人工挖孔桩施工组织设计范本

1施工组织设计桩基工程工程名称建设单位监理单位施工单位------------------有限公司------------------有限公司编制日期年月日2施工组织设计审批表监理单位：总监理工程师：编制人：编制日期:项目技术负责：项目经理：项目经理部审批技术负责人：施工：质量：安全：公司级审批总工程师：工程部：质安科：经营部：3施工组织设计目录一、工程概况………………………………………………二、管理目标及适用规范…………………………………三、人工挖孔桩施工方案…………………………………四、项目经理部组成及劳动力计划………………………五、主要机械设备、机具、主材计划……………………六、确保工程质量的技术、组织措施……………………七、施工进度计划及确保工期的技术、组织措施………八、确保安全施工技术措施和组织措施…………………九、文明施工组织措施……………………………………十、季节施工措施…………………………………………十一、施工总平面布置图…………………………………4一、工程概况建设单位工程名称设计单位工程地址监理单位工程量（立方米）施工单位合同造价计划开工日期计划竣工日期桩类型人工挖孔扩底灌注桩总桩数桩型设计桩长m设计桩径m桩顶标高m设计桩数(根)设计持力层备注该工程位于，结构类型为，建筑面积约为平方米，由设计，进行岩土工程勘察。本工程采用±0相当于绝对标高m,地坪标高m，设计采用桩径为φ的桩,桩底标高m,桩顶标高m。桩长m，混凝土标号C。单桩竖向抗压荷载试验桩根，桩顶标高m,桩底标高-m,静载试验用锚桩根,桩顶标高m,桩底标高-m。单位工程负责人：制表人：5二、管理目标及适用规范（一）、质量目标1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；3、钢筋笼制作、孔深检验合格率100%；4、桩身完整性检测不出现III、Ⅳ类桩；5、检验批质量验收一次合格率达100%；6、分项工程验收一次合格率100%。（二）、安全目标1、事故负伤率控制在1.5‰以下；2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、高处坠落、机械伤害事故；3、管线、设备等重大事故为零；4、突发灾害天气，安全事故为零（三）、文明工地目标1、搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。（四）、工期目标根据合同要求，确保在安全、质量的前提下天完成全部桩基工程施工。（五）、拟使用国家及地方规范清单1.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2.GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4.GB5007-2002建筑地基基础设计规范65.GB50011-2001建筑抗震设计规范6.GB50021-2001岩土工程勘察规范7.GB50319-/2000建筑工程监理规范8.GB/T5032-2002建设工程文件归档整理规范9.GBJ107-87混凝土强度检验标准10.JGJ79-2002建筑地基处理技术规范11.JGJ94-94建筑桩基技术规范12.JGJ59-59建筑施工安全检查标准13.JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程14.JGJ33―2001建筑机械使用安全技术规程15.JGJ106―2003建筑基桩检测技术规范（六）、企业标准1.ZC-QBRGWK-2005人工挖孔灌注桩施工工艺标准三、人工挖孔桩施工方案（一）、施工准备1、技术准备（1）组织技术人员熟悉图纸及有关资料。（2）根据业主提供基准点的资料，制定施工方案和措施，报监理审查。（3）通过图纸会审，掌握设计人员的设计要求及施工要求。（4）由技术人员写出书面技术交底和安全交底，并召开技术交底会，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系。2、材料准备在业主和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料进行取样，按有关规定进行原材料的检验和复验。7（1）钢材原材：同一验收批号、按不同规格每60t取一组，不足60吨按60t取样。焊接件：同一焊工、同接头规格、同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。（2）水泥袋装水泥：同一批号每100t复检一次。散装水泥：同一批号每500t复检一次。（3）砂石每400m3复检一次。（二）、定位放样1、依据《桩位平面图》及规划红线控制点，由技术人员按监理公司批准的测量放线方案，采用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。2、对轴线控制点要埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm。3、定位放样后绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可无误后方可进行人工挖孔。4、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差≤20mm。（三）、桩基成孔施工1、首先将基坑底面挖至桩承台标高，留下桩孔位置，其余地面全部硬化，桩位预留必须准确，然后以桩位为圆心，砌一内径为桩孔设计直径的砼砌体高12cm。2、人工挖孔桩实行间隔跳打，已施工桩灌完后，混凝土强度达到5N/mm2,再打周围的桩。3、根据我公司在洛阳的施工经验，采用人工干作业扩底施工，人工沿砌体内径开始挖土，挖土过程中每隔1米及时检查挖孔的直径、垂直度及孔壁，8发现问题及时修正。4、根据场地工程地质条件，局部地段扩底墩不能满足干作业的施工条件，需采取降水措施。根据洛阳市已建成的高层建筑扩底墩基础施工经验，可采用桩孔内排水，采用潜水泵泵量与孔内涌水基本吻合，在锅底中部设集水坑。5、本场地局部地段，第6层卵石层上部分布有中、粗砂层，厚度一般1—2m，最大厚度4.2m。在上述地段砂层中扩底施工时，扩底斜面不稳定，易坍塌。为消除施工隐患，确保施工安全和施工质量，建议在砂层上部的粉土或粉质粘土层中完成扩底斜面，使砂层呈直立状。