车间旧地面环氧地坪漆的施工方法

车间旧地面环氧地坪漆的施工方法一、环氧树脂地坪涂装对水泥基础要求1.涂装水泥基面最好一次性浇筑完成，混凝土原浆表面抹平处理即可；如果两次浇筑则要求钢筋混凝土基础的厚度不低于10cm，面层找平层建议用细石混凝土进行找平，找平层的厚度不小于4cm。2.找平层要求标号（硬度）达到C25，杜绝起砂，空鼓等现象。3.水泥层表面要求平整（要求达到国家一类建筑企业标准：3米靠尺平整度差异小于5mm）；同时要求水泥表面为滑面。4.水泥面的水份含量小于6%（水泥找平层干燥时间大约为25天；混凝土找平层干燥时时间约为35天）。5.涂装基面干净无其它杂物，特别不能有其他涂料、油漆等杂物。6.如涂装基面为一楼或地下层，要求先做地下防水处理。二、涂装前基面处理1.施工前要求水泥地面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土一起浇注,最好是在新浇注混凝土地面4-8小时后，对水泥地面进行一次整体磨光、磨平，以保证水泥基面平坦结实，无凹凸不平和蜂窝麻面。2.用专用打磨机（配合手动打磨机）对涂刷区域进行整体打磨，对坑洞、沟缝、裂纹部位，用专用填缝高固含树脂砂浆进行填补。3采用无尘喷砂机进行喷砂处理，以保证涂层的附着力。4.柱脚、墙角全部采用圆弧处理。5.对于局部的潮湿地面，先用煤气喷枪或用碘钨灯（太阳灯）进行烘烤，以使水分达到涂装要求。6.对新车间局部有潮湿的地面，先用煤气喷枪或用磺钨灯（太阳灯）进行烘烤，以使水分达到涂装要求三、施工方法1.将地面的水泥疙瘩全部进行铲销、清除，使地面基本保持平整。2.对于有油污的地面，先用洗涤剂浸泡、反复擦洗，再打磨、吸尘即可；3.用专用打磨机对地面进行整体打磨，一则增强地面的平整度；二则增强涂层的附着力；4.对粉化地面进行加固处理：用专用环氧水泥加固树脂砂浆进行加固。5.空鼓地面可用切割机进行切缝，再用环氧砂浆灌注。6.用环氧树脂砂浆、腻子对沟缝、坑洞、裂纹进行刮涂填补，为保证质量良好，对较深的沟缝、洞眼，建议多次刮涂，避免油气的收缩。7.涂装水泥基面最好一次性浇筑完成，混凝土原浆表面抹平处理即可；如果两次浇筑则要求钢筋混凝土基础的厚度不低于15cm，面层找平层建议用细石混凝土进行找平，找平层的厚度不小于4cm。8.找平层要求标号（硬度）达到C25，杜绝起砂，空鼓等现象。9.水泥层表面要求平整（要求达到国家一类建筑企业标准：3米靠尺平整度差异小于5mm）；同时要求水泥表面为滑面。10.水泥面的水份含量小于6%（水泥找平层干燥时间大约为20天；混凝土找平层干燥时时间约为35天）。11.涂装基面干净无其它杂物，特别不能有其他涂料、油漆等杂物。12.如涂装基面为一楼或地下层，要求先做地下防水处理。13.水泥面层找平时，用专用水泥抹平机对地面进行抹平处理。通过抹平处理，水泥的标号、平整度都会有较大程度的提高。在此基础上进行环氧涂装的效果将更加完美、牢固。14.水泥找平层干燥后（水泥混凝土原浆抹平要求干燥时间约35天左右，水泥找平层则要求高燥时间约为28天），用无尘打磨机进行整体打磨、清洁。15.综合我司对收缩缝的处理经验，建议采用以下处理方案：用切割机对收缩缝进行切割，用环氧砂浆进行修补整齐，用环氧砂浆填补。16.对于局部的潮湿地面（墙面），先用煤气喷枪或用碘钨灯进行烘烤。17.对于因装修产生的油污地面则需先使用洗涤剂浸泡、反复擦洗，再打磨、吸尘；对于油污较为严重的地面，可用烧碱浸泡后用清水冲洗，干后打磨、清理、清洁。