搜索
QC七种工具-1目录QC推进历史及现况QC推进步骤QC工具运用－老七种工具QC工具运用－新七种工具QC项目评价QC基础QC七种工具-2第三节QC工具的运用用于数字数据分析、非数字数据分析均可用于数字数据分析（统计型）用于非数字数据分析（情理型）老七种工具调查表分层法排列图直方图控制图散布图因果图新七种工具矩阵数据分析法亲和图（分层图）系统图（树图）关联图矩阵图过程决策程序图箭条图类别工具名称项目QC工具运用表一：QC常用的新旧工具目录QC七种工具-3一、调查表应用步骤：选择课题现状调查要因确认制定对策实施对策效果检查1、调查表的作用用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行粗略整理分析的图表。2、调查表的应用步骤（1）明确收集资料的目的；（2）确定所需收集的资料；（3）确定对资料的分析方法及负责人；（4）设计记录资料调查表格式；（5）对先期收集和记录的资料进行检查；（6）必要时，对调查表格式进行评审和修改。QC老七种工具—调查表QC七种工具-43、用于数字数据分析调查表（1）表格式某卷烟厂对卷烟成品抽样检验，其不合格品项目调查表批次产品型号成品量(箱)抽样数(支)不合格品数(支)不合格率(%)外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.625烤烟型1050051.011111...250烤烟型1050061.2112111合计25001250009900.880297458352810151255QC老七种工具—调查表QC七种工具-5（2）图示式车身缺陷位置调查表车型HY-850检查处车身工序总装检查者王××调查目的喷漆缺陷调查数2139辆图示：◎流漆●花色△尘粒QC老七种工具—调查表QC七种工具-6（3）质量分布表零件实测值分布的调查表调查人：王××调查数（N）：121调查日期：2007年12月10日频数136142632231042一正正正正正正正正正一正正正正正一正正正正正正QC老七种工具—调查表QC七种工具-74、用于非数字数据分析调查表某商场对顾客满意情况调查表序号调查项目满意情况具体意见满意较满意不满意1商品品种规格√2商品档次√3价格定位√4柜台陈设√5购物环境√6售货员服务态度√QC老七种工具—调查表QC七种工具-85、调查表应用实例某电话机厂生产的新型电话机不合格率高，严重影响了产品的市场开发，厂部决定组织QC小组开展攻关活动，小组经调查发现，仅2007年上半年就生产不合格电话机达5136部，小组对不合格电话机进行归类分析。第一次调查制表序号项目频数频率累计频率（%）A插头焊接不牢487094.494.4B压簧不好1322.897.2C外观不好561.198.3D其它781.7100合计5136100100QC老七种工具—调查表QC七种工具-9初步诊断结论：造成插头焊接不牢缺陷的主要问题是插头槽径大，是小组提高产品质量的主要改进点。第二次调查制表插头焊接不牢缺陷调查表N=4870序号项目频数频率累计频率（%）A插头槽径大336769.1469.14B插头假焊52110.6879.82C插头焊化3827.8787.69D插头内有焊锡2014.1391.82E绝缘不良1563.2095.02F芯线未露1202.4697.48G其它1232.52100QC老七种工具—调查表QC七种工具-10二、分层法应用步骤：现状调查要因确认制定对策实施对策效果检查1、分层法的概念为解决某一问题所收集的数据、资料，往往是综合性的。这些数据、资料可按其来源、特征、属性等标识分作两个以上的组。这样一个组称作“层”。2、分层法的特点与原则特点：常用于把错综复杂和杂乱无章的数据进行分类、整理后，使之能更确切地反映客观事实。原则：同一层次内的数据波动幅度尽可能小；层与层之间的差别尽可能大。QC老七种工具—分层法QC七种工具-113、如何分层一般可以从以下方面进行分层：（1）按操作人员分层可按班组、个人、熟练程度、性别、年龄等分层（2）按机器设备分层可按机台号、结构、新旧程度、工夹模具等分层（3）按作业方法分层可按工艺、操作参数、操作方法、生产速度等分层（4）按原材料、零部件分层可按规格、成分、产地、供应商、批次等分层QC老七种工具—分层法QC七种工具-12（5）按时间分层可按班次、日期等分层（6）按测量、检查分层可按计量仪器、测量人员、检查方法等分层（7）按环境分层可按温湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等分层（8）按缺陷分层可按缺陷内容、缺陷部位等分层QC老七种工具—分层法QC七种工具-134、分层法的应用步骤（1）收集数据（2）将采集到的数据按不同目的的选择分层标示（3）分层（4）按所分层次归类（5）画出分层归类表注：分层法常与其它方法结合应用QC老七种工具—分层法QC七种工具-145、分层法的应用实例某发动机厂装配车间，在进行新产品小批试生产时，出现气缸体与气缸盖间的经常漏油。经过对50套产品进行调查后发现漏油率达38%，并发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘合剂时，操作方法不同。（2）生产气缸垫的厂家不同。方法一、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138QC老七种工具—分层法QC七种工具-15方法二、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138方法一和方法二实际比较的结果是，为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法。但是如果按两种因素进行交叉分层，又会得出新的结论。QC老七种工具—分层法QC七种工具-16方法三、两种因素交叉分层操作者漏油气缸垫生产厂合计A厂B厂王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731合计232750分层实例最终结论：通过交叉分层分析，又得出新的结论：在不采取别的措施情况下，对A厂的气缸垫用李师傅的方法，对B厂的气缸垫用王师傅的方法，就能将漏油降到最好。