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北元化工集团股份有限公司热电分公司#3发电机检修技术规范陕西北元化工集团股份有限公司2019年03月1.0总则1.1本技术规范书适用于陕西北元化工有限公司热电分公司3#发电机大修项目。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求做出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文，投标方保证施工符合本技术规范书和相关的现行有效的国际、国内工业标准，投标方通过大修保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。2.0引用标准ANSIC50.13隐极式转子的同步发电机要求ANSIC50.10同步发电机的一般要求GB/T1029-2005三相同步电机试验方法GB755-2008旋转电机基本技术要求GB/T7064-2017汽轮发电机通用技术条件IEC34-1(第八版)旋转电机第一部分一一额定值和性能IEC34-3汽轮发电机的特殊要求GB∕T7064-2017隐极同步发电机技术要求GB10069,1-88旋转电机噪声测定方法及限值GB26860-2016-电业安全工作规程：发电厂和变电站电气部分DL/T838-2017燃煤火力发电企业设备检修导则3.0概述3.1北元化工集团股份有限公司热电分公司3#发电机为武汉汽轮发电机厂生产的产品，具体参数:型号QF-125-2额定容量147MVA额定功率125MW最大连续出力130MW（保证值）132MW(设计值)额定功率因数0.85（滞相）额定电压13.8kV额定转速3000r/min频率50Hz相数3极数2定子线圈接法YY效率（保证值）≥98.4%短路比（保证值）0.51绝缘等级F级（按B级温升考核）瞬变电抗Xd'23.54%次瞬变电抗Xd18.37%承担负序能力（转子直接冷却）：稳态I2（标么值）10%暂态I22t103.2发电机冷却方式为空冷。3.3发电机的励磁型式：自并励静止励磁系统。3.4发电机旋转方向，由汽轮机向发电机端看为顺时针方向。3.5发电机的出线相序为由汽轮机向发电机端看从左至右cba。4.0发电机检修项目4.1检修前的准备工作及检修前的电气试验4.2发电机的解体4.3抽转子4.4定子检修4.5过程中电气试验4.6发电机的回装4.7回装后发电机相关试验5.0发电机大修质量的标准5.1发电机解体前预防性电气试验5.1.1定子三相绕组对地及相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数小于2（吹干水）；5.1.2定子线圈直流泄漏和直流耐压：试验电压为2.5倍额定电压,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；在20A以下者，各相间差值比较不应有显著变化。其泄漏电流不应随时间的延长而增大；5.1.3定子线圈交流耐压试验：交流试验电压为1.5Un，一分钟通过（条件同上）；5.1.4发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ；5.1.5测量间隙:励两端转子风叶与导风筒之间的间隙。5.2定子铁芯检查5.2.1铁芯检查，铁芯各部位无锈蚀、丹粉、碰伤、松动、变形和局部过热，通风槽中小工字钢无歪斜、变形、锈斑、过热变色，各铁芯各通风孔无杂物堵塞等现象；5.2.2两端铁芯齿压板、端部分块压板无过热变形和松动，定位杆、穿心螺杆及螺母应紧固不松动，1000V兆欧表测量铁芯穿芯螺杆绝缘电阻要大于100M；5.2.3铁损试验符合国家标准要求。5.2.4增加定子铁芯振动测点各1点，共2点。5.3线棒检修5.3.1对发电机所有线棒拆除，对磨损程度及绝缘检查，并逐根线棒进行1.5Un交流耐压试验；5.3.2对没有磨损线棒耐压试验合格，经甲方验收合格后回装。对试验不合格的线棒立即更换。5.3.3若现场备用线棒数量不足，投标方应具备定子线棒返厂维修条件。5.4发电机定子端部检修5.4.1绝缘支架、绝缘压板、反磁螺杆、适形垫块等紧固情况，上述零部件及线圈绝缘无损伤及磨损，检查环氧玻璃线圈支架、L形弹簧板、聚四氟乙烯滑移层与铁心压圈之间固定牢固，无松弛；5.4.2定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘检查；线棒的装配工艺、结构、材料及端部绑扎按新单位工艺要求。