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1第1-3章1、木制品（家具）生产工艺有哪些新进展？（1）家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化（2）家具用材追求多样化、天然花和实木化（3）家具零部件采用标准化、规格化和拆装化（4）家具设计注重科学化、系统化和合理化（5）家具款式着眼自然化、个性化和高档化（6）家具产品力求绿色化、环保化和友好化（7）家具市场出现国际化、贸易化和信息化2、按材料用途分木制品（家具）可分为哪几类？（1）结构材料：木材、金属、玻璃、竹藤、塑料（2）装饰材料：涂料、贴面材料、蒙面材料（3）辅助材料：胶黏剂、五金配件3、家具用材包括哪些种类，各有何特点？胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。（2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。（3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。（4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面。（2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。（2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。（3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产；（4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良；（5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高24、贴面材料有哪几种类型？常用的材料有哪些？贴面材料大类：薄木、印刷装饰纸、浸渍纸、装饰板、塑料薄膜、热转印箔、金属箔。常用材料：（1）木质类的有天然薄木、人造薄木、单板。（2）纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板。（3）塑料类的有聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚烯烃薄膜。（4）还有纺织物、合成革、金属箔等。5、以常用娇粘剂(UF、PF、PVAc、热熔胶)为例，分析其中三种以上的适应场合UF：一般用于木制品和木质人造板的生产以及胶接、单板层积、薄木贴面等。PF：主要用于纸张或单板的浸渍，层积木和耐水木质人造板。PVAc：榫接合、板材拼接、装饰贴面。热熔胶：单板拼接、薄木拼接、板件装饰面、板件封边、榫接合、V形槽、折叠胶合等。6、家具配件有几大类？9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮，脚座。7、木制品产品中主要有哪些接合方式？（1）榫接合（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合8、木制家具的基本构件有几种？各自的结构与接合方式如何？1、方材：结构可以是整块实木、小料胶合集成木、碎料模压木2、板件：（1）整拼版，（2）素面板，（3）覆面板，（4）框嵌板；拼接3、木框：结构为四根以上的方材按一定的接合方法纵横围合；木框角部接合：直角接合或斜角接合，木框中档接合与木框三维接合：榫接合。4、箱框：结构为四块以上的板件按一定的接合方式围合；直角接合或斜角接合、榫接合9、以柜类家具为例，说明其基本结构形式。基本结构：由旁板、隔板、搁板、顶（面）板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。1、用材经济，尺寸合理，部件与结构纤细而不失牢固2、木框嵌板结构，预留伸缩余地，避免翘曲变形3、各种榫卯接合，不用钉胶，结构科学、精密、坚固、稳定10、以现代板式家具为例，说明其结构形式。311、直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求？直角榫结合要求：1、榫头厚度:一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度小0.1-0.2mm。2、榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，软材大1.0）3、榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。一般榫头长度为25-35mm。4、榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时应采用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。圆榫结合要求：1、圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材2、圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%3、圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫4、圆榫直径：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/25、圆榫长度：一般为圆榫直径的3-4倍6、圆榫配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm7、圆榫施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合8、圆榫数目：为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用32mm模数。多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm12、连接件结合有哪些特点？连接件设计有哪些要求？特点：特制，可多次拆装，可使拆装式家具的生产能够做到零部件的标准化加工。