QC老七种工具—分层法QC七种工具-176、分层法的注意事项分层法是一种分析和思考的方法，对收集到的综合性数据，要从各个角度对其进行分层分析，这样可以暴露出问题的症结所在，并可对症下药，把问题解决。分层分析，不仅分析一层，应一层一层地展开分析下去，就像俗话所说的“层层剥皮，直到露出本质”。分层法可与其他统计方法结合起来用，如分层排列图、分层直方图、分层控制图等。QC老七种工具—分层法QC七种工具-18三、排列图应用步骤：选择课题现状调查效果检查排列图的概念排列图（ParetoDiagram）是将质量改进项目从最重要到最次要顺序进行排列而采用的一种图表。此图是建立在帕累托原理的基础上，即少数的项目往往产生主要的影响，因此排列图又叫帕累托图。帕累托原理：意大利经济学家Pareto在分析意大利社会财富分布状况时，发现少数人占有社会上大部分财富，而绝大多数人处于贫困状态，得出“关键的少数和次要的多数”的结论，这一结论具有社会普遍性。在质量改进过程中，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。QC老七种工具—排列图QC七种工具-19排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。矩形用于表示每个项目相应的作用，按发生频数的高低排列，累计频数线用于表示各项目的累计作用。排列图的格式QC老七种工具—排列图QC七种工具-20排列图的作用帕累托分析的目的是识别造成缺陷的原因，并按各个缺陷原因出现的频次或相应发生的成本进行排序。排列图就是帮助质量控制人员识别选定事件的主要原因的例外管理法。主要有以下作用：一是按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；二是识别进行质量改进的机会；三是对QC小组活动的目标值的合理性进行可行性分析。QC老七种工具—排列图QC七种工具-21排列图的应用程序1、选择要进行质量分析的项目或因素。2、收集项目或因素的数据，算出频数及每个项目或因素所占总数的百分比及累计百分比（即频数）。3、将项目或因素频数按大小顺序自上而下排列，填入频数表中。4、画横坐标。画出一条长度适宜的直线，按项目或因素个数的多少自左而右排列，最大的排在左边，将量值最小的一个或几个归并成“其他”项，放在最右端。5、画纵坐标。在横坐标的两端画2个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位规定，其高度必须与所有项目的量值和相等。右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高并从0～100%进行标定。QC老七种工具—排列图QC七种工具-226、在每个项目或因素上画矩形，其高度根据项目或因素的频数，按左纵坐标的标度确定，并在矩形上注明频数。7、根据右纵坐标的标度在第一个项目或因素的矩形顶端中心或右上角出第一个点。然后逐项标出其它项目或因素的累计频率的坐标点。将这些点连结画出累计频数百分比曲线，此曲线又叫帕累托曲线，用来表示各项目的累计作用。8、利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。主要因素——累计频率在0～80%左右的若干因素，它们是影响产品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为1～2个，最多3个，要重点解决。有影响因素——累计频率在80～95%左右的若干因素，它们对产品质量有一定的影响，又称为B类因素。次要因素——累计频率在95～100%左右的若干因素，它们对产品质量仅有轻微影响，又称为C类因素。QC老七种工具—排列图QC七种工具-23【实例】某织布车间在20××年第四季度对成品布匹抽样检验后得到外观质量不合格项目的统计资料，如表所示：成品布匹缺陷项目统计项目缺陷数错纬80竹节297杂物458松经35跳花28百脚10粗经15轧梭12纬缩55QC老七种工具—排列图QC七种工具-24根据排列图的应用程序对上述原始资料进行加工整理缺陷项目统计表序号项目频数（个）累计频数（个）累计百分比（%）1杂物45845846.32竹节29775576.33错纬8083584.34纬缩5589089.95松经3592593.46跳花2895396.37其他37990100合计990QC老七种工具—排列图QC七种工具-25绘制排列图绘图日期：××年×月绘图者：×××100-200-300-400-500-600-700-800-900--0竹节杂物错纬纬缩松经跳花其他-100-500累计百分比（%）频数（个）N=990458297805535283746.3%76.3%84.3%89.9%93.4%96.3%成品布匹缺陷项目排列图QC老七种工具—排列图QC七种工具-26从排列图中可以看出：成品布匹“杂物”和“竹节”这两项质量缺陷占全体质量缺陷的76.3%，为主要因素，应作为质量改进的主要对象；“错纬”、“纬缩”和“松经”为有影响因素；“跳花”和“其它”为次要因素。排列图把影响产品质量的关键的少数与次要的多数直观地表现出来，使我们明确应从哪里着手来提高产品质量。实践证明，集中精力将主要因素的影响减半比消灭次要因素收效显著，而且容易得多。所以应选取排列图前1～2项主要因素作为质量改进的目标。如果前1～2项难度较大，而第3项容易可行，马上可见效果，也可先对第3项进行改进。QC老七种工具—排列图QC七种工具-27分组练习1塑料制品缺陷项目统计序号项目缺陷数1气孔402成型不良143顶部充不满1084色斑45变形36表面疵点77其它4合计180某塑料厂生产某型号塑料制品，不合格率较高，达到了7.8%。为此成立了QC小组，要解决不合格率高的问题。该小组选定课题后对问题的现状进行了详细的调查，对3月份生产的128件不合格品逐件统计造成不合格的缺陷种类及数量，见下表，请分组练习绘制缺陷排列图。QC老七种工具—排列图QC七种工具-28分组练习2返修工时统计表序号项目返修工时1焊缝气孔1482夹渣153焊缝成型差204焊道凹陷515其它11合计245某化工机械厂对已制造的15台尿塔焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表，请分组练习绘制缺陷