5.4.3用0.2－0.3Mpa的无油、无水的压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油灰污垢，用干净破布浸清洗剂擦除，定子膛内全面清扫，端部线圈根据情况喷绝缘漆；5.4.4上述部位无损伤或过热迹象，无放电火花腐蚀痕迹，绕组上无绝缘带剥落、起皱、膨胀或分层痕迹，接头绝缘带包扎严密，连接线的支撑垫块无松弛及磨损，无黄色粉末、浅灰白色积垢；如绝缘损伤需处理，要将损坏部分剥除，刷上一层环氧胶，用环氧云母带半迭至原来厚度，其绕向与原绝缘向相同，每包一层刷一遍环氧胶，最后包两层无碱玻璃丝带，刷环氧胶。包扎新绝缘要与原绝缘搭接严密。5.5定子槽楔5.5.1槽楔无松动，断裂及位移，并进行处理，要求上下两节一定要紧，中间的楔条要求用锤敲打无跳动现象；5.5.2打槽楔时注意下列几点：a)楔子的缺口应与通风沟对齐，通风口方向正确，上下节次序不能弄错；b)线圈上下端部用钢纸板保护好，以免锤子破伤线棒，楔子擦破绝缘；c)退出槽楔时，方铲不要利破线棒或碰伤铁芯，以免使其短路；d)槽楔下的垫条露出槽口部位与槽楔对齐，过长的部分应折断，割断垫条或绑线时应特别注意勿伤线棒；e)槽楔打好后最下一节用直径5mm玻璃绳绑好，为防止局部绑线折断而影响其它各道松动，应在绑一道之后打一个结；5.6线棒回装5.6.1膛内清理完后开始回装下层线棒，并加装浸渍适形毡、间隔垫块；回装下层线棒时，线棒两侧垫904浸渍适形毡，回装绑扎下层垫块，3241层间垫条，用浸渗桐马胶的涤玻绳按照设计进行绑扎固定；5.6.2回装测温元件、上层线棒，更换全新的波纹垫条，更换损坏的绝缘件、槽楔等；5.6.3回装上层线棒，配装层间垫条、波纹板，楔紧定子槽楔；5.6.4槽楔下的垫条露出槽口部位与槽楔对齐，过长的部分应折断，割断垫条或绑线时应特别注意勿伤线棒；5.6.5槽楔打好后最下一节用直径5mm玻璃绳绑好，为防止局部绑线折断而影响其它各道松动，应在绑一道之后打一个结；5.6.6本次维修更换所有定子槽楔、波纹垫条、半导垫条、绝缘垫条等辅助绝缘材料；5.7发电机端部线棒的焊接和手包绝缘：线棒的银焊（银焊料：B-Ag45CuZn）接应符合行业相应标准要求。5.8大修后试验项目及标准应完全符合DL/T596-2005电力设备预防性试验规程要求，并应包含以下项目：a.测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；b.测量定子绕组的直流电阻；c.定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；d.定子绕组交流耐压试验；e.测量转子绕组的绝缘电阻；f.测量转子绕组的直流电阻；g.转子绕组交流耐压试验；h.测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢；i.发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，不包括发电机转子和励磁机电枢；j.测量发电机、励磁机的绝缘轴承；k.埋入式测温计的检查；l.测量灭磁电阻器、自同步电阻器的直流电阻；m.测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗；n.测录三相短路特性曲线；o.测录空载特性曲线；p.测量发电机定子开路时的灭磁时间常数和转子过电压倍数；q.测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压；r.测量相序；s.测量轴电压；t.定子绕组端部固有振动频率测试及模态分析；u.定子绕组端部现包绝缘施加直流电压测量。v.铁芯背部检查。w.测量铁芯部分推力值。x.定子绕组端部电位外移试验。6.0性能要求6.1需进行的各项试验项目投标方应在试验前48h通知招标方,投标方应出具文字性试验方法及标准。6.2投标方使用的各种试验仪器应具备相应的检验合格证明,监造人员有权对试验报告进行查阅,投标方应积极配合。6.3招标方派人对选用材料、试验,工艺过程全过程监造,投标方积极配合。6.4投标方保证其提供的货物是全新的,未使用过的,采用的是优质材料和先进成熟的工艺,并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。投标方应保证其提供的货物经过正确的安装,正常操作和保养,在其寿命期内运行良好,投标方保证发电机安全稳定运行3年，发电机在试运行后的18个月内正常运行,在质保期内,如因设计和工艺质量问题而不能正常运行或发生零部件损坏,投标方负责无偿修理和更换。同时设备的质保期将延长,延长时间为设备重新投运后的12个月。6.5发电机大修试验项目应满足最新电力行业试验的相关标准,大修标准满足电力生产汽轮发电机各项反措要求。6.6大修后发电机定、转子各部分温度和温升的限值，符合国标GB/T7064—2002“透平型同步电机的技术要求”中的规定。进、出口风温、定子绕组温度、定子铁芯温度、温升不明显高于原机组运行温度，不出现热点。6.7以上未提及的部分，投标方应保证发电机在大修后各项参数应达到发电机出厂标准或符合现行有效的国家有关标准和行业标准要求。