要求：结构牢固可靠，多次拆装方便，松紧能够调节，制造简单价廉，装配效率高，无损功能和外观，保证产品强度等。13、榫头由哪几部分组成；组成：榫端、榫颊、榫肩、榫眼、榫槽14、为什么说有槽纹的圆榫比光面的圆榫好有沟槽可便于装配时带胶插入榫孔，并在装配后很快胀平，利用胶液向整个榫面展开，使接合牢固。第四章1、如何理解工艺过程与生产过程；生产过程：从生产准备开始到产品出来为止的全部过程/原材料→产品相关过程的总和，其中最重要的4部分即为工艺过程。工艺过程：通过各种生产设备改变原材料形状、尺寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产品的一系列工作的总和合。2、如何理解加工基准、设计基准、工艺基准、定位基准及其他基准概念；（书P70-71）加工基准：在加工过程中，用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件之间的相对位置的点、线、面。（书P69-70）（参考）设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面。工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。粗基准：凡用未经加工且形状正确性较差的毛坯表面作为定位基准。铺助基准：在加工过程中，只是暂时用来确定工件某个加工位置的面。精基准：凡用已经达到加工要求的表面作为定位基准。装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。测量基准：用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面。加工基准按作用分为设计基准和工艺基准，工艺基准按用途分有定位基准、装配基准、测量基准，定位基准按工件加工程度分有粗基准、铺助基准、精基准。3、如何理解加工精度和表面粗糙度、互换性；（书71-74）加工精度：指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值向符合的程度。表面粗糙度：木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受加工机床的状态、切削刀具的几何精度，加压时的工艺参数等各种因素影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度。互换性：指在一批产品中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。4、表面粗糙度评定参数的含义是什么；轮廓最大高度（Ry或Rmax）：在取样长度内，被测轮廓最高峰顶与轮廓最低谷之间在垂直于基准线方向上的距离。轮廓微观不平度十点高度（Rz）：在取样长度内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高（Ypi）的平均值与五个最低轮廓古深（Yvi）的平均值之和。轮廓算术平均偏差（Ra）：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离（偏差距）绝对值的算术平均值。轮廓微观不平度平均间距（Sm）：在取样长度内被测轮廓在基准线上含有一个峰和一个谷的微观不平度间距的算术平均值。单位长度内单个微观不平度的总高度（Rpv）：在评定长度（L）内各单个微观不平度的高度（hi）之和除以该评定长度。55、木制品生产工艺过程有哪些工段组成;组成：制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段。6、工艺规程有哪些作用;1、指导生产的主要技术文件2、生产组织和管理工作的基本依据3、新建或扩建工厂及车间设计的基础7、木制品表面粗糙度有哪些类型；刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺、结构不平度8、实现木制品的互换生产有哪些条件；1、必须实施产品的标准化和系列化设计（尺寸和规格标准化和系列化）2、必须实行合理的公差与配合制（保证精度）3、必须严格控制木材的含水率和保证干燥质量（按使用地的年平衡含水率来控制木材的含水率）4、必须正确选用工艺精度与零部件的公差与配合要求相适应的加工设备（使各个零部件的加工精度一致）9、影响木制品表面粗糙度有哪些因素；1、切削用量：包括切削速度、进料速度及吃到量等。2、切削刀具：刀具的几何参数、刀具制造精度、刀具工作面的光洁度、刀具安装精度、刀具的刃磨和磨损情况等。3、工艺系统：其刚度和稳定性等。4、木材和木质材料的物理力学性质：包括材种、硬度、密度、弹性、含水率等5、切削方向：包括横向切削、纵向切削6、加工余量：其大小和变化等。7、除尘方式8、加工方法：机床类型和切削方法10、选择基准面的有哪些原则或要求；1、在保证加工精度的条件下，应尽量减少基准的数量。2、尽可能选择较长、较宽的面作基准，以保证加工时工件的稳定性。3、尽可能选用平面作基准面，如果是弯曲零件，应选择凹面作基准面。4、应尽量采用精基准。5、应按照“基准重合”的原则，尽可能选择设计基准作工艺基准，避免产生基准误差。6、在多次定位加工时，应遵循“统一基准”的原则，尽可能选用同一定位基准加工各表面。7、定位基准的选择应便于工件的安装和加工。11、工序集中与分化工序分化：使每个工序中所包含的工作尽量减少，即是把大的复杂的工序分成一系列小的较简单的工6序。特点：1、机床设备与夹具的结构以及操作和调整工作都比较简单2、对操作人员的技术水平要求比较低3、便于适应产品的更换、生产比较灵活4、需要设备数量多、操作人员多、生产占用面积大工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较为复杂的工序。特点：1、减少了工件的安装次数和缩短了装卸时间2、适用于尺寸大、搬运与装卸困难且各个表面的相互位置的精度要求高的工件的加工3、减少工序数量、简化生产计划和生产组织工作，缩短工艺流程和生产周期、减少生产占用面积、提高劳动生产率4、所用机床设备和夹具的结构比较复杂、调整这些机床耗用的时间较多、适应产品的变换比较困难并且要求操作者具有的技术水平第五章1、什么是加工余量，加工余量与加工精度及木材的损耗有何关系？（书P101-102）加工余量