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冬季施工方案一、编制依据：1.《北京某工程施工图》；2.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；3.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；4.北京市《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002；5.《北京某工程施工组织设计》及现场自然条件等。二、冬施时间：1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定：当冬天来临时，如连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为进入冬施的初日；当天气转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上时，则此5天后的第一天为冬施的终日。2.按照常规，北京地区每年的11月15日至次年的3月15日为冬施阶段，冬施阶段必须采取冬施措施施工。三、工程概况：本工程位于**区**桥东南侧；由六栋住宅楼组成，其中，F、G、H座地上31层、地下2.5层；J、K、L座地上9层、地下1.5层。冬施结构施工全部采用商品砼。根据施工总进度计划，本工程在进入冬季施工期间的施工工程量主要包括：（1）高层主体结构施工。（2）部分二次结构砌筑施工等。四、施工准备：1.成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。冬施领导小组机构如下：组长：项目部经理副组长：项目总工、生产经理组员：项目部各专业主管工程师2.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位。3.与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。4.安排专人进行测温并作好记录，由试验员负责。5.对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。见下表。6.对现场的临水管道等做好保温防冻工作。7.热源设备及配套设施的准备，11月15日前应达到运行条件。8.根据图纸要求提前对砼等进行试配，提出配合比（商砼公司、公司试验室确定）。9.提前做好外加剂、保温、覆盖材料，及冬期施工仪表仪器的计划，材料室应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。冬施所需材料用量表名称规格数量用途防火草帘被1.2m*2.4m5000平米顶板、墙体混凝土保温塑料薄膜3000平米顶板混凝土保温数字温度计4个冬施墙体、顶板测温温度计8个大气温度彩条布1500平米围挡用5公分聚苯板1200平米大模板背后保温五、施工方法：本工程冬期施工采用综合蓄热法施工。综合蓄热法保温施工的工艺特点：将混凝土的组成材料进行加热，然后搅拌，掺加入外加剂在经过运输、振捣后仍然具有一定的温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖，使新浇混凝土在一定时间内保持正温，同时利用复合外加剂的早强组分的作用，来加快混凝土的硬化速度，当混凝土温度降低到0篊时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。综合蓄热法具有经济、简便、节能的优点，混凝土在较低的温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质的成品。结构施工时，基础底板、结构顶板保温采用防火保温被+塑料布覆盖进行保温，墙体保温采用在大模板后粘贴5厘米聚苯板保温，特殊情况下再加挂防火保温被。（一）钢筋工程：冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。3、本工程使用的Φ22（包括Φ22）以上的钢筋采用直螺纹；Φ22以下的钢筋采用搭接绑扎。浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。4、钢筋在负温条件下的焊接：A）焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除；B）钢筋搭接焊宜采用双面焊，搭接长度：一级钢不小于4D，二级钢筋不小于5D；C）焊接时宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热；引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。D）二、三级钢筋搭接焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，及最后回火焊道的长度比前层焊道的两端各缩短5MM。（二）模板工程（1）墙体：本工程地上墙体模板采用钢制大模板，在墙体模板外侧模板背面用903胶粘贴50厚聚苯板（容重为16kg/m3）；四角采用包挂防火草帘被的方法，草帘用细铁丝绑扎牢固。外墙大模板拆除及挂三脚架时，混凝土强度需要做同条件试块，强度分别按照4Mpa及7.5Mpa进行控制，保证混凝土的受冻临界强度及挂三脚架的安全。（2）顶板：模板采用竹胶合板加木龙骨，浇筑顶混凝板土时门窗提前封闭，四周采用外挂架施工，周围用密目立网封闭，能够起到很好的挡风效果。顶板施工前先将下层的门窗洞口用保温被封闭，然后在下面每个开间内放一个电烤箱，这样起到对顶板混凝土的保护作用。（3）可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0篊需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样我们就可以确定混凝土的拆模时间。顶板模板达到混凝土设计强度的100%时，方可以拆模。（三）混凝土工程：本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂。（1）混凝土强度要求：a、拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，必须加热，并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含由冰雪冻结物，搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制。b、为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比小于0.6。同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。