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2019年8月20日QC七大道具的用法通过演习进行的自学及QC手法的精髓管理类基础教育系列前言：我们在工作中会面临各种问题、课题。例如：客户索赔、不符合品的品质有关的问题，还有为了提高制品特性信赖性方面的技术课题、降低成本、提高销售额的事业课题有关这样的问题课题为了解决而进行的活动时，我们应该怎么办呢?可能是通过直觉、经验、胆量（3个合起来称为KKD）但是，这样问题的解决是临时的、例外的，不是通过谁都进行的标准的想法来解决问题的。管理类基础教育系列品质管理手法第1节：品管七大手法图表帕莱特图直方图管理图散布图特性要因图确认一览表分层法第2节:新七大手法亲和图(KJ法)系统图关联图矩阵图箭线图PDPC法矩阵数据解析法QC七大手法简要说明七大手法综合运用口诀查检收数据管制防变异直方显分布柏拉抓重点散布找相关层别找差异特性找要因QC七大手法•查检表（checksheet）•排列图（柏拉图）•因果图（特性要因图）•层别法（分层法）•散布图•直方图•管制图QC七大手法QC七大手法TAIZHOUHongleeAutomobilePartsco.,LTDLEE®QC七大手法1：什么是查检表为了便于收集数据而设计的表格，在对于工作现场之事物便于观察、记录和收集数据。比如作业前点检、设备保养点检、生产状况查核等。对于查检制造方法，了解什么地方问题最多，或每日工作重点必须作到以防遗漏。或调查产品那一方面最严重。都有很大的帮助，并可以利用此表作日后管理和分析改善之工具。QC七大手法2：查检表分类2.1收集数据用查检表2.2调查异常不良用查检表3.3点检用查检表QC七大手法例子：收集数据用查检表橡胶制品品质查检表品名：制造单位：日期：工序名称：查检者：检查总数：1300不良率：7.92%项目查检小计起泡正正正正正正33沙眼正正正17裂纹正正正正正正正37破裂正7其他正9合计103QC七大手法外轮品质查检表品名：PTLDW1001制造单位：XXX日期：2006.7.25工序名称：粗车外径查检者：XXX检查总数：200不良率：13.5%项目查检小计外径超差正正11内孔超差正5高度超差1小端面生锈正5内孔生锈正5合计27例子：收集数据用查检表QC七大手法日期項目123456789101112131415各部位油量是否正常操作按鈕功能確認氣缸及操作手柄是否正常電機,傳動鏈條聲音是否正常自動上料系統是否正常光電感應系統是否正常手動送料是否正常各部位之清潔(含內輥輪)OK劃“✔”NG劃“✖”未作業劃“/”點檢人查核人工程確認設備保養表QC七大手法例子：点检用查检表点检用查检表练习1：设想如果明天你将要去“海南十日游”，你将对你所需携带的物品做一次点检用查检表。下面是空白表格。QC七大手法“海南十日游”需携带物品点检表项次物品查检12345678910QC七大手法“海南十日游”需携带物品点检表项次物品查检1机票/火车票/汽车票√2银联卡√3RMB√4换洗衣物√5身份证√6洗漱用具√7相机/胶卷/DV√8旅游指南√9记事本/笔√10常备药品√QC七大手法3：查检表使用目的3.1：为了日常管理管制项目查检，作业前查检，设备安全查检，作业标准查检。3.2：为了特别的调查品质异常的调查，发现改善点的调查。3.3：取得记录，为后续的数理统计用。QC七大手法4：查检表使用方法4.1查检内容使工作现场作业员了解。4.2对事物和事实观察需客观，详细。4.3发现得情况要当场记录。4.4发现情况，马上制订对策并加以行动和向上级主管汇报。QC七大手法•查检表•排列图（柏拉图）paretochart•因果图（特性要因图）•层别法（分层法）•散布图•直方图•管制图QC七大手法QC七大手法1：什么是排列图根据收集数据、项目而按其大小顺序，自左向右得图。通过排列图，我们可以知道那一项目有问题，其影响程度如何，以判断问题得症结点，并针对问题进行相应得改善。QC七大手法1897年,意大利学者柏拉分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.美国质量专家朱兰博士將其应用到品管上,创出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”.定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良發生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种圖形.2：排列图的绘制方法2.1决定调查事项，收集数据2.2数据分析2.3绘制柱状图表2.4绘制累计曲线QC七大手法2.1数据收集橡胶制品不良状况记录表项目5月1日5月2日5月3日5月4日5月5日5月6日小计起泡10871512456沙眼32143215裂纹88794238破裂1034008其他21232010QC七大手法2.2数据分析项目不良数累计不良数不良率累计不良率起泡565644.09%44.09%裂纹389429.92%74.02%沙眼1510911.81%85.83%破裂81176.30%92.13%其他101277.87%100%QC七大手法2.3绘制柱状图44.09%29.92%11.81%6.30%7.87%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%起泡裂纹沙眼破裂其他QC七大手法2.4绘制累计曲线44.09%29.92%11.81%6.30%7.87%0.000.200.400.600.801.00起泡裂纹沙眼破裂其他0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%QC七大手法3：排列图的图形分析发现哪个项目的影响最大问题大小的排列一目了然。各项目对整体的影响程度。识别需要优先减少的项目。一般都服从80/20原则。