前处理及电泳

前处理电泳油漆车间培训教材编写：丁黎锋前处理&电泳前处理工艺电泳工艺喷淋预脱脂浸脱脂喷淋水洗喷淋水洗表面调整磷化喷淋水洗浸渍水洗钝化去离子水洗新鲜去离子水洗前处理工艺污物的种类及来源金属加工冲压装配环境运输冲压润滑油/拉伸油平板清洗操作焊接,焊接剂,铜焊研磨,擦洗,金属污物粘合剂和密封胶金属记号笔印电镀和酸洗(金属盐,铁粉末)轧制和预润滑油(脂肪酸,蜡)金属氧化物表面碳粉(退火处理)CRS的碳化物冷凝和金属氧化运输油和热处理防锈油脱脂剂的主要组成及其作用碱：形成高的pH值，起皂化作用硅酸盐：改善负荷能力，在表面能形成硅酸盐膜，有缓蚀作用磷酸盐：除去色料，形成磷酸盐膜硼酸盐：铝材的清洗碳酸盐：稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分1.无机盐和碱脱脂剂的主要组成及其作用消泡剂缓蚀剂络合剂表面活性剂2.有机成份阴离子表面活性剂：CH3(CH2)n-CH2-SO3-Na+非离子表面活性剂：CH3(CH2)n-CH2-(OCH2CH2)10-OH阳离子表面活性剂：CH3+CH3-(CH2)10-CH2-N-CHCL-CH3表面活性剂的“卷裹”机理亲水基表面活性剂分子憎水基活性剂分子束含油污垢工件表面油污脱离卷裹脱脂主要工艺设备：大流量喷淋脱脂浸渍脱脂脱脂主要工艺设备：离心分离器LAKOS除渣机POLO脱脂主要工艺设备：大流量喷淋槽底部过滤系统影响清洗效果的因素化学作用机械作用处理温度处理时间清洗剂：种类与浓度处理方法：浸渍，喷淋处理稳定基材和污染物处理时间，槽液污染程度喷淋清洗系统产生泡沫问题的原因温度(低温易产生）阴离子乳化剂的带入喷淋压力非离子乳化剂的带入非离子型消泡剂的分解(例如：油水分离器，离心分离器)表调剂对磷化的影响无表调的磷化膜经过表调的磷化膜磷化膜的要求封闭和致密的磷化层均匀和细小的磷化膜无挂灰和二次磷化层柔软性耐腐蚀性磷化工艺提高基材的防锈与防腐蚀能力提高金属与涂膜的结合力提高材料的电绝缘性磷化膜的作用：不同汽车板材的磷化晶貌800XCRSEGHDG锌磷化的反应机理钢板Fe→Fe2++2e微阳极2H++2e→H2扩散层磷化液Fe2+Zn(H2PO4)2微阴极锌磷化的反应机理阴极区域：FeFe2＋＋2e阳极区域：2H＋2eH2O+H2O2(OH)-成膜反应：H3PO4+Zn(H2PO4)2+Fe(H2PO4)2+FeZn3(PO4)2+Zn2Fe(PO4)2+ZnHPO4+FePO4磷化膜成份：磷化渣成份：Zn3(PO4)2;Zn2Fe(PO4)2.42OZnHPO4;FePO4磷化液的成分阳离子:•Zinc(Zn2+)•Nickel(Ni2+)•Manganese(Mn2+)•Calcium(Ca2+)•Magnesium(Mg2+)•Copper(Cu2+)•Iron(Fe2+)•Cobalt(Co2+)三元磷化体系磷化液的成分阴离子:Phosphate(PO43-)Nitrate(NO3-)Nitrite(NO2-)Sulfate(SO42－)Chloride(Cl-)CitrateTartrateFluoride(F-)ComplexFluoride(SiF62-)Al磷化液的组成促进剂:•Nitrate(NO3-)•Nitrite(NO2-)•Chlorate(ClO3-)•Hydrogenperoxide(H2O2)•Nitrobenzenesulfonate•Hydroxylammoniumsulfate(NH3OH)2SO4•Hydroxylamine(NH2OH)促进剂的作用机理作用：氢气的去极化防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使磷化膜均匀，致密。机理：Fe2+的氧化Fe2+被氧化成Fe3+，然后形成磷化渣被除去。磷化工艺对膜重的影响影响因素：Totalacid总酸Freeacid游离酸Accelerator促进剂Activation表调作用Acidratio酸比Phosphate/Nitrateratio磷酸根/硝酸根的比Temperature温度Treatmenttime处理时间磷化液中的有害离子Aluminum铝（AL）Lead铅(Pb)Chrome(Cr3+/Cr6+)铬(Cr)Tin锡(Sn)Molybdenum钼(Mu)Arsenic砷(As)Theywillkillthephosphate!磷化主要工艺设备：浸渍磷化磷化压渣机磷化主要工艺设备：磷化二级加热系统磷化主槽底部结构磷化槽液的分析分析参数：Freeacid游离酸Totalacid总酸Accelerator(e.g.Nitrite)促进剂Zinc锌离子Manganese锰离子Nickel镍离子Iron铁离子Fluoride(Aluminum)氟离子(铝离子)前处理现场参数监测实验台磷化膜性能项目基准值试验方法1、外观：平整,均匀,致密目视2、膜重：2.5-3.5g/m2GB6807-863、结晶形状：颗粒状电镜1000倍4、P比：85%X射线衍射法5、结晶粒度：2～10um电镜1000倍6、渣产量：2－3g/m2理论值7、杯突试验：4mmDINISO15208、石击试验：1－2P-VW3.17.19、划格试验：Gt.0DIN5315110、盐雾试验：(240hr)无锈，不起泡DIN50021ss11、30循环：2mmDIN5316712、湿热试验：无锈，不起泡DIN50017sk无铬钝化剂Parcolene90原理：在磷化膜表面形成一层100A厚度的聚合物覆盖膜。这层覆盖膜能与磷化膜螯合,并与油漆交叉连接。作用：1、封闭磷化膜孔隙，提高耐腐蚀性能。