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加快T型梁板施工进度QC小组成果报告工程概况小组简介课题选择现状调查目标设定原因分析要因确定制定对策对策实施效果检查巩固措施总结和下一步打算发表人：黄美林时间2016年1月一、工程概况31、设计为四车道高速公路,整体式路基宽24.5米,设计车速80km/h，荷载等级I级,安全设施A级，由四川公路桥梁建设集团有限公司承建。项目全段均位于山岭重丘区（营山县安化乡境内）。2、主线总里程数为5.42公里，桥梁总长度为2.2Km，工程总造价1.78亿元。段内共有桥梁8座，桥梁T型梁板总计600片，桥梁总产值1.2亿元，占合同总产值的68.8%。二、小组概况4小组名称四川公路桥梁建设集团有限公司巴南广高速公路TJ2-12分部QC小组课题名称加快T型梁板施工进度小组类型现场型组长颜吉祥小组成立时间2015-04-1课题注册号2016-路桥-04活动日期2015-04-1～2015-10-15小组成员9人QC教育时间100h以上活动次数每周1次出勤率100%小组活动制度每次活动时间不低于1h；2.小组成员必须严格按照活动要求做好活动记录，收集原始资料，同时进行总结，.坚持按PDCA循环程序办事；3.参与QC管理培训或学习，提高意识。4.积极提出活动相关问题的处理方法，并总结。QC小组简介小组成员情况表1-2序号姓名性别年龄学历工种（职称）组内分工1颜吉祥男34专科项目经理（工程师）组长全面负责2黄美林男34本科项目总工（工程师）技术攻关3胡金童男36大专机材科长材料、机械技术4谭司男25本科工程科长（助理工程师）技术实施5杨成建男24本科施工队技术员资料/现场6詹伟男25本科梁场施工负责人现场管理7周颖男33本科试验室主任试验检测8魏智强男高中钢筋工工人钢筋班长9王先宁男41中专现场模板工工人模板班长二、小组概况3．小组活动安排2015年4月，小组组建；2015年4～5月计划阶段（Plan）；2015年5～8月实施阶段（Do）、检查阶段（Check）；2015年8～9月，处理阶段（Action）。二、小组概况三、课题选择1、客观条件①项目所在地为山岭重丘区，道路条件差，雨季期较长，根据2014年天气情况统计。雨天达到156天，基本达到全年的一半。②工期2年时间完成，共600片梁板、余480片，时间过半，T型梁板生产进度严重滞后。2.根据项目实际进度情况桥梁下部构造完成80%，具备T型梁板架设的已完成了4座，具备400片梁的架设条件。3.梁板现场生产情况。进度为平均一天2.5片，若按原施工进度，480片梁板生产需要192天，在不受雨天影响需要6.5个月时间，不能满足巴南广高速公路有限公司业主要求2015年10月15日桥梁工程完成目标7三、课题选择课题选定结论：1.任务提出：急需加快T型梁板施工进度。2.解决办法：通过QC小组活动，提T型梁板施工进度。3.目标：保障在业主下达的工期目标内完成。①客观条件，气候、梁板生产任务②根据项目实际进度情况，下部完成80%，具备架设条件。③梁板现场生产情况。现进度2.5片/天的进度，不满足2015年10月15日完成的工期要求。四、现状调查2015.4.3至2015.5.3，QC小组QC小组对标段内T型梁板施工生产作业点，进行了影响工程进度因素的全面调查，具体情况为：9影响因素调查表序号项目存在问题检查次数不合格数1模板套数原模板套数为3套半，满足周转程度，影响梁板生产。40242存梁数量因小雨天，梁板能生产不能架设，影响台座进行下道工序。