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××大桥人工挖孔灌注桩施工方案编制单位：×××××××2007年2月1日目录一、工程概况二、施工准备三、施工机具、材料及人员四、工期五、施工方法六、质量措施七、安全注意事项：八、文明施工与环保措施九、工期保证措施××大桥人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况：1、工程概述××大桥为分离式双幅设计，桥址位于两山体之间谷地，地面高程▽20～▽40m,桥位中央为龙江河小支流，常年流水，枯水期水深0.5m左右，丰水期水深正5m左右。总计32颗桩，桩径1.8m，桩最深▽-8.0m桩长29m,最浅▽16.5m桩长15m,地质以依次为粘土、砂砾、强风化砂岩为主。设计桩孔全部采用人工挖孔并结合局部爆破作业相结合施工，采用分节现浇混凝土护壁支护。桩顶横系梁采用明挖、排水等常规施工方法施工。2、编制依据1)××设计图纸。2)《公路工程技术标准》(JTJ001－97)3)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041－4)《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076－95）5)《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60－2004)6)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ024－85)二、施工准备（1）技术准备①图纸会审，制定施工工艺及标准。②对所有桩位进行编号，并拟定施工顺序。③施工测量布点，复核测量基线，水准基点及桩位，并钉设桩位中心控制桩。（2）平整场地，清除坡面危石浮土，孔口四周挖排水沟，做好排水系统。三、施工机具、材料及人员每套挖孔机具包括挖孔井架一套，电动葫芦一个（起重量为1t），吊桶一个，潜水泵一个，上下吊笼1个，风镐一套，鼓风机和输风管一套，照明工作灯若干，电铃（供桩孔内外施工通信联系用）一个，以及镐、锹、土筐等若干。主要配备机具如下：序号名称单位数量备注125t吊车台12zl50装载机台133m3空压机台84电动葫芦台165发电机台1备用6自卸汽车台22、主要材料数量：序号名称单位数量1钢筋Φ28㎜t92.296Φ20㎜t7.28φ12㎜t0.77φ10㎜t11.34242．5水泥t92435～40㎜碎石m312664中粗砂m36393、主要要施工人员序号名称人数备注1管理32技术33司机54挖孔人员485钢筋笼制作106电工17电焊工58模板及砼浇筑20四、工期开工日期：2007年3月1日完工日期：2007年6月1日工期：92天五、施工方法1、挖孔桩施工工艺框图施工准备↓确定桩位、埋设护桩↓监理验收放线开挖←井口支架制作、准备↓混凝土准备→浇注护壁←通风处理↓成孔←成孔记录↓Y↑N成孔自检及报监理工程师审批↓Y清孔↓Y↑N自检及报监理工程师审批↓钢筋笼制作→安装钢筋笼←检查记录填写↓导管试拼、准备→吊装、安放导管↓↓漏斗准备→搭设平台、安放漏斗↓混凝土灌注记录→浇灌混凝土←制作混凝土试件↓成桩检测↓采取补救措施N报监理工程师审批Y↓上部施工2、施工顺序:321施工方向施工方向桩基施工顺序扩大基础扩大基础扩大基础扩大基础桩基础45678910由8#和5#分别向两端开挖，先施工水中的桩，然后再向两边施工，每孔两班，每班四人，同时开工8孔，流水作业。当遇相邻桩间距小于2倍桩身直径时则隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。3、主要施工方法（1）首先在平整的场地上准确放出桩位并在四周设置护桩，在桩孔周围用红砖水泥砂浆砌筑，孔径2.1m，砖砌体高出地面0.5m，顶面用砂浆抹平，采用挂线吊锤球法，把中心引到砖墙顶用红油漆画三角线并报验复核桩位。（2）开挖时，根据设计尺寸，保证护壁墙厚度，深度至1.2m时，即可立模浇筑首节混凝土护壁，护壁每节高1～1.1m且护壁顶应高于地面30cm做为井口围护，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。（3）混凝土护壁采用内齿式，上下护壁间搭接50cm～75cm。混凝土强度等级C15，并掺入早强剂，以加速混凝土凝结。模板采用木模，不需光滑平整，应注意保持护壁内径最小处不小于设计桩径。护壁混凝土浇捣时应用钢钎仔捣实如有条件尽量采用小型插入式振捣器予以振捣力求把护壁混凝土振捣密实。（4）等到首节混凝土强度超过75%设计强度后，即可拆除模板后继续下挖，一般土层采用镐、锹，遇较坚硬土层则使用风镐、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。（5）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不得超过50mm，倾斜度不超过1%，并做好挖孔记录。（6）垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦，桩位较深时用鼓风机和输送管向孔中送入新鲜空气，提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。（7）每挖掘1.2m～1.5m深时，即立模浇筑混凝土护壁，厚度10～15cm。桩孔挖掘与支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。挖孔工序按照挖孔→护壁→挖孔→护壁的程序进行，挖至设计或监理认可的深度（8）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水较少时，可用手摇绞车或小卷扬机配合提升，渗水量大时，采用水泵抽排。如涌水量较大时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈及其它有效措施如埋管等。孔内遇岩石确定需要爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护防止震塌孔壁。桩孔较深时需用电引爆，爆破后应通风排烟，经检查孔内无毒后施工人员方可下孔施工。（9）挖孔深度至岩层强度较高或至设计标高时，无需混凝土护壁，直接连续开挖至设计孔底，以减少岩层的曝露时间。(10)挖孔过程中随时检查桩孔尺寸和平面位置，经常检查孔内co2浓度，当孔深＞10m时或孔内co2浓度超过0.3%时，采用机械通风。(11)每作业班组需在交接班时捞出渣样，以便判明地质情况并做好挖孔记录，若与设计资料不符时应及时报监理工程师或设计研究处理措施。4、终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。5、钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼整体制做一次吊装到位；采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。