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主要工程量临水部分：De1601.6MPa新建给水管线聚乙烯HDPE约1500m、DN150直通控制阀井1座、DN150水表井1座、顶管穿越纬八路一处、纬八路DN500给水管线上带压开孔一处（DN150）。施工方案与技术措施1.施工要点针对本工程实际情况，其施工要点为管道安装、顶管施工，土方采用人工开挖机械配合作业，机械配合人工回填。合理的组织施工，以达到预期的目标，PE管采用热熔焊接，用于本工程的焊工已经过培训并考核合格。2.主要施工方案2.1管沟土方开挖2.1.1在管沟和阀池土方开挖前必须办理挖掘作业许可证等有关票据。2.1.2一般机具：铁锹（尖、平头两种）、十字镐、钢卷尺等。2.1.3管沟的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.1.4根据现场交底情况，土方开挖采用人工、机械相互配合作业，作好现场技术交底及安全技术交底，并派专人现场监督。2.1.5工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。管沟沟底宽度和阀池坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。2.1.6边坡坡度的确定：根据设计施工图，人工开挖边坡坡度暂定为1：0.33(高：宽)。2.1.7管沟开挖质量要求序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具1基底土质一类必须符合设计要求观察检查及检查试验记录2边坡坡度偏差二类mm应符合有关现行规范规定和施工技术措施要求，不允许偏陡观察或坡度尺检查3顶面标高偏差管沟三类mm0～±50水准仪检查4几何尺寸偏差三类mm+20～0拉线和尺量（从定位中心线至纵横边）检查2.1.8在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍塌。2.1.9人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m,当有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前人工清底至设计标高，遇地下水丰富地段时采用水泵进行降水。2.1.10质量标准允许偏差项目：沟底标高（±50mm）；长度、宽度（±10㎝）；边坡偏陡（不允许）。2.1.11土方开挖时，应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形。严格按设计施工图要求施工，遇特殊情况应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施或改变管线走向，保证原有设施等稳定性。2.1.12在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先由属地单位做现场“五交底”，取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止事故发生。2.1.13弃土堆放要求:堆土高度不超过1.5m，堆放土距沟边距离不小于1.0m时。2.1.14应注意的质量问题a.沟底超挖：开挖管沟不得超过沟底标高。个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。b.沟底未保护：开挖后应尽量减少对沟底土的扰动。如遇管道不能及时施工时，可在沟底标高以上预留30cm土层不挖，待管道安装时再挖。c.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度。在开挖过程中很有可能遇到地下水现象，做好沟底排水措施，便于以后管线下沟与回填夯实工作。d.开挖尺寸不足，边坡过陡：管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑安装尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。2.2工艺安装2.2.1材料控制2.2.1.1工程所用材料PE管道、阀门、水表、钢塑转换接头、钢型防水套管、钢管等材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。材料、附件应具有出厂合格证或材质证明书。自行采购的材料，进厂或进场前都必须自检，自检合格后报监理公司，再会同监理人员进行检验和交货验收，查验材料、设备合格证书和产品合格证书，并按要求进行材料抽样检验或设备检验测试，检验和测试结果通报监理人员。只有检验和测试合格的材料、设备才能允许用于本工程，严把材料进场关。2.2.1.2应按制管标准检查管材的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。2.2.1.3PE管、管道附件等材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，变形或性能下降。2.2.1.4PE管应同向分层码垛堆放，控制堆放高度,防止管子失稳变形。2.2.1.5管子装卸应使用专用吊具，最好采用吊带，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。2.2.1.6PE管在拉运、搬运时不得直接接触尖锐物，以防损伤管材。2.2聚乙烯HDPE管道施工2.2.1材料及环境要求2.2.1.1管道连接前应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。2.2.1.2管道连接应在环境温度5-45℃范围内进行，当环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风保温措施等，并调整连接工艺，管道连接过程中应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。2.2.1.3当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。2.2.1.4连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。2.2.1.5管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。2.2.1.6管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。2.2.1.7管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。2.2.1.8得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸2.2.2HDPE管施工要求2.2.2.1聚乙烯HDPE管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用钢塑转换接头连接。2.2.2.2热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验。2.2.2.3钢塑转换接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。