40203钢筋制作与安装制作不规范、弯角大小不准确返工延误，污染清洗延误，绑扎间距、位置不准确返工延误，钢筋安装速度较慢延误30144模板安装就位模板就位准确性不够，安装后内径尺寸偏差较大返工延误3065砼浇筑养生混凝土和易性差影响正常浇筑2556钢绞线夹片锚锭板就位张拉穿夹片、锚锭板就位不准确返工2037预应力管道注浆锚头封闭不严，漏浆重新进行封锚2028设备龙门吊、附着式振捣器、焊机、张拉设备、压降设备不完好停工损失1529人员操作人员熟练程度，推迟进度10210其它影响顺利施工（拌合站2台，预制梁台座24个，满足要求）102四、现状调查影响因素统计表序号项目频数频率（%）累计频率（%）1模板套数2430302存梁数量2025553钢筋制作与安装1417.572.54模板安装就位67.5805砼浇筑养生56.2586.256钢绞线夹片锚锭板就位33.75907预应力管道注浆22.592.58设备22.5959人员22.597.510其它22.5100合计802015.4.3至2015.5.3，QC小组QC小组对标段内T型梁板施工生产作业点，进行了影响工程进度因素的全面调查，具体情况为：四、现状调查影响因数排列图通过以上图表分析，可以看出梁板模板、存梁台座、钢筋制作绑扎占总影响因素的72.5%，是影响工程进展的主要因素。QC小组找到了影响梁板预制施工进度的症结问题所在：①、梁板模板套数不足，导致人员窝工。②、存梁区台座不足，天气影响时无法及时架设，施工台座无法正常循环。③、钢筋制作与安装，间距、尺寸偏差较大返工延误，钢筋安装速度较慢。结论：只要解决以上三个问题，确保T型梁板预制顺利推进保证率就可达到（240-80+58）/240×100%=90.8%＞90%，就可以推进梁板生产施工进度。11频数（点）累计频数%调查结果五、目标设定设定T型梁板预制顺利推进保证率67%90%67%90%55%65%75%85%95%活动前目标值T型梁板施工进度保证率目标设定值柱状图活动前T型梁板预制推进保证率：（240-80）/240*100%=67%设定的活动后T型梁板预制推进保证率目标：（240-80+58）/240×100%=90.8%六、原因分析1.小组成员通过现场调查，人、机、料、法、环分析影响施工进度主要因素各环节的延误的原因，整理绘制如下鱼翅图：13通过以上分析，找出12个末端因素，即缺少教育培训、技术交底不全、未按方案实施、模板套数少、模板完好率、小五金的提供及时性、存梁台座数量、零时支撑数量、材料购买及时性、钢筋制作与堆放、气候条件影响。七、要因确认1.小组由以上模板、存梁、钢筋制作安装鱼刺图我们找到了12个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。要因确认计划表表1-514序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1缺少教育、培训是否全部经过教育、培训，及对工序工艺了解情况现场调查考核合格率100%黄美林2015-4-172技术交底不全技术交底内容现场调查符合规范及工程实践，具有可操作性黄美林2015-4-183未按方案实施现场检查现场调查是否符合方案詹伟2015-4-254模板套数少模板数量现场调查模板套数是否与台座数量匹配胡金童2015-5-45模板完好率可用性现场调查可用的完整模板套数杨成建201-4-266小五金提供及时性数量与用量现场调查购买周期是否与实际生产一致胡金童2015-5-47存梁台座数量台座数量与用量现场调查满足生产需要詹伟2015-5-48零时支撑数量数量与用量现场调查满足生产需要胡金童2015-4-269人员数量少班组人员数量与用工量现场调查满足生产需要颜吉祥2015-5-410材料购买及时性数量与用量现场调查是否与生产实际一致胡金童、周颖2015-5-411钢筋制作与堆放规范性、整洁性、分类现场调查是否符合设计、规范要求谭司2015-4-3012气候条件影响不受雨天影响的工序现场调查钢筋制作、模板整修、脱模等杨成建2015-4-30七、要因确认要因确认1：缺少教育、培训确认方法现场调查确认标准考核合格率100%确认时间20015.04.17确认人黄美林确认内容通过现场了解，因施工作业人员进出场不稳定，以及部分人员对作业环境不适应，人员流动性太大，部分操作人员仅通过工友口述操作事项，对个别技术要点不清楚，需要进行技术教育培训。