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2008年12月质量检验2008年12月质量检验•第一节质量检验概述•第二节抽样检验概述•第三节抽样检验特性曲线•第四节计数标准型抽样检验•第五节计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用•第六节孤立批抽样检验及GB/15329的使用•第七节其他抽样检验方法2008年12月第一节质量检验概述•1.1质量检验概念•ISO9000标准的定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。2008年12月第一节质量检验概述•概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）度量；（2）比较；（3）判断；（4）处理。2008年12月第一节质量检验概述•1.2质量检验的基本职能：（1）把关的职能（最基本）；（2）预防的职能；（3）报告的职能；（4）改进的职能。2008年12月第一节质量检验概述•1.3质量检验的类别：•质量检验的方式可以按不同特征进行分类:•1.按检验的数量划分•（1）全数检验：全数检验是指对一批待检产品100％地逐一进行检验。2008年12月第一节质量检验概述•（2）抽样检验：抽样检验，就是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，通过检验这少量产品来对这批产品的质量进行估计，并对这批产品作出是否合格、能否接收的结论。2008年12月第一节质量检验概述•（3）免于检验:我国质检总局于2008年9月18日公布第109号总局令，决定自公布之日起，对《产品免于质量监督检查管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第9号）予以废止。2008年12月第一节质量检验概述•2.按质量特性值划分•（1）计数检验：包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。•（2）计量检验：计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比，判断其是否合格。2008年12月第一节质量检验概述•3.按检验后检验对象的完整性划分•（1）破坏性检验：有些产品的检验是带有破坏性的，就是产品检查以后本身不复存在或被破坏得不能再使用了。•（2）非破坏性检验：顾名思义，非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能。2008年12月第一节质量检验概述•4.按产品形成的阶段分•（1）进货检验（IQC，incomingqualitycontrol）：所谓进货检验，主要是指企业购进原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。2008年12月第一节质量检验概述•（2）过程检验（IPQC，inprocessqualitycontrol）：过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4M1E）。2008年12月第一节质量检验概述•（3）最终检验（FQC，finallyqualitycontrol）：最终检验又称最后检验，它是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。2008年12月第二节抽样检验概述•2.1抽样检验的概念：抽样检验，就是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，通过检验这少量产品来对这批产品的质量进行估计，并对这批产品作出是否合格、能否接收的结论。2008年12月第二节抽样检验概述•2.2抽样检验的适用情况：(1)检验对产品是破坏性的，如灯泡的寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等；(2)批量很大，全数检验工作量很大的产品的检验，如螺钉等；(3)测量对象是流程性材料，如钢水、铁水化验，整卷钢板的检验等；(4)其他不适于全数检验的场合。2008年12月第二节抽样检验概述2.3抽样检验应注意的问题：•它只能相对地反映产品的质量；•经过抽样被判定为合格的产品批，并不等于批中每个产品都合格；反之亦然；•对本厂的产品来说，成品验收应当与工序质量控制很好地配合起来；•并非任何抽样都能达到正确判断整批产品质量的目的。2008年12月第二节抽样检验概述•2.4抽样检验的分类：1.按检验特性值的属性分类抽样检验计点抽样检验计量抽样检验计数抽样检验计件抽样检验2008年12月抽样检验的分类2.按抽样的次数分类抽样检验二次抽样检验一次抽样检验多次抽样检验序贯抽样检验2008年12月第二节抽样检验概述•2.4抽样检验常用术语：1.单位产品，单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。2.检验批，是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常指同型号、同等级、同各类、同生产条件和同生产时间的产品。3.批量，检验批中单位产品的数量,常用N表示。2008年12月第二节抽样检验概述•4.不合格，在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。分为A、B、C三类不合格。•A类：最被关注的一种不合格。如产品的极重要的质量特性不符合规定，或产品的质量特性极严重不符合规定。B类：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。如产品的重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定。C类：关注程度低于A类和B类的一类不合格。如产品的一般质量特性不符合规定，或产品的质量特性轻微不符合规定。从以上分级可以看出，不合格分级级别既与质量特性的重要程度有关，又与不合格的严重程度有关。2008年12月5.不合格品，具有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。分为A、B、C三类不合格品。A类：有一个或一个以上A类不合格，同时还有可能包含B类和(或)C类不合格产品。B类：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格。C类：有一个或一个以上C类不合格，但无A类、B类不合格。