抽样计划

1欧博讲师:金涛抽樣計劃之運用課程內容:一.抽樣計劃演變歷程二.實施抽樣計劃目的三.抽樣計劃定義四.抽樣計劃種類五.解釋抽樣計劃表六.抽樣計劃實施步驟七.抽樣計劃中符號之意義八.抽樣計劃之几個觀念九.學習討論3一:抽樣計劃演變歷程(一)MIL-STD-105E1950年,美國軍方發佈了MIL-STD-105A,几次修訂后于1963年發佈了MIL-STD-105D,1989年美國軍方修訂為MIL-STD-105E.(二)ANSI/ASQCZ1.4美國國家標準局(AmericanNationalStandardInstitute)于1971將美國軍用標準105D列入美國國家標準,美國國家管制學會於1981年對該標準認可,并將編號改為ANSI/ASQCZ1.4-1981,目前已修改為ANSI/ASQCZ1.4-1993.(三)C=01996年,c=0抽樣計劃首次發表于國際刊物而於1969年首次出版,1981年再版,1983年再版.二:實施抽樣計劃目的為何?目的1:因為在某些時机上,不適合用全檢來驗證品質而以抽樣檢驗來替代全檢,要實施抽樣檢驗,就要有“抽樣計劃”,以此作為抽樣檢驗執行依據.目的2:分辨良品與不良品,或合格的批次與不合格的批次.3.抽樣計劃時机:a:全檢時會耗費太多的時間與人力/物力/經費.b:產量大,批量大,或連續性生產無法作全數檢驗時.c:破壞性的檢驗.d:允許有某種程度的不符合品存在時.1.抽樣檢驗(SamplingInspection):從群體中,隨机抽出一定數量樣本,經過試驗或測定后,以其結果與判定基準作比較,然后利用統計方法,判定此群體是否合格的檢驗過程,謂抽樣檢驗.2.抽樣計劃(SamplingPlans):抽樣檢驗時,對檢驗批所規定之樣本大小與允收數之組合方式.三:定義6四:抽樣檢驗的種類抽樣檢驗依使用目的或適用條件而分成很多種,按一般形式可分為:1)計數抽樣檢驗&計量抽樣檢驗.2)型態可分為:規準型﹑選別型﹑調整型﹑連續生產型等四種.3)抽樣形式可分:一次抽樣﹑二次抽樣&多次抽樣4)檢驗水準可分:I﹑II﹑III.7(1).計數值與計量值之區別計數值抽樣檢驗:是指在判定一批產品是否合格時,只用到樣本中不合格數目或缺陷數目,而不管樣本中各單位產品的特征的測定值如何的檢驗判定方法.計量值抽樣檢驗:是指定量地檢驗從批中隨机抽取的樣本,利用各單位產品的特征值,來判定這批產品是否合格的檢驗判斷方法.區別:前者是以樣本中所含不合格品(或缺陷)個數為判斷依據;后者是以樣本中各單位產品的特征值為依據.(2).抽樣檢驗型態可分為五種1.規準型:主要是以同時考慮判定交貨及驗收者的利益和損失,而判斷群體的合格與不合格為目的.xc為拒收,x=c為允收)2.選別型(相當於全檢,對於被判為不合格的群體採取整批全檢,并將全檢后的不良品退換良品.3.調整型(連續5批中有2批被拒收改為加嚴,連續5批中合格改為正常,連續10批合格改為減量).)NPnNOYES送檢批樣本抽樣檢驗AQL(Re拒收)≦AQL(Ac允收)判定9正常檢驗加嚴檢驗減量檢驗連續5批有2批拒收連續5批允收連續10批允收發現1批拒收4.連續抽樣(用于大量而連續生產的產品不斷流動時的抽樣檢驗,如端子生產每4H/50PCS)•5.遂次抽樣(每次僅自送驗批中抽取一個樣本數來作檢驗,且每取一個樣本數就可判定是否合格,適用于破壞性試驗)10(3).一次,二次,多次,逐次等抽樣形式一次抽樣:根據檢驗樣本一次的結果,即判定批合格與否的形式.二次抽樣:根據第一次樣本的試驗結果,判定批的合格，不合格或繼續檢驗，如系繼續檢驗則抽驗第二次樣本，以第一次樣本與第二次樣本的試驗結果，累計后而判定該批合格與否的形式．多次抽樣：多次抽樣為二次抽樣擴大形式．逐次抽樣：從批中每次抽取１件樣品作試驗，將其累計成績逐一與批的判定基準相比較，以判定批合格，不合格或繼續檢驗．包裝數1~56~1516~3031~6061~9091~150151以上抽樣包裝數23581320321.上述包裝數指進料的包裝單位,如袋/卷/包/盤/軸/箱等.例一:塑膠原料共進料1250kg,合計包裝50袋(依包裝袋為檢驗單位,則包裝數為50袋)依據上表查:抽樣包裝數應為8袋,從8袋各抽取約0.3kg進行檢驗,總數量不可少于2kg.例二:端子類物料共入庫10Kpcs,合計10盤(依盤為檢驗單位,則包裝數為10盤)依據上表查:抽樣包裝數應為3盤,從3盤中頭部前端各抽取約1m進行相關性檢驗.2.若包裝數為2以下時,則進行全檢.3.當任一卷/軸/盤中有抽到不良時,依各類產品檢驗規范允收標准進行判定.特殊抽樣計劃表(表一)12允收品質水準AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe2至820112239至1520112233416至255011223345626至50801122334567851至9013011223345678101191至1502001122334567810111415151至28032011223345678101114152122281至50050011223345678101114152122501至1200800112233456781011141521221201至32001250112233456781011141521223201至1000020001122334567810111415212210001至3500031501122334567810111415212235001至150000500011223345678101114152122150001至500000800011223345678101114152122500001及以上125001122334567810111415212220001223345678101114152122=使用箭頭下第一個抽樣,如樣本大小等于或超過批量時,則使用100%檢驗.