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1一、原材料进厂要求二、水泥试验作业指导书三、掺合料试验作业指导书四、外加剂试验作业指导书五、混凝土试验作业指导书六、砂石试验作业指导书七、沥青试验作业指导书八、沥青混合料试验作业指导书九、水泥稳定碎石试验作业指导书十、路基路面检测作业指导书十一、砂石试验作业指导书十二、试验室仪器设备操作规程ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程HJW-60型单卧轴强制式砼搅拌机操作规程NJ-160B型水泥净浆搅拌机操作规程FZ-31型沸煮箱操作规程HP-40型混凝土渗透仪操作规程101-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程JYE-300C水泥恒应力压力试验机操作规程KZJ-500型电动抗折试验机操作规程JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程ZS－15型水泥胶砂振实台操作规程2DYE-2000型数字式压力试验机操作规程NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程ZHJ-CX型混凝土振动台操作规程FBT-9自动比表面积仪操作规程FSY-150B型负压筛析仪操作规程HG-800砼贯入阻力仪操作规程YH-40B恒温恒湿标准养护箱操作规程十三、离心式沥青混合料分离器操作规程十四、混合料最大理论相对密度仪操作规程十五、构造深度仪操作规程十六、渗水系数仪操作规程十七、灌砂筒操作规程十八、标准恒温水浴操作规程十九、多功能电动击实仪操作规程二十、电动脱模器操作规程二十一、沥青延度仪操作规程二十二、电脑沥青针入度操作规程二十三、路面材料强度试验仪操作规程二十四、马歇尔电动击实仪操作规程二十五、全自动沥青软化点仪操作规程二十六、全自动沥青混合料拌和机操作规程二十七、电脑马歇尔稳定度仪操作规程3原材料进厂验收标准1、机制砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨。（目测状态：间断滴水为10%左右，连续滴水为14%左右，下雨天为16%左右）公司现在执行以实测为准。2、黄砂、尾矿砂、混合砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨；（目测状态：间断滴水为10左右，连续滴水为14左右）。公司现在执行以实测为准。3、0-5石屑（俗称石粉）石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质，颜色发白发青并有适当的颗粒级配（4.75mm筛孔的通过率不小于90%），含水率超过5%，按超过值的实测值扣除。项目单位要求表观相对密度，不小于-2.5含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%3亚甲蓝值，不大于g/kg254、5-10玄武岩粒径不超过10mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗4粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。5、10-15玄武岩粒径不超过15mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于16%。6、10-20mm石灰岩（1-2碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于16%。7、16-31.5mm（1-3碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。8、沥青：每车必测三大指标，如下表所示：5指标单位90号70号SBS类（Ⅰ类）SBR类（Ⅱ类）针入度（25℃,5s，100g）0.1mm80-10060-8040-6060-80软化点不小于℃42436050延度不小于（普通沥青15℃水，改性5℃水）Cm50402040有一项指标不合格退货。9、水泥：每车必带合格证，否则不予卸货。硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。强度要求如下：否则为不合格品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5复合硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.510、矿粉：每车必检比表面积（400m2/kg），活性指数不低于90%，低于该指标为不合格品，退货。11、粉煤灰：检验标准如下表，高于该指标为不合格品，退货。项目技术要求6Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（45um方孔筛筛余）不大于（%）122545需水量比，不大于（%）95105115烧失量，不大于（%）5.08.015.0含水量，不大于（%）1.012、乳化剂：必须带合格证，外观为白色或淡黄色膏体，PH值在6-8之间。否则为不合格。13、木质素纤维检验指标如下表所示：超出指标为不合格。项目单位指标试验方法纤维长度，不大于mm6水溶液用显微镜观测灰分含量％18±5高温590-600℃燃烧后测定残留物PH值-7.5±1.0水溶液用PH试纸或PH计测定含水率（以质量计），不大于％5105℃烘箱烘2h后冷却称量714、外加剂项目外加剂减水率%，不小于18终凝时间不大于18小时抗压强度比不小于100%水泥净浆流动度200mm以上15、煤一、水分≤6.5℅水分在6.5-9℅据实扣：水分超过9℅,2倍扣除。二、发热量发热量大于等于5900大卡，发热量大于6000大卡的，每超过100大卡升14元。三、挥发份小于等于10℅挥发超过10℅，发热量超过6000大卡的不扣除。注：以上标准仅供参考，执行必须大于此标准。如有异议可直接向经理请示。8水泥试验作业指导书1目的规范实验室试验人员对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的试验操作方法。2适用范围适用于本实验室对砼及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。3编制依据3.1GB1345-2005《水泥细度检验方法》3.2GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3.3GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》3.4GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》3.5GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法》4仪器设备试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）、水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、天平（能准确称量至1g）、标准养护箱、雷氏夹、雷氏夹值测量仪（标尺最小刻度为1mm）、胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模及下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机和抗压夹具、金属直尺。5水泥取样方法及试样要求5.1取样方法现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度9等级、同编号的水泥为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。5.2试样要求5.2.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。5.2.2试验用水：必须是洁净的淡水，如有争议也可用蒸馏水。5.3试验条件试验室温湿度：温度为20±2℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。水泥试样筛余百分数按下式计算：PSF=×1006水泥细度（负压筛法）检验方法6.1.1水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，并倒掉，要防止过筛时混进其它水泥。6.1.2筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统。调节负压至4000-6000Pa范围内。6.1.3称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛2min，在此期间有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。6.1.4当工作负压小于4000Pa时，应清理吸在器内水泥，使负压恢复正常。6.1.5试样结果：（计算至0.1%）10W式中：F—水泥试样筛余百分数，%；PS—水泥筛余物的质量，g；W—水泥试样的质量，g。7水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法7.1水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止不和水泥溅出；拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。7.2标准用水量的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多于净浆，抹平后迅速将试模和底板移到锥卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释入试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。7.3凝结时间的测定a)测定前准备工作:整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零11点。b)试件的制备：以标准稠度用水量按7.1制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。c)初凝时间的测定：将试件在湿气养护箱中养护至加水后30min进行第一次测定。测定时将湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝1-2s突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。d)终凝时间的测定：完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上，翻转180°直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。8安定性的测定：a)测定前的准备工作：每个试件需成型两个试件，每个雷氏夹需配制质量约为75-85g的玻璃块两块，加工玻璃板雷氏夹内表面稍稍涂上一层油。b)雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时，一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻12璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。c)沸煮：（1）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途补加试验用水，同时又能保证30±5min内升至沸腾。（2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。d)结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷确至室温，取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离（