确认结论要因要因要因确认2：技术交底不全确认方法现场调查确认标准符合规范及工程实际，具有可操作性确认时间20015.04.18确认人黄美林确认内容本工程已有详细的技术交底记录，其记录结合工程实际，可操作性强，且交底至现场作业人员。确认结论七、要因确认非要因要因确认3：未按技术方案实施确认方法现场调查确认标准是否符合技术方案确认时间20015.04.25确认人詹伟确认内容方案齐全，可操作性强具有可实施性，满足现场生产要求确认结论七、要因确认非要因要因确认4：模板套数确认方法现场调查确认标准模板套数是否与台座数量匹配确认时间20015.05.04确认人胡金童确认内容经调查，本梁场台座24个，模板套数4套，与台座数量不匹配，周转较大，梁板中边板浇筑不够合理、现场基本能满足生产量2.5片/天施工。但模板利用率过高，模板工人有窝工现象。确认结论七、要因确认要因要因确认5：模板完好率确认方法现场调查确认标准可用的完整模板套数确认时间20015.04.26确认人杨成建确认内容通过现场模板的完好率、平整度、接缝等检测，质量满足要求。共计4套确认结论七、要因确认非要因要因确认6：小五金提供及时性确认方法现场调查确认标准购买周期是否与现场实际生产一致确认时间20015.05.04确认人胡金童确认内容通过对梁场生产情况调查，梁板生产速度、梁场小五金需用量与现场生产相匹配，能提前备好要用的五金材料。确认结论七、要因确认非要因要因确认7：存梁台座数量确认方法现场调查确认标准满足生产需要确认时间20015.05.04确认人詹伟确认内容经调查，施工中由于雨天影响，梁板无法及时架设，存梁区存梁台座数量不足，导致生产梁场台座上生产的梁板无法及时吊离，影响生产台座的下道工序进行。确认结论七、要因确认要因要因确认8：零时支撑数量确认方法现场调查确认标准满足生产需要确认时间20015.04.26确认人胡金童确认内容经现场调查，查看梁场库房，临时支撑数量较多，能满足梁板数量支撑。确认结论七、要因确认非要因要因确认9：人员数量确认方法现场调查确认标准满足现场生产需要确认时间20015.05.04确认人颜吉祥确认内容经现场调查，对现场作业工人数量核对，模板工人较多，钢筋制作安装工、专业钢筋工数量较少，缺乏相关专业知识，导致合格率低下。根据梁场规模，完全可以分2个预制梁板组。增加工人和模板数量可进行同时生产梁板。确认结论七、要因确认要因要因确认10：材料购买及时性确认方法现场调查确认标准是否与现场生产一致确认时间20015.05.04确认人胡金童、周颖确认内容经现场调查，材料购买由总经理部提供，随时能安排进场，材料计划、采购均没有问题。确认结论七、要因确认非要因要因确认11：钢筋制作与堆放确认方法现场调查确认标准是否符合设计、规范要求、工序衔接是否得当确认时间20015.04.30确认人谭司确认内容经现场调查，钢筋制作不够规范，弯角不标准，没有固定倒角模板。堆放未分型号、分区、较凌乱，不便安装工人及时辨认型号。确认结论七、要因确认要因要因确认12：气候条件影响确认方法现场调查确认标准现场人钢筋制作、模板整修、脱模、绑扎等天气影响确认时间20015.04.30确认人杨成建确认内容经现场调查，营山地区气候7月中下旬至8月中下旬是雨季，正处于施工高峰期。项目部对雨期专门编制了雨期梁场生产方案，随时关注天气，钢筋、水泥、沙石等材料均在晴天及时组织进场。钢筋制作有制作棚，不受天气影响。钢筋安装、模板安装和混凝土浇筑均可在几个小时内进行完毕，施工组织得当，雨天一样可进行梁板生产。确认结论七、要因确认非要因3.2015年5月4日，小组成员经过近1个月的实践调查，查找出了影响T型梁板施工进度的五个主要影响因素。1．缺少教育、培训；2．模板套数少；3．存梁台座数量不足；4．缺少工人；5．钢筋制作与堆放。27七、要因确认八、制定对策以上五个主要原因，经过研究、比较，最后QC小制定了对策措施表。28序号要因对策目标措施地点责任人时间1缺少教育、培训落实完善教育、培训制度工人熟练掌握各工序操作技能，考核合格率100%1．制定培训计划2.按期培训进