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1人工挖孔桩桩芯砼浇灌方案人工挖孔桩桩芯混凝土浇筑是保证工挖孔桩桩体质量的关键工序，为保证浇注质量，特编制本方案。一、编制依据：1、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。2、JGJ94—94《建筑桩基技术规范》。3、JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》。4、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。5、JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》。6、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002年版。7、《工程地质勘察报告》。8、施工图纸。9、国家与地方相关的安全生产法规：《中华人民共和国安全生产法》等。二、工程概况本工程桩采用人工挖孔灌注桩，桩身直径分别为1200mm,1400mm,1600mm，共计596条。其中，桩径1200mm的工程桩有322条，桩径1400mm的工程桩有202条，桩径1600mm的工程桩有72条。人工挖孔灌注桩桩长以实际开挖为准，桩端持力层为强风化片岩。对于地下室位置的人工挖孔桩，要求至少进入强风化片岩持力层，2经设计人员确认并验算桩长后才能扩底；对于塔楼位置的的人工挖孔桩，要求并至少进入强风化片岩持力层7m，经设计人员确认并验算桩长后才能扩底。但无论任何情况，桩长不得小于6m。桩芯混凝土强度等级为C30。目前终孔的人工挖孔桩长度约为20-24.5米，每根桩的混凝土量约为23-38立方米。三、施工准备将拟配备的设备机具运至现场进行安装调试，投入的人员进场进行分工，明确任务。对全体施工作业人员进行技术交底，并组织学习有关规范，明确技术要求。管理人员和专职安全员应跟班上岗发现问题及时解决。涉及砼浇注后将被隐蔽的各道工序应验收合格，相关书面资料完备并会签齐全。桩孔直径、垂直度等设计参数及桩底持力层岩石经有关各方验收合格，并会签。1、场地作业前准备：（1）现场保持道路畅通，保证泵车及混凝土运输车辆畅通。（2）振动棒及临时用电措施由专业电工布置至井口，夜间作业，保证足够照明。2、技术准备（1）按设计标高、尺寸及钢筋笼进行自检，并报监理部，经监理工程师验收合格后，安放钢筋笼（钢筋原材料有进场质保书、复试报告、钢筋焊接质量检测报告）。（2）钢筋笼就位后，抽排孔底积水，对孔底、孔壁残渣等杂物3进行二次清理。（3）对部分护壁渗水较大的采用防水材料进行封堵，对出水量较大的孔用木楔打入，以确保护壁不渗水。（4）现场准备好砼试模具、坍落度量筒等。（5）在钢筋笼上面用6mm钢筋作出明显标志，标出混凝土浇筑标高，在施工中便于控制。四、施工工艺技术方法1、施工工艺流程（如下图）2、砼材料要求：混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级不低于32.5的普通水泥或矿渣水泥，塌落度4-8cm。混凝土到达现场后，由质检员签字确认混凝土的强度、塌落度等挖孔桩成孔检查钢筋笼吊装检查验收混凝土输送泵就位混凝土施工前的交底与现场施工准备签发混凝土浇灌令搅拌站送混凝土泵送混凝土及布料塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车4无误后，方可进行浇筑。3、施工工艺：（1）、输送砼料：经确认无误的混凝土料，运至泵车边，由泵车输送到桩口的砼漏斗里，再经串筒到达桩底（串筒底部距离桩底不大于2米）。（2）、第一次混凝土量添加至1.2米-1.5米（每车混凝土灌注直径1.2米的桩，平均3个桩位，1.4米和1.6米平均两个桩位）。后面每层添加混凝土量不超过1.5m。（3）、振捣采用高频插入式振动棒。振捣人员站在棒长能触及的部位，戴好安全帽和系好安全带。振捣时采用直插，成梅花形，插点间距按30cm平行移动。振捣时间以混凝土不再下沉，浮浆冒气泡时，即可拔出振捣棒。并遵循“快插慢拔”的原则进行棒点移动，先浇灌桩头底面，振捣密实后继续浇筑上面部分，下层砼振捣结束中，上层砼投料后，振捣棒应伸入下层砼约5-10㎝。浇灌直至设计标高20㎝以上，浮浆太多可用吊桶上来。分层振捣结束时，由项目部管理人员下井对浮浆进行检查，可用2米长16圆钢触探，利用手感判断其浮浆情况。