2.2.2.5钢塑转换连接完成后，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。2.2.2.6聚乙烯HDPE管道利用柔性自然弯曲改变走向时，允许弯曲半径50dn。2.2.2.7聚乙烯HDPE管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷、检查合格后、方可对管沟进行回填，并做好记录。2.3钢制管道施工2.3.1管道坡口加工形式应符合规范要求（坡口角度70±5º、钝边1～2.0㎜），坡口采用机械加工。如必须采用氧乙炔焰热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等。加工前检查好管口的圆度，管口的平整度。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3㎜。对于不符合要求的管口，进行调校与修整、切割，达到要求后方可使用。2.3.2管道组对前应将管内、管端清理干净。组对间隙控制1～2.5㎜。2.3.3管子对口检查平直度，不得采用强力对口，不得用加热管子、加偏垫的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。2.3.4管子、阀门组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致，且定位焊的长度为10～15mm，点焊厚度不应超过管子的壁厚的2/3，如发现定位焊道有裂纹等缺陷，应彻底清除后重新点焊。2.3.5管道安装时，错边量不超过0.5～1.5㎜。2.3.6阀门经耐压和强度检测试验，合格后再使用。阀门安装时,按介质流向确定其安装方向，法兰密封面应与管子中心垂直，在法兰外径上的允许偏差为±1㎜。应跨中，连接应保证同心、平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。保证螺栓自由穿入取出。要求螺栓规格一致，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序进行。所有螺栓拧紧，受力均匀，不得遗漏。垫片放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5㎜。拧紧后螺栓应大于螺母2个～3个螺距。阀门手轮位置，在水平管段上，手轮宜向上。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不应向下。安全阀安装时应保持垂直。2.3.7管道上焊缝的位置应符合规范要求，直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜；当公称直径小于150㎜时，不小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支架净距不小于50㎜。2.3.8管道焊接2.3.8.1本标段工程钢质管道焊接拟采用手工电弧焊。焊材选用E4303焊条，直径2.5或3.2㎜。2.3.8.2采用拖拉焊与移动式电焊工程车施焊。2.3.8.3电焊作业前,制定焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制详细的焊接作业指导书或焊接工艺规程。根据评定合格的焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程。2.3.8.4焊接材料应符合下列要求:所用焊材，必须具有焊材出厂合格证、复试检测报告并达到合格后方可使用。焊条无破损、变色、无油污杂物。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干温度为150℃，并恒温1～1.5小时。焊工上岗必须携带恒温保温筒，温度控制在100～150℃随取随用。在施焊过程中保持焊条干燥，不允许使用受潮、药皮脱落以及偏心焊条。当天未使用完的焊条进行回收，回收后重新烘干才能使用。焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时，要停止焊接，立即更换。2.3.8.5凡参与施焊的焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，并在合格项次范围内施焊，同时严格遵守焊接工艺，坚持“三工序”作业，做到工序间有交接手续。2.3.8.6为保证焊透及熔合良好，焊接时必须严格遵照焊接指导书或焊接工艺规程规定的参数进行操作。2.3.8.7多层焊时，必须将层间用角磨机清理彻底。2.3.8.8焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清除干净，并在焊缝下游100mm处对焊工或作业机组代号及流水号进行标识（采用书写或粘贴方法）。2.3.8.9当日不能焊接完工的管道，应加焊临时堵板，以防杂物进入管道内。2.3.8.10下列不利的环境中，如无有效措施时，不应进行焊接作业。a）雨天或雪天。b）大气相对湿度超过90%。c）采用药皮焊条手工电弧焊时，风速超过8m/s。d）环境温度低于焊接作业指导书或焊接工艺规程中规定中的温度时。2.3.8.11焊缝的检验与验收a）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定:宽度:比坡口每侧宽(0.5～2.0)㎜;表面无裂纹、凹坑；余高控制在0～1.5㎜。b）D168×5管道错边量不大于0.5～1.5㎜。c）焊缝外观质量要求：焊缝表面无气孔、无裂纹、夹渣、烧穿等现象,无未焊透，根部收缩量≤0.2±0.02δ且≤0.5㎜(δ为母材壁厚)，角焊缝厚度不小于最小管材（或板材壁厚），角焊缝焊脚差值≤1+0.1a(a设计焊缝厚度),余高0㎜～2㎜，局部不大于3㎜且长度不大于50㎜。表面飞溅物、焊瘤等清理干净。d）咬边的最大尺寸深度长度＞0.8㎜或＞12.5%管壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4㎜，取二者中的较小值在焊缝任何300㎜连续长度中不超过50㎜或焊缝的1/6，取二者中的较小值≤0.4㎜或≤6%的管壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格2.3.9无损检测2.3.9.1对焊缝进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格，焊缝质量达设计等级要求。2.3.9.2管道无损检测委托具备相应资质的检测机构。2.3.9.3焊缝第一次不合格，返修后加拍同一焊工同类焊缝2个。焊缝二次返修不合格，须割除焊缝重新焊接，直至合格为止。2.3.10管道试压、冲洗2.4.10.1试压介质：洁净水。2.4.10.2管道水压试验长度不大小1000m，本工程分两段，每段管线中间均没有设置附件，且每段长度均不大于1000m，可以分二段进行试验。2.4.10.3试验压力1.2MPa，检查以不渗不漏为合格。2.4.10.4试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150㎜。试压时的压力表应不少于2块，2.4.10.5管道试压前进行充水浸泡，时间不小于12h。2.4.10.6管道水压试验分预试验与主试