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一、操作工艺1.1、工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平墙位放线配板配置胶结材料安装固定卡安装隔墙板安装门窗框机电配合安装、板缝处理1.2、施工方法清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。1.2.1墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。1.2.2组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。1.2.3配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。1.2.4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。1.2.5隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧，最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。1.2.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。1.2.7粘结完毕墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。1.2.8铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。1.2.8.1所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。1.2.8.2稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。1.2.8.3按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。1.2.9板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。二、质量标准2.1、主控项目2.1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。2.1.2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。1检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。2.1.3隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手板检查。2.1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。2.2、一般项目2.2.1隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。2.2.2板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。2.2.3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察；2.2.4板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表板材隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法复合轻质墙板金属夹芯板其他复合板石膏空心板陶粒空心条板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查2表面平整度2222用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3333用直角检测尺检查4接缝高低差1222用钢尺和塞尺检查三、成品保护3.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。3.2安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。3.3在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。3.4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。四、应注意的质量问题4.1注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。4.2各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。五、质量记录5.1各项产品质量合格证，性能检测报告。5.2进场验收记录和复验记录。5.3隔墙分项工程质量检验评定记录。5.4隔墙板吊挂力测试记录。25.5施工记录。