（4）、混凝土浇筑时，为减少混凝土浇筑间隔时间，按连续灌筑方式施工，以混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不超过混凝土的初凝时间6小时为准。现场统计混凝土需求方量，保证砼浇筑的连续性。（5）、如果有桩底不断的涌水，无法及时抽干水的，就告知建设单位和监理单位，建议采用水下混凝土浇筑。5五、劳动组织与人员配备表2、劳动力进场计划表序号人员名称人数1管理人员10（项目经理1人、技术2人、挖孔桩质检2人、安检2人、材料调度1人、辅助管理2人）2钢筋工22人3电工7人4机修工、杂工6人5挖桩人员180人6浇捣混凝土人员27人7电焊工2人8合计254人六、主要设备（机具）配备序号机械名称型号单位数量1潜水泵QY3.5台62串筒φ300m303砼漏斗0.25m2个24高频插入式振动棒300Ｌ个106电焊机BX3—300台37钢筋切断机GJ5—40台28混凝土泵车臂长45米台19卷扬机JJM—3台310砼试块模150*150*150套20七、保证工程质量主要措施1、灌注桩砼用的原材料、砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块在浇筑地点制作，试块组数按每桩一组留置，检查商品砼合格证、配合比料单等。62、桩位中心和强度必须达到设计要求。项目经理部与砼供货单位驻工地代表积极沟通,协调合理组织和安排施工，保证各工序间的有效衔接和工作的连续性，提高施工效率。在监督混凝土生产质量的同时，有效协调其生产能力，确保混凝土灌注能连续供料。3、浇筑砼后的桩顶标高按设计标高要求高出200mm，以便凿除浮浆层。4、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。将外露主筋扶正，保持桩位正确，桩顶压实扶平后用草帘将桩头围护好，养护，防止砼出现收缩干裂。混凝土终凝后浇水养护，保证水面不低于20cm，养护时间不少于7天。5、钢筋笼安装必须牢固、防止混凝土挤压和振捣时发生偏移，并要防止灌注时上浮。6、在浇灌桩芯砼施工前，拟结合作业人员进行技术交底，进行一次质量、安全的再教育，使全体作业人员高度重视质量、认真履行职责，做到施工中精心操作，确保桩芯砼浇灌质量。7、投入的设备机具，亦必须经检查，认定合格，可以保证砼浇灌质量时方可投入使用。8、确定具有丰富经验且有高度责任心的专业砼工负责下井进行砼振捣工作，切实做到按规范精心操作，确保砼的密实度符合设计要求。因此，在每次振捣时，振动棒必须伸入前一次砼面以下50cm，务使上下砼面结合密实，防止上、下结合层漏振产生断桩现象。9、在浇灌砼前，应对井壁进行一次细致检查，如发现井壁渗水，7影响砼质量则应采取措施得到解决后，方可进行砼浇灌。10、及时、准确、详实地作好砼浇灌记录。掌握第一层砼浇捣时间，避免产生冷锋，影响桩身质量。11、砼浇捣中随时做商品砼坍落度，并到砼搅拌站随时抽查砼级配和计量。八、安全技术保证措施：1、检查人员、振捣人员下井后，戴好安全帽、系好安全带。2、浇注桩身混凝土时,相邻10m范围内挖孔停止作业,不能在孔底留人。3、为保证操作人员安全，注意砼上升速度和高度，并与地面人员保持联系。3、砼浇筑时，井口设围护措施，防止地面人员及物体坠落。4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。5、暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口。6、现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。7、在个桩浇灌桩前，应提前采用空压机将压缩空气通过皮管释放5～10min，改善桩孔内的空气质量，防止桩内的气体对人有害。8、供振捣人员上下的支架及绳梯应牢固可靠，不得踩钢筋笼上下。89、严守用电规程，桩孔内照明必须用12V电压。10、上下桩孔时：下孔时，工具要先下，人员后下；上孔时人员先上。孔内操作人员必须穿胶底鞋。振捣人员操作平台用两根方木架设在孔壁上。11、专职安全员跟班作业，随时督促检查施工安全隐患，发现问题立即整改。12、各施工队、组，坚持实行班前安全交底会制度，并做好交底记录。13、加强安全培训和安全教育，提高全员的安全意识。14、采用输送泵管道时，钢管支架应搭设得牢固可靠。15、混凝土输送泵管口的正对面严禁站人操作，防止高压空气带着混凝土伤人。九、文明施工：1、各种材料与机具的摆放要有条理，能码放的要整齐码放，要保持临时道路畅通。2、挖桩的土应及时运到指定地点储存，保持桩孔周围操作场地平整，无障碍。3、要经常进行文明施工的宣传和教育，提高职工的文明施工意识。４、每浇好一根桩应对其周围进行一次清理。