例：某生产车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格；2个产品既有A类又有B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合格；5个产品有C类不合格，则这批产品中各类不合格数和不合格品数如下：不合格数：A类：7;B类：9；C类：8;合计：24不合格品数：A类：7;B类：7;C类：5;合计：19第二节抽样检验概述2008年12月第二节抽样检验概述2.5批质量的表示方法：批质量，指检验批的质量，通常用p表示。由于质量特性值的属性不同，批质量的表示方法也不一样。在计数抽样检验衡量批质量的方法有：1.计数抽样检验批质量的表示方法：(1)批不合格品率p批的不合格品数D除以批量N,即：p=D/N2008年12月第二节抽样检验概述(2)批不合格品百分数批的不合格品数除以批量，再乘以100，即：100p=D/N*100这两种表示方法常用于计件抽样检验(3)批每百单位产品不合格数批的不合格数C除以批量N，再乘以100，即：100p=C/N*100这种表示方法常用于计点检验2008年12月第二节抽样检验概述一批产品零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合格品数为D=20件，则：批不合格品率=D/N=20/10000=0.002即批中不合格品率为2‰,将此数乘以100,得0.2,故批中每百单位产品不合格数为0.2。检验一批产品的外观质量，批量N=2000,其中10件每件有两处（个）不合格，5件各有1处（个）不合格，则：每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量)×100=[(10*2+5)/2000]*100=1.25,即每百个单位产品不合格数为1.252008年12月第二节抽样检验概述2.计量检验衡量批质量的方法有：批中所有单位产品的某个特性的平均值，如灯泡的平均使用寿命；批中所有单位产品的某个特性的标准差或变异系数等。3.过程平均，在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交验批的平均质量。2008年12月第三节抽样检验特性曲线•3.1批产品质量的判断过程：理论上，批质量判断规则为：确定一个批接收质量标准pt，若单个交检批质量水平p≦pt，则接收该批，若p≧pt，则拒收。但实际除非进行全检，否则不可能获得p的实际值。实际中的具体抽样方案如下，以一次抽样方案为例：以样本量n和用来判定批接收与否的接收数Ac组成，记为（n,Ac）。记d为样本中的不合格（品）数，令Re=Ac+1,称为拒收数。判断规则是：若d≦Ac,则接收批；若d﹥Ac，则不接收该批。1.一次抽样的判断过程的流程图如下：2008年12月第三节抽样检验特性曲线总体N样本n统计样本中的不合格品数dd≤Acd≥Re批合格批不合格图3.1一次抽样检验的程序2008年12月第三节抽样检验特性曲线2.二次抽样：它对批质量的判断允许最多抽取两个样本。在抽检过程中，如果第一个样本量n1中的不合格（品）数d1≦Ac1,则批接收；如果d1≧Re1，则拒收；如果Ac1＜d1＜Re1，则抽取第二个样本，设第二个样本中不合格（品）数为d2,当d1+d2≦Ac2时，则接收该批；如果d1+d2≧Re2(=Ac2+1),则拒收该批产品。其抽检程序如下图：2008年12月抽取一个样本量为n1的样本统计样本中的不合格品数d1批接收批不接收d1≤Ac1Ac1d1Re1d1≥Re1再抽取一个样本量为n2的样本d1+d2≥Re2Re2=Ac2+1d1+d2≤Ac2图3.2二次抽样方案的程序框图2008年12月第三节抽样检验特性曲线•3.2抽样方案的接收概率：•接收概率是当使用一个确定的抽样方案时，具有给定质量水平的批或过程被接收的概率。•一般可以这样去理解：用给定的抽样方案(n，A)(n为样本量；A为批合格判定数）去验收批量N和批质量p已知的连续检验批时，把检验批判断为合格而接收的概率,记为L（p）。2008年12月第三节抽样检验特性曲线接收概率的计算方法有三种:1.超几何分布法:Np为批含有的不合格品数。此式一般用于有限总体计件抽检2008年12月第三节抽样检验特性曲线2.二项分布法：实际中，当n/N≦0.1时，可用二项概率近似求超几何概率。当n≦30,p＜0.5时，可查二项分布函数表求得接收概率。3.泊松分布计算法：2008年12月接收概率二项分布举例已知N=3000的一批产品提交作外观检验，若用(20，1)的抽样方案，当p=0.1时L（p）=？2008年12月第三节抽样检验特性曲线•3.3抽样检验特性曲线—OC曲线批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线(operatingcharacteristiccurve),又称OC曲线。有一个抽样方案（n,Ac），就一定能绘出一条与之相对应的OC曲线。OC曲线表述了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。2008年12月抽样方案(50,1)的OC曲线2008年12月批不合格品率p（%）100pt01.0接收概率L（p）理想的OC曲线第三节抽样检验特性曲线1．OC曲线的若干类型:（1）理想的OC曲线当p≤pt时，接收概率L（p）=1；当ppt时，接收概率L（p）=0。2008年12月第三节抽样检验特性曲线1．OC曲线的若干类型:（2）常见的OC曲线a．Ac≠0的OC曲线α1.0方案（30，3）的OC曲线5101520p（%）βN=1000n=30c=300.51.0L（p）2008年12月第三节抽样检验特性曲线b．Ac=0的OC曲线p（%）00.51.0(50,0)L（p）A=0的OC曲线2008年12月第三节抽样检验特性曲线（3）实际需要的OC曲线当这批产品质量较好，比如当p≤p0时，以高概率判断接收；当产品质量变坏时，接收概率迅速减小；当批产品质量坏到p≥p1时，则以高概率判断拒收。α1.0比较理想的OC曲线P0P1100p（%）β00.51.0L（p）2008年12月第三节抽样检验特性曲线2008年12月第三节抽样检验特性曲线•比较上图中三个抽样方案的OC曲线，可以观察到批不合格率在2.2%时接收概率基本在0.1左右，但Ac=0的方案p只要比0稍大,L（p）就迅速减小，优质批被判定为不合格的概率迅速增大，对生产方不利，对比之下，Ac=1,Ac=2时优秀批被判为接收的概率相对增加。可见在实际操作中如能增大n，则采取增大n也增大Ac的抽样方案，比Ac=0的方案在保证批质量的同时更能保护生产方。2008年12月第三节