=使用箭頭上第一個抽樣計劃.批量樣本大小0.0100.0150.0250.0400.0652.50.104.00.150.250.400.65ANSI/ASQCZ1.4單次正常抽樣計劃表(表二)406.51015251.01.513AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe23015018011301122001122332011223345001122334568001122334567812501122334567810112001223345678101114153151223345678101114152122500122334567810111415212251~9091~150151~280281~5002~89~1516~2526~5010001~350001201~32003201~10000501~1200單次正常允收水准(AQL)%35001~150000批量樣本數0.100.150.250.40.65美軍標準105E表(MIL-STD-105E)單次抽樣正常檢驗﹑第Ⅱ級檢驗水準1.52.54.01.014C=0SamplingPlansINDEXVALUES(ASSOCIATEDAQLS)AQL.010.015.025.040.065.10.15.25.40.651.01.52.54.06.510.0LOTSIZE2to8．．．．．．．．．．．．53229to15．．．．．．．．．．138532216to25．．．．．．．．．20138533226to50．．．．．．．．3220138555351to90．．．．．．80503220138765491to150．．．．．12580503220131211765151to280．．．．200125805032202019131076281to500．．．315200125805048472921161197501to1,200．80050031520012580757347342719151181,201to3,20012508005003152001251201167353423523181393,201to10,000125080050031520019218911686685038292215910,001to35,0001250800500315300294189135108776046352915935,001to150,00012508005004904762942181701239674564029159150,001to5000,000125080075071547631527020015611990644029159500,001toover125012001112715556435303244189143102644029159SAMPLESIZE15破壞性試驗S-1,S-2,S-3,S-4表S-1S-2S-3S-42to822229to15222216to25223326to50233551to91335591to1503358151to28035813281to50035813501to12005513201201to32005813323201to1000058203210001to3500058205035001to1500008133280150001to5000008133280500001andover81350125LotorbatchsizeSpecialinspectionlevelsSamplesizecodeletters16五:抽樣計劃實施步驟抽樣檢驗步驟一般依抽樣計劃及產品特點結合下述步驟完成:1)設定品質判定的基準.(明確檢驗的項目及規格,依S.I.P)2)按等級劃分缺點(明確致命缺陷,嚴重缺陷,輕微缺陷各種等級的具體劃分,判定方式.3.決定品質的允收水準AQL(一般取決於企業自身標準及客戶的要求)4.決定檢驗水準(檢驗水準有I,II,III,通常使用II,當僅需判別力較低時,可採用I級,當需要較高判別力時,就採用III,特殊檢驗水準S-1,S-2,S-3,S-4,適用於破壞性試驗)5.選用抽樣方式(一次抽樣,二次抽樣及多次抽樣,通常使用一次抽樣,)17“一次抽樣”取決于樣本數,接收數,拒收數,樣本中檢驗發現的缺陷數,如果缺點數大于接收數,接收此批,反之,則拒收此批.“二次抽樣”是首先從批中抽取植本量為n1的第一樣本,根據檢驗結果,或決定是否接收該批,或者再決定抽取樣本量為n2的第二樣本,再根據全部樣本的檢驗結果決定接收或拒收.“多次抽樣”的抽樣至多k次(k≧3),每次樣本量分別為n1,n2..nk在第1次(1≦i≦k-1)抽取樣本后,根據樣本累積結果做出接收該批或拒收或抽取下一個樣本的決定,在MIL-STD-105E的n1=n2=…=n7,k=7.實際工作中很少用.18樣本大小合格判定數不合格判定數8056(一次抽樣例示)樣本樣本大小樣本大小累計合格判定數不合格判定數第一505025第二5010067(二次抽樣例示)樣本樣本大小樣本大小累計合格判定數不合格判定數第一2020#4第二204015第三206026第四208037第五2010058第六2012079第七20140910(多次檢驗例示)一次二次多次逐次大中小最小無稍有有有大中小最小不充份中好好簡單中複雜最複雜大中小小心理效果實施及記錄的繁複程度檢驗結果資訊利用的可能性考量點檢驗批的平均檢驗個數各檢驗批的檢驗個數之變動檢驗費用(以平均檢驗個數決定)196)決定檢驗的嚴格程度.(正常加嚴減量)7)批的構成(原則上以同樣生產條件,同一時間內生產出來的產品劃為一個批)8)查表得出樣本代碼及樣本數9)查出抽樣方式(明確判定批量合格與否的判定基準)10)抽取及檢驗樣本11)批量的