（2）设有专用胎架和施工平台制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。（3）在沿桩长、间距不超过2m的护壁四周设置四处等于钢筋骨架与孔壁净距的砼垫快，以保证设计要求的钢筋保护层厚度。（4）加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。（5）钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。（6）钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，处理后继续下放。（7）钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，并采取措施防止灌注砼过程中钢筋笼上浮。（8）钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材料和焊接试验。（9）钢筋笼制作安装标准如下表：钢筋笼制作安装标准序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台埋置长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm尺量检查3钢筋间距±0.5d（钢筋直径）尺量检查4加劲筋间距±20mm尺量检查5箍筋间距或螺距±20mm尺量检查6钢筋骨架垂直线1％吊线或尺量检查6、灌注混凝土从孔底至附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）时，可采用在干法灌注混凝土桩的方法。混凝土下落采用导管法，混凝土在导管中自由坠落，导管对准孔底中心，开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防止渗入孔内。桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落密实，不必再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实。孔内的混凝土必须一次连续浇筑完毕，混凝土灌注至桩顶后，立即将表面离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。在意外情况下，渗入水的上升速度可能会较大（大于6mm/min），则视为有水桩，采用水下砼灌注方法施工。施工前先向孔内灌水，砼施工前，孔内的水位略高出孔外稳定水位。导管进行水密承压和接头抗拉试验合格后，搭设水下砼灌注平台，下导管，灌注水下砼。水下砼采用导管法，导管直径Φ250mm，使用前做好水密性试验。砼中水泥用量≥350kg/m3，坍落度在18～22cm为宜，首批砼数量应能满足首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。灌注开始后连续进行，中途不得停工，并经常测量砼面高度，以便正确指挥导管的提升和拆除，灌注时导管埋深一般控制在2～4m，任何情况不得小于2m或大于6m。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1.0m,在灌注将近结束时，缓慢拔出最后一节导管，防止桩顶的泥浆挤入导管下形成泥心。砼灌注过程中：①试验人员随时检测砼拌和物的和易性，达不到要求时立即调整；②技术人员随时准确量测砼顶面标高，拆除导管长度和基准面至导管顶的距离，结合成孔的扩、缩孔的情况，根据每斗砼拌和物的方量，及时调整导管埋深，埋管深度在2.0m～4.0m为宜。为防止砼灌注过程中发生塌孔、缩孔，保持孔内水头高度，禁止碰撞钢筋笼，防止导管过度倾斜。水下砼灌注至设计桩顶标高后再多灌注0.8m，在桩基检测前凿除浮碴至设计标高。桩基成桩后，逐桩检测质量。桩基质量检验标准。（见下表）桩基质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差1砼强度（MPa）符合设计要求2桩位（㎜）503孔的倾斜度0.5%4钢筋骨架底面高程（㎜）±50六、质量措施1、建立健全质量保障制度，树立“百年大计，质量第一”的质量意识，做好职工的教育工作，同时定期进行技术教育及技术比武，不断提高职工素质。2、强化现场管理和检查工作，对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行不定期检查，施工及质量负责人配戴证件上岗。3、设立工地试验室及测量组，搞好工程测量、检验工作，技术部门需仔细审查文件，详细进行技术交底。4、施工中使用的水和外加剂、砂石料等，按施工规范及设计的要求进行采购，同时试验部门做好各种原材料的检测，不合格的材料严禁进场。5、挖孔时经常检查孔位，必须确保准确。水下灌注前清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。水下砼连续灌注。钢筋笼标高用枕木加木楔支垫工字钢控制，其平面位置通过在护筒及钢筋笼间焊短钢筋头控制。6、建立工程质量创优奖励基金和创优保证制度，认真落实项目资金管理，在质量管理、创优活动中保证需要资金的投入，加大经济杠杆的辅助保障作用，奖惩及时，赏罚分明，把工程质量和工程创优与经济效益密切相结合。七、安全注意事项：1、建立安全保证体系，安全生产组织机构框图。参加施工的所有人员均要熟知本岗位的安全生产技术操作规程。在操作中要求坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、司机、钢筋工、电焊工等特殊工种作业人员必须经过专门培训，考试合格并持有作业证者方可上岗。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。3、工地应准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。桩孔开挖时，使用低压安全防水灯，制定上下呼应制度，安设下呼上应装置，孔内孔外时刻保持有效联系。实行交接班制度，每班必须完全、彻底交接，对孔内和使用机具的情况要有清楚、详尽说明。4、卷扬机的底座必须稳固，转动的危险部位要求安装防护装置。施工前必须检查机械设施，确认完好后方准使用，严禁施工机械带病运转和超负荷作业，发现不正常情况立即停机检查，严禁在运转中进行修理。提升或下降必须先给信号，且给于回答信号后方可动手作业。下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。5、凡在作业时发现流砂、涌水量大。有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。挖孔过程中经常检查孔内co2浓度，当孔深＞10m时或孔内co2浓度超过0.3%时，采用机械通风。为了防止塌方，当有流砂层或上层滞水过多情况发生时．采用木板支撑或用砂袋阻挡．阻止塌方出现。有害气体一般是有机腐植物产生的，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当柱孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。施工前使用沼气