QC七大手法练习2根据下面的一组数据，做出排列图QC七大手法防尘套不良状况记录表项目5月1日5月2日5月3日5月4日5月5日5月6日小计起泡89768543沙眼54556429裂纹899781253破裂22145317其他53543222答案32.32%26.22%17.68%13.41%10.37%32.32%58.54%76.22%89.63%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%裂纹起泡沙眼其他破裂0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%QC七大手法4:排列图的用法掌握问题点发现原因(用因果图)报告与记录确认改善效果(改善前后对比排列图)•查检表•排列图（柏拉图）•因果图（特性要因图）Causeandeffectdiagram•层别法（分层法）•散布图•直方图•管制图QC七大手法QC七大手法Causeandeffectdiagram又名特性要因图，鱼刺图.它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”.工厂的目的就是生产产品，然而在生产过程中，一定回有许多的问题发生，有了问题的出现，我们必须马上解决，否则不能达到我们预期的品质水准。当我们面临一项问题时，若我们依旧向以前一样闭门苦思，我们想到的对策可能往往是下下策。特别在工作现场发生的问题，可以说是千头万绪，这个时候我们必须借助一群人，小组的智慧、知识和经验来探讨问题，“BrainStorming”，发现造成问题的根本原因，寻求解决方案，将一群人的探讨的结果记录在纸上，就是因果图。1：什么是因果图QC七大手法2：因果图做法决定要讨论的品质问题，用查检表记录数据，用排列图统计数据并决定之。在纸上划一条直线带右向箭头（较粗），将要讨论的品质问题写在有边框内。将大的要因先框起来，然后在划多条的600的斜箭头线到主线上。大的要因一般包括人、机、料、法、环、测量。也可能是其中一部分。在大要因上确定小的原因以横向箭头表示出来。QC七大手法结果ABCDEF3：因果图一般格式QC七大手法4:因果图注意事项使用头脑风暴“BrainStorming”.收集多数人的意见,综合相关人员讨论.确定主要原因,并用红色记号标记.对主要原因加以深入分析.QC七大手法原因追溯方法：1.5M1E法:(人、機、料、法、測量、環境)人(Man)：作業者之操作熟練程度&心理狀態&生理狀況等對結果造成的影響；機(Machine)：機器（模治具）性能對結果造成的影響；料(Material)：原材料之材質&尺寸&外觀等對結果造成的影響；法(Method)：作業方法（流程）對結果造成的影響；測量(Measurement)：測量者&測量工具&測量誤差等原因對結果造成的影響；環境(Environment)：作業環境之溫度&濕度&光照亮度等原因造成對結果的影響。2.5W1H法:(Who、When、Where、What、How、Why)何人何時在何地作何事？如何作此事？為何這樣作？3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.QC七大手法举例提案8件改善系統文件所有產品導入SPC兩個產品導入APQP應用QANetwork干部學習FMEA改善品質記錄稽核100%執證上崗它山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QCC活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關品質系統開發導入品管新技術提升品管人員素質加強生產作業稽核品質情報及時反饋推動品質活動達成年度工作目標QC七大手法练习31:近期食堂用餐人数减少?时间15分钟近期食堂用餐人数减少人机料法环测量答案品质管理知识厨师更换厨具破损厨具不清洁菜不新鲜饭不好吃服务员态度不好等候时间过长嘈杂光线不足菜太少•查检表•排列图（柏拉图）•因果图（特性要因图）•层别法（分层法）stratification•散布图•直方图•管制图QC七大手法QC七大手法1:什么是层别法影响品质问题的原因有很到种,有的很单纯,有的很复杂,但本质上说不外乎材料、设备/工装、操作人员、作业方法。要找出真正的原因就有必要分别观察收集数据的必要，如果能发现是哪一个机台，哪种材料，哪个操作员工和哪种方法有问题，再采取措施改进，这种以分层别类的去收集数据，找出差异，实施改进的方法叫层别法。QC七大手法2.1层别目的要明确时间别机台别作业员别材料别作业条件别2:层别法做法QC七大手法2.2利用查检表收集数据2.3根据数据绘制成推移图层别之.2:层别法做法QC七大手法举例防尘套不良状况记录表项目5月1日5月2日5月3日5月4日5月5日5月6日小计起泡89768543沙眼54556429裂纹899781253破裂22145317其他53543222不良数282727263026164A供应商不良率14%13.5%13.5%13%15%13%13.67%起泡78657437沙眼564810538裂纹8911129857破裂25643525其他54632424不良数273233333126182B供应商不良率13.5%16%16.5%16.5%15.5%13%15.17%QC七大手法14%14%13.50%13.00%15.00%13.00%13.50%16.00%17%17%15.50%13.00%0%5%10%15%20%25%30%5月1日5月2日5月3日5月4日5月5日5月6日A供应商B供应商不良率层别推移图QC七大手法练习4下面是3条生产线不良率统计,试做出推移图。生产线别星期一星期二星期三星期四星期五星期六A2.2%1.5%2.1%2.4%1.8%1.6%B1.6%1.0%0.9%1.3%1.2%1.4%C0.3%0.8%1.2%0.8%1.0%1.1%QC七大手法层别法推移图1.6%1.0%0.9%1.3%1.2%1.4%2.2%1.5%2.1%2.4%1.8%1.6%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%星期一星期二星期三