但在需降低地下水位的桩基孔中，除上述措施外，还应对砂层进行支护。其支护方法是：按照扩底设计尺寸，预制钢模块，孔内对接扣合紧围，并预留钢钎锚固孔，钢钎在孔壁锚固，逐段支护，每段支护高度不宜超过0.5m。在下部卵石层中支护时，钢钎不易打入孔壁，可采用现浇的方法支护。大直径扩底墩施工，还应分期分批间隔进行，尤其在易塌部位施工时，更应注意施工间隔及相互影响，如在易塌部位人工成孔、扩底时，浇灌混凝土机械振动及向孔内浇灌混凝土料时的强大冲击震动都有可能引起孔壁坍塌，此时各方应互相协调，保证施工安全。6、扩大头进入卵石层深度大于1.0米。7、在后压浆管的位置由孔底下挖0.5m深的坑，以便安放注浆管。（四）、桩基钢筋施工1、设计及规范要求本工程工程桩的钢筋笼为通长钢筋笼，在制作时采用整体制作。钢筋搭接采用双面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-96），墩身直径大于2m的钢筋笼内焊三个φ278三角形内支撑。92、质量要求（1）主筋间距和笼直径偏差：±10mm；（2）箍筋间距偏差：±20mm；（3）钢筋笼总长度偏差：±50mm；（4）电焊接头在同一截面不大于1/2，接头间距≥35d；（5）螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；（6）下完钢筋笼后沿圆周绑扎混凝土垫块以保证主筋的保护层。主筋保护层厚度为50mm；（7）螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；（8）主筋采用单面焊，焊条采用J422型，并应有产品合格证，焊缝长度≥10d，两遍成活，焊缝高度≥0.3d，缝宽≥0.7d,长2d，内气孔及夹渣数量和大小≤2个/6mm2,所有焊缝均应清除焊渣。3、钢筋笼的安放钢筋笼利用吊车进行吊放。钢筋笼安放前必须再次对钢筋笼进行检查，合格后才能下放。钢筋笼安放必须保持垂直对中，不碰孔壁。钢筋笼下放必须保证到位。钢筋笼顶标高允许偏差：±50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。（五）、桩基混凝土施工1、混凝土要求混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，混凝土输送泵现场输送至孔口，其配合比应报送甲方或监理认可后方可使用。现场应检查坍落度，要求坍落度控制在10～12cm范围才能使用。现场应按要求做混凝土试块，每天做2组，并编好试块号，写明日期、桩号，试块按规范认真养护28天后，送一级试验室进行试压。2、混凝土灌注10（1）灌注混凝土必须连续进行，不得中断；扩底桩浇筑混凝土时，第一次应浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实；以上部位分层浇筑，分层振捣，浇筑高度不得超过1米，应随浇随捣；混凝土必须通过溜槽，当高度超过3米时，应用串桶，串桶底部离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用高频棒振捣密实。（2）认真填写《钻孔桩灌注混凝土记录汇总表》，经检验后方可结束混凝土灌注。（3）灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工、器具。（六）、后压浆施工孔底后压浆采用河南省建筑科学研究院钻孔灌注桩后注浆技术研究成果（证书号990110），施工方法如下：1、采用两根压浆管，压浆管为φ48×3.5焊接管，接头用φ60×3.5焊接管。2、压浆压力为2Mpa。3、压浆喷头采用单向阀式喷头。4、压浆量：32.5级普通硅酸盐水泥1-3吨，水灰比为0.5～0.6。5、压浆在桩体灌注完3天后进行。6、压浆管在钢筋笼下入后绑在钢筋笼内侧，下端插入卵石层0.5m，用砂卵石埋至孔底标高，上端露出地表0.5m，端部加护箍。四、项目经理部组成及劳动力计划（一）、项目组织机构本工程实行以项目经理领导下的项目经理负责制，该项目组织机构如下11项目部主要人员及岗位职责表见附表1。（二）、劳动力配备计划合理的计算配备劳动力，是有效保障工程进度、提高施工效率、确保工程质量的前提；项目选用劳动力由项目部进行领导，统筹调度，根据工程施工性质，24小时施工，各工种劳动力计划随甲方要求调整，确保满足工期要求。各工种劳动力计划见附表2。五、主要机械设备、机具、主材计划（一）、根据工期及技术要求,配备的主要施工设备、机具见附表3。：（二）、测量、实验、检测仪器设备见附表4。其它机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证进入场地的设备、机具在使用过程中的完整性。（三）、主要材料用量及质量复试计划见附表5。六、确保工程质量的技术、组织措施（一）、工程质量标准：项目经理项目副经理技术负责人技术员机动洛阳铲钻孔班、人工扩底班、电工班、辅助班钻机组、钢筋组、混凝土组施工员质检员安全员资料员材料员测量员121、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；3、钢筋笼制作、孔深检验合格率100%；4、桩身完整性检测不出现III、Ⅳ类桩；5、检验批质量验收一次合格率达100%；6、分项工程验收一次合格率100%。（二）、质量保证体系在项目管理中建立可靠的质量保证体系并保证它的良好运行，是确保工程质量控制活动有序规范开展，确保完成质量目标的有力保障。合理运做质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。为切实有效的达到这一目标，项目部建立从组织体系、工作体系、检查体系、经济体系相结合的综合质量保证体系。质量保证体系框图（附图1）（三）、确保工程质量的技术措施1、施工准备阶段质量控制（1）做好现场勘察，确保场地三通一平；（2）参与图纸会审与技术交底，充分领会设计意图，并了解设计部门或业主超过规定之外的技术质量要求，编制好施工组织设计，做好各岗的技术交底工作。（3）会同甲方及监理单位搞好各轴线测量定位工作，经甲方及监理单位复核后放桩位，并按有关规定做好各控制点的保护工作，设置标高基准点。放定位主控点误差不得大于5mm，桩位点误差不得大于20mm。13（4）做好外购材料的采购、台帐记录、保管工作，并着重做好其复试工作，严防不合格或不符合设计要求的