c、为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。d、混凝土运到现场时的出罐温度不低于15篊，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。e、混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应该小于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。（2）混凝土的运输：混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的阶段，因此必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6篊。因此，搅拌站应合理确定混凝土出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。a、合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内。b、罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包裹车体。c、罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。d、施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹草帘的做法，并用铁丝绑扎。e、扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不小于10篊，此项由搅拌站控制。（3）混凝土的浇筑a、混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。b、混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。c、施工缝的留置符合规范GB50204-92要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高，这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。（4）混凝土表面的覆盖保温a、顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层防火草帘被，并用脚手板压住，不要留下脚印。b、墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15篊以上，应对其表面进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。c、混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管。d、楼板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa时方可以拆模。e、拆模后混凝土表面涂刷养护剂。混凝土试块的制作：冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据，第二组备用。为了保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。六、热工计算：1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算。查蓄热计算图，采用P32.5水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2天，即第三天可以拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0篊时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。2、根据以往的经验，一般情况下混凝土的入模温度T1为+10篊左右，即可以满足蓄热要求，同时搅拌站的水温控制在60~70篊左右比较合理。具体配比由搅拌站控制，下面进行热工计算。（1）混凝土的出罐温度混凝土的出罐温度不低于15篊，由搅拌站控制。混凝土的入模温度不低于10篊，由搅拌站和实验室控制。（2）选用综合蓄热法养护，板采用防火草帘被做覆盖保温层，墙采用5CM厚聚苯板做保温。其围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM在50~200KJ/m3.h.K的范围时，应符合公式：Tm,aln(KM/a)1/b式中：Tm,a—冷却期间平均气温，且不应低于-12℃；M—结构表面系数（m-1），5≤M≤15；K—围护层的总传热系数（KJ/m2.h.K）；a、b—系数。K=3.6/（0.04+Σdi/Ki）=6.67（KJ/m2.h.K）M=V/A=8.3KM=55.36(在50~200KJ/m3.h.K的范围内)Tm,a取-5℃ln(KM/a)1/b=ln(55.36/178)1/0.112=-10.4℃Tm,a-10.4℃因此，可采用5CM厚聚苯板粘贴在模板背面方式养护，当出现气温严重恶劣的情况时，可增设一层塑料薄模覆盖。（3）考虑钢筋及钢模吸热影响，混凝土成型后的温度T3为：T3=(Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms)Cc、Cf、Cf分别为混凝土、钢模板、钢筋的比热容Mc为每立方米混凝土的重量。Mf、Ms为每立方米混凝土相接触的钢模、钢筋的重量（KG）。Tf、Ts分别为钢模板、钢筋的温度，在没有预热的情况下可采用大气温度。大气温度按-5篊考虑进行计算。T3=(Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms)=6.9篊（4）混凝土蓄热过程中的温度，按T=ηe-θ.Vce.t-φe-Vce.t+Tm，a（B.2.1）Tm=（φe-Vce.t-ηe-θ.Vce.t/θ+η/θ-φ）/Vce+Tma（B.2.2）（公式参见JGJ104-97页65）根据以上公式反算出外墙冷却到0篊时的时间及平均温度：按北京地区平均最低气温-5篊、有小风考虑。M=A/V=8.4ω=1.5，Q0=330KJ/kg查出其他数据代入公式可以算出：T=86h约为3.58天，平均温度为3.5篊当混凝土温度降低到0篊时大约需要3.58天时间，规范规定：冬期施工的混凝土，受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa，查建筑施工手册中用P32.5水泥拌制的混凝土蓄热法计算图，达到4Mpa需要大约2天时间，故第三天可以拆模，而此时混凝土温度远大于0篊，满足要求。（5）冬期施工现场拆模时间的确定冬施期间，应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度，达到临界强度时