QC七种工具培训资料(中文)

一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】12019年8月20日ＱＣ七种工具培训资料・讲座编号：－般－Ⅱ－②・讲座水平：基础・资料作成：猪俣（愛知）・指导者相模：福島、近内、中村、吉塚愛知：高崎、船ヶ山、有馬、服部、山川、内藤、阿古、山崎、塚本、大野、槌谷、福元北九：今吉、藤井・培训对象：全员・培训时间：１２０分一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】22019年8月20日内容１．为什么要学习QC的七种工具-5分２．QC的情节-5分３．QC七种工具的使用方法-95分４．新QC七种工具的介绍①各种图表的书写方法②特性要因图的书写方法③条形图的书写方法④检查表的重点⑤柱形图的书写方法⑥XY散点图书写方法⑦管理图的介绍⑧堆积的重点（含演习40分）与QC内容和QC七种工具的事例介绍-15分一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】32019年8月20日１．为什么要学习QC的七种工具沿着ＱＣ结构的顺序，在推进问题解决时采用的科学手法之一为『ＱＣ七种工具』，还有『新ＱＣ七种工具』。理解ＱＣ七种工具、严格按照ＱＣ结构顺序推进，能提高解决问题的效率。学习ＱＣ七种工具，以全员参加的形式推进小集团活动，并挑战困难问题。我们为了解决小集团活动的的问题，需要按照QC手段来进行。一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】42019年8月20日讲座的目的之后按照顺序介绍QC结构学习QC结构、ＱＣ七种工具的使用方法根据QC结构，出现的问题点在现场下力气整理解决现场发生的现象使用QC七种工具进行统计和处理的能力应该具备问题点的解决办法能简单易懂表述出来的能力应该具备一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】52019年8月20日２．ＱＣ结构顺序ＱＣ结构Step0开始Step1题目的选定Step2现状把握和目标设定Step3活动计划Step4解析Step5对策Step6效果确认Step7效果维持Step8反省・残留问题Step9今后的计划Step0到4为P（计划制定）Step5为D（计划实施）Step6为C（计划和实施状况的确认）Step9为A（确保按照计划实施进行对应）QC结构和PDCA循环间关系一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】62019年8月20日排列图特性原因图图表点检表柱状图分布图管理图１题目的选定◎○○○○○２現状把握・目标设定把握现状○◎◎○○○设定目标○◎○○３活动计划的做成○◎４原因的解析要因と特性の関係を調べる◎○过去的状况和现状的调查○◎○◎◎层化并观察○○○○◎◎◎观察时间的变化○◎观察相互间的关系○○◎５对策的讨论与实施◎○６效果确认○○○◎７效果维持○◎○◎手法手順按照ＱＣ结构的顺序被使用的ＱＣ七种工具请确认ＱＣ结构的哪一步骤使用QC七种工具的哪一种有效然后切实学习QC七种工具的使用方法被很好利用：○被有效活用：◎一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】72019年8月20日３．ＱＣ七种道具的使用方法①图表的种类与画法②特性要因图的画法③排列图的画法和见习④点检表的要点⑤柱状图的画法⑥散布图的画法⑦管理图的介绍⑧层化的要点（品質MINDP138、168参照）一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】82019年8月20日①图表的种类与画法・从时间的变化中能够得到信息「折线图」・能比较数据的大小柱状图・明了各项目的占有率圆形图・明了数据大小与占有率的变化带状图所谓图表指的是将数据变为图形和表格，比较其大小，随着时间的推移能够清楚地显示出变化状态。・图表的种类一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】92019年8月20日1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日計Ａ02111０2132１３Ｂ1１００111０22９Ｃ111００108678４２其他０１１０１１０２２２１０合计25313121191４1４７４由于良品率呈现下降趋势，调查了过去10天报表的不良内容，并进行了总结（4月１日―1０日的10天）之后怎样进展才好呢除去不良项目Ａ，Ｂ，Ｃ外的发生数很小，所以作为其他项进行总结。