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6σ：SixSigma（六個標準差）INTRODUCTION教育訓練什麼是σ(Sigma)?一種衡量變異的單位統計學上表示標準差的符號一種測量品質水準的工具代表了一種績效的目標一種品質改善的觀念SIXSIGMA的精神是一種經營哲學強調品質成本，以衡量目標和績效強調MAIC循環及源流管理需營造學習型組織，並不斷標竿學習用數據說話，建立溝通工具加強教育訓練，強調統計分析能力強調顧客，為客戶滿意的重要指標6σ--AgendaWhatis6σ?Why6σ?Howtoimplementit?Whatis6σ?品質是預防工程Murphy’sLaw“能出錯的事,都會出錯”Schenaterly’sLaw“不可能出錯的事,也會出錯”Nike’sLaw“預知會出錯的事,极力注意,其他地方還會出錯”Whatis6σ?數字管理好的數字管理簡單的統計方法全面的品管策略系統由上而下的宣導訓練培養各种人才高手Why6σ?NIKE也面臨壓力讓消費者滿意的品質求新求變,加強內控NIKEsaysso…PC由于NIKE客戶的要求PC面臨競爭優勢不再市場趨勢：無法影響訂價，所以只能從降低成本下手NIKE近年來策略動向未來三大方向：品質成本、前段工程品質、協力商管理以SixSigma為基礎，加強工廠的品質管理，跟著NIKE一同進步執行六大步驟定義產品及服務確認客戶需求比較產品與需求定義流程改善流程衡量品質與生產力6σ品質系統規劃的元素實行6σ成功三要素從教育訓練開始改變企業文化以顧客為主致力教育訓練達成全員共識步履穩健行走了6σ之路領導者的定位及角實行成功經驗告訴我們教訓一：獲得領導者支持教訓二：追求永不停止的改善(不要停止訓練)教訓三：增進供應商的能力教訓四：沒有所謂操作者的錯誤教訓五：注重利潤改善教訓六：采取各種措施，讓效果持續.Howtoimplementit?由上而下的宣導訓練.整合組織(工程、技術、制造、品管)教育訓練(含協力厂商)品質資訊系統電腦化、綱路化.ThesuccessStories以下介紹某些知名公司成功經驗GE成功三要素:從教育訓練開始、改變企業文化、以顧客為主.金寶電子成功三階段:致力教育訓練達成全員共識、步履穩健行走了6σ之路、領導者的定位及角色.聯訊公司的成功經驗(七大教訓)SIXSIGMA顧客滿意過程評估顧客完全滿意顧客有滿意顧客感到品質進步SIXSIGMA品質要求1.設計品質----提升設計品質----品質預防----團隊運作----設計審查----設計驗証2.管理品質----預防,零缺點----導入品質系統品質技術----ISO9002--JITISO9001--JIT系統改善和QFD、FMCA、TPM、SPC3.習慣品質(品質、交期、價格、服務、滿足客戶)----導入TQM和方針管理,使品質与管理結合在主管領導下,全員參与,持續改進,使企業養成品質文化習慣.SPC与SIXSIGMA比較表項目SPC統計制程管制SIXSIGMA零缺點品質要求概念定義3σ品質失誤率6.6%6σ品質失誤率3.4PPM計量值管制圖:X-RX-σσs設計品質:規格標准差使用工具計數值管制圖:P、NP、C、Uσa制造品質:制程標准差管制圖分析与判識法SIXSIGMA定理:σs=σa=零PPM品質專案Plan計劃Measurement測定改善Do執行Analysis分析思考Check檢核Improvement改善模式Action改善Control管制PDCA管理循環MAIC技術品質改善制度、辦法提案改善辦法SK品質改善辦法組織管理系統:知識管理系統:分工合作、團隊管理制程參數設計、制程允差設計SPC品質要求:SIXSIGMA品質要求品質要求Cp≧1.33Cp≧2.00Cpk≧1.00Cpk≧1.50管理系統超品質策略----6σ面對日本產品品質的強勁競爭力,摩托羅拉公司率先喊出了6σ策略,將之運用到其所有樣品品質上,而使得其獲利針針日上.摩托羅拉率先喊出6σ策略摩托羅拉(Motorola)公司70年代末期的執行長蓋爾文(RobertGalvin),體認到日本品質的競爭力,強迫其員工正視品質的問題,几年后經由哈瑞(MikelHarry)和席若以德(RichardShroeder)的協助,摩托羅拉酣出了6個標准差(統計學符號為6σ,英文為SixSigma)的策略,運用到其所有產品品質上,不但促使其獲利蒸蒸日上,也在1988年獲了美國國家品質獎.摩托羅拉因手机而名聞于國內,品管界沒有人不知其為6個標准差品質的首創者.6個標准差的英文名字非常響亮,它的目的也相當清楚,就是要達到每百万個產品最多只能有3.4個不能接受的品質,這樣的要求對于平常企業只要求的4個標准差,無疑是种震撼,但卻不能否認其品質要求的明确,同時經由适當的學習曲線,要達到目的也不是不可能.因此SixSigma也代表一种品質改善的觀念,它非常強調顧客,一切改善都必須以顧客的需求為主;它講求制造過程的改進,而不是只是看產品最后的結果,因為產品事后的修補往往要花費更多無形的成本.另外,它牽涉到組織文化的改變,必須尋找標竿學習的對象,將良好的經驗及知識在組織內分享.要推行SixSigma,首先要透過教育訓練,改變組織內既有的思考模式.