平整场地M31050六、质量保证措施及注意事项1、对成孔的深度、灌浆量、灌浆压力等严格按设计要求进行，并派专职质检人员检查、监控注浆质量。2、施工过程中做好各项施工记录，并根据各项数据在8现场灵活调整各项指标。发现问题及时纠正处理，不可拖泥带水，杜绝质量事故的发生。3、施工时进行摄像及拍照，拍照时请监理人员到场。