如果只是单看表格，何处有问题可能不清楚，所以活用图表和排列图进行解析一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】102019年8月20日折线图的画法练习図○　不良発生推移024681012141618201日2日3日4日5日6日7日8日9日10日日不良数（枚数）此图将4月6日开始不良剧增表现的很明显。’04年4月１日－10日作成日：04年4月15日作成者：○○③将点放大至清楚的程度⑦记入目标和平均值，情况可以清楚地理解。④不要忘记填写数据的履历⑥当图和表为复数时，No与之相连⑤标题一般写在图以下，表以上。＊像这种情况把握时间变化信息，使用折线图非常方便。【在每次不良合计数据的当日，画出折线图。】急増①横轴为发生日②纵轴为不良数一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】112019年8月20日柱状图的画法练习01020304050CBAその他図○　不良項目別発生枚数不良発数（枚）不良C与其它不良相比多发①横轴为不良项目【不良内容的不良品数用柱状图分别显示出来。】’04年4月１日－10日作成日：04年4月15日作成者：○○＊像这样不良品项目的大小用柱状图很容易掌握③项目的排列顺序为大的在前②纵轴为不良品数④其他项目虽然也很大，放在后边就行一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】122019年8月20日図○　後工程異物発生位置その他12%B10%C65%A13%圆形图的画法练习此时可以看出不良C在不良整体中占一半以上。所以不良C的发生源对策是当前的急需找出的。①首先将比例大的项目按顺时针记载②填入项目和比率。如有必要填入件数等也可以③其他项虽然占很大比率，但是也放在最后’04年4月１日－10日作成日：04年4月15日作成者：○○【4月6日以后的不良片数用圆形图表现】＊像这样从圆形图中能够轻易的把握各项目的占有率。一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】132019年8月20日带状图的画法练习図○　4月6日前後の不良発生数の比較0102030405060701日-5日6日－10日発生日不良発生数（枚）その他CBA6日以后不良C急剧增长已经明了。【在不良数据急剧增加的6日前后分开，将不良内容分别用圆形图表示。】’04年4月１日－10日作成日：04年4月15日作成者：○○＊带状图是像这样的数字的大小和变化或比较能够简单明白的图表。①横轴发生日在6日前后被分开②纵轴为发生数一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】142019年8月20日②特性原因图的画法孙枝设备人具体的特性材料方法子枝中枝大枝考虑大枝，影响大枝的中枝以及影响中枝的小枝，反复推敲「为什么，为什么」，按子枝、孙枝这样一直写下去。（如果[为什么，为什么]不充分时，就无法准确的抓住原因，也就不能制定适当的对策。）特性原因图是整理有可能影响结果的原因关联，系统地活用已总结的语言数据图。从下记的4M切入口觉得特性原因Ｍａｎ（人）、Ｍａｃｈｉｎｅ（机械，设备，OA机器）、Ｍａｔｅｒｉａｌ（材料）、Ｍｅｔｈｏｄ（方法、检查､测量､情报）几方面决定。根据具体的特性内容，安全，环境，时间等切入口的特性原因也有必要确定。首先觉得特性。原因追求型（什么的什么不好）、对策追求型（～を～するには）一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】152019年8月20日排列图横轴标注层化原因和特性的种类。在出现次数和累积度显示图中，从而提取重点问题项目时使用。③排列图的画法练习【4月6日以后的数据用排列图显示。】