2、为后续油漆提供一个微酸性的表面，加强油漆与底材的结合力钝化的机理机理：由钝化封闭磷化膜孔隙孔隙的底部被钝化基材基材磷化膜磷化膜表面钝化反应钝化剂：Parcolene90钝化剂与油漆的结合机理ON()nHMeHOMeOHOMeOZr(Ti)金属表面与油漆的结合与金属的络合中心水洗的作用♠洗净工件表面的化学残留物，避免对下道工位的不良影响；♠降低工件的温度；♠使工件保持湿润。化学品的贮存条件和要求1、应将化学品储存在通风,干燥室内,室内温度通常要求在0－45℃2、化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮。3、氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：Accelerator1314、所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌。5、搬运,使用化学品时要穿戴好必要的保护用品。如：耐酸手套，围裙，雨靴，防护眼镜等。6、防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊。7、一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用。安全第一！Haveabreak1.2电泳工艺电泳超滤水洗去离子水洗烘房超滤装置电泳打磨电泳涂装法分类：根据被涂物的的极性和电泳涂料的种类分：阳极电泳涂装法:被涂物为阳极,所采用的电泳涂料是阴离子(带负电荷).阴极电泳涂装法:被涂物为阴极,所采用的电泳涂料是阳离子(带正电荷).我们车间采用的是阴极电泳涂装法！电泳涂装机理电解电泳电沉积电渗四大过程电解：电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象阴极：2H2O+2e－2OH－+H2阳极：2H2O4H++4e－+O2金属阳极产生溶解,溶出金属离子.电泳：电泳:在导电介质中的带电荷的胶体粒子受到电场的影响向相反电极移动的现象称为电泳.在阴极电泳涂装中，在电场的作用下带正电荷胶体粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极.阳极阴极＋－＋＋＋＋＋＋－－－－－－－－＋＋-+电沉积电沉积:在电极上沉析的现象在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚,而带负电的粒子(离子)在阳极凝聚电沉积示意图：－＋H2O2R-NH+OH-H+R-NH++OH－R－N＋H2O涂膜沉积电渗：电渗:刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透膜,在电场作用下,涂膜内所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水的现象电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆膜可用手摸也不粘手,随工件带出附着在湿漆膜上的槽液可用水冲洗.电泳涂装法的优点涂底漆工序可实现完全自动化，适用于大流水生产可得到均一的膜厚泳透力好，可以提高工件内腔的防腐性能，特别是阴极电泳漆膜涂料的利用率相当高安全性比较高，是低公害涂装电泳涂膜的外观性好，烘干后流平性较好阴极电泳相比较阳极电泳具有的优势被涂物处于阴极，电泳涂装过程不会产生阳极溶解，涂膜对底材的附着力与耐腐性有所提高泳透力大大提高，工件的内腔，焊缝涂装效果好漆基含有阻蚀基团（含氮基团），耐腐性提高阴极电泳的耐腐性是阳极电泳的耐腐性的5~6倍偏高：稳定性变差，产生不溶性颗粒，槽液易分层、沉淀、电导率下降、堵塞阳极隔膜和超滤膜，涂膜外观粗糙偏低：涂膜再溶性增加，设备腐蚀性增大PH值对槽液的影响泳涂电压对槽液的影响破坏电压工作电压临界电压正常过高过低漆膜厚度产生大量气体，漆膜炸裂,绝缘层破坏，产生异常附着涂膜不上漆膜上限下限超滤（UF）系统作用回收电泳涂料，节约电泳涂料，减少污水处理量及费用控制电泳槽内槽液的电导率及杂质离子含量，可以通过超滤液的排放而得到有效的控制，保证电泳涂膜质量电泳超滤设备：管式超滤系统卷式超滤系统电泳的清洗系统电泳主槽出口用循环超滤液喷雾淋洗；用循环超滤(UF)液喷淋；用循环超滤液(UF)浸洗；用新鲜超滤(UF)液喷淋；最终用新鲜去离子水淋洗。电泳涂装工艺条件：槽液组成：固体份，颜基比，MEQ，有机溶剂含量电泳条件：槽液温度，泳涂电压，通电时间槽液特性：PH值，电导率电泳特性：库仑效率，最大电流值，膜厚以及泳透力库仑效率：库仑吸收量mg/C影响喷淋效果的因素压力流量喷嘴的状态清洗液的清洁度••••••阴极电泳涂装设备电泳主槽及附属设备超滤设备涂料补给装置直流电源及电气设备电泳后冲洗装置电泳烘房••••••溢流槽(辅槽)的作用盛接电泳槽表面流带入的泡沫和尘埃消除泡沫促进槽体的定向移动，便于循环辅槽主槽循环搅拌的主要功能：保持槽液均匀混合和颜料在槽液中或被涂物的水平面上沉积。槽液循环经过过滤器，除去槽液中颗粒状的尘埃油污。保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器，交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量。及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体烘干过程三个阶段:溶剂(水分)挥发涂膜热融化高温热固化烘房焚烧炉电泳烘干对漆膜的影响如果低于规定的温度和时间，则不能固化，严重影响涂膜性能。如膜的力学性能，附着力，耐疤形腐蚀性，抗石击及耐崩裂性能。如果烘温过高，烘干时间过长，则又会产生过烘干，轻时影响中涂和面漆在电泳底漆层的附着力，严重时涂膜变脆甚至脱落。Thankyouforyourattendance!