发生片数计39475360図○　不良項目　パレート図0204060CABその他不良項目発生数（枚）020406080100累積度数（％）’04年4月6日－10日作成日：04年4月15日作成者：○○不良項目发生片数Ｃ39Ａ8Ｂ6其他7累积次数（％）累计次数的说明0０65C整体的比例78（Ｃ＋Ａ）的整体比例88（Ｃ＋Ａ＋Ｂ）的整体比例①横轴为不良项目③累积比率写入右侧②纵轴左边写入发生数④发生数量用柱形图⑤累积次数用折线图表从发生片数中计算累积次数，以此为基础做成排列图⑥重要的项目标注颜色⑦其他项放在最后一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】162019年8月20日④点检表的写法不良項目4月２１日２２日２３日２４日２５日２６日２７日２８日２９日３０日計脏污０划伤１破碎//2爆边//////////10杂质////////////////17吻合度/////////////////17尺差////////8其他/////5合计467447966760表○不良項目調査①一般将标题置于表的上方②检查后，为了便于合计，将总计和平均值踢入较为i方便③检查记号使用///、正、○、×等【已将不良项目记入至点检表中】＊点检表是简单记录目的性数据，便于简单整理已取得数据而适用的手法。＊从点检表中使用图表和排列图，能够对工程进行解析。一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】172019年8月20日⑤区域数据分析柱形图の的画法区域数据分析柱形图是将数据存在的范围分割成几个区间，用柱形图表示进入各区间数据的出现次数，数据的分布和偏差情况确认用的图。加入中心线和规格线，还可以明了数据的偏差和规格的关系。【将一天五个的数据选取10天份，从Ｎ＝１００的数据中，做成区域数据分析柱形图】図○　特性値05101520253078.1578.5578.9579.3579.7580.1580.5580.9581.3581.7582.1582.55度数检查日：04年4月21日－31日检查者：○○規格下限規格上限規格の幅製品のばらつき平均値从数据中决定数据的最大值和最小值。最大値：82.0、最小値：78.4规定i区间数（组数）区间数＝√数据数＝10规定区间的宽度区间宽度＝（最大値－最小値）/区间数＝0.36＝0.4规定第一区间的下限值＝最小値－（测量刻度/２）＝78.35记入规格的上限，下限记入产品的宽度，规格的宽度，中心值＊使用上述顺序，可以看出对于柱形图做成的结果，产品偏差下限侧的规格值已经没有余量。＊从区间数据分析柱形图中（度数表）算出工程能够能力指数（Ｃｐ、Ｃｐｋ），能够看出工程所持能力（工程能力）。详细内容请参照品質ＭＩＮＤｐ１７６。一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】182019年8月20日⑥散布图的画法＊成对的2个特性值分布在横轴和纵轴上，将每组数据构成的点连接起来，就形成了该分布图。因为这两点特性值的影响产生变化或者毫无关系进行变化的判定可以很容易进行。【调查了某个品种的球面和侧边尺差的关系。】检查日：04年4月15日检查者：A組全員図○寸法とダブリの関係-1-0.500.5116.51717.51818.51919.5ダブリ（ｍｍ）寸法（ｍｍ）①将纵轴的上侧和横轴的右侧作为数字较大方②数据数的显示③如果有与数据相关的原因和结果，・横轴设为原因轴・纵轴设为结果轴N＝15所谓球面指的是玻璃中心部的膨胀度，尺差是玻璃形状的大小。从分布图中可以简单的看出如果球面变大的话尺差会变小。如果球面产生偏差，相应的也会对尺差造成影响。一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】192019年8月20日⑦管理图的介绍郡番号05101520253012345678910品質特性値【所谓分层只能作为一种想法并不能称之为工具，撇开QC7工具，取而代之的是将坐标图表和管理图表分割开，在管理图中加入QC7工具的一种思考方法。】上方管理限界（ＵＣＬ）下方管理限界（ＬＣＬ）中心线＊所谓管理图是指超过工序以上有无发生，从特性值的变动方面判断的手法。首先，确定应管理的品质特性值。特性值是每一天管理还是每半天管理，制定数据的取得范围。针对范围，抓住数据，做成折线图。①制定规定范围，抓住特性值，制作折线图表②记入管理线（中心线、管理界限线）所谓管理图与从管理流程中得到数据的特性的被使用种类不同。范围编号7的数据超出了管理界限线。从已抓住数据的排列方法中可以判断流程的异常。＊管理图的种类，异常判定的方法，详细记载于品質ＭＩＮＤのＰ185－192，请参照。一般-Ⅱ－②【ＱＣ７つ道具】202019年8月20日⑧层化的要点所谓层化，是将得到的数据和调查结果等（例如，作业者分类，机械，设备，材料，零件，日期，方法等）按不同项目分开，根据其项目可以轻易的一种手法。（某工序的颜色区分缺陷）01020304050赤黒白その他010203040