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1-报告编号：BEC.DS-TSBG01****2×75t/h＋2×130t/hCFB污泥焚烧锅炉石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行报告(整套系统调试及168小时运行报告)建设单位：****总包单位：杭州****工程设计有限公司二零一四年十二月1部门：调试部参加人：编写人：审核：批准：批准日期：2014年12月15日说明：1.本报告结果仅对被检样品有效。2.未经批准，不得部分复制本技术报告。2目录1、#2烟气脱硫装置的系统简介............................................................................................11.1#2脱硫工艺的化学反应.........................................................................................11.2#2烟气脱硫工艺系统.............................................................................................12、#2脱硫装置调试采用的标准................................................................................43、#2脱硫装置调试范围............................................................................................44、#2脱硫装置调试组织及分工................................................................................45、#2脱硫装置调试程序............................................................................................45.1#2脱硫系统首次进烟气前的检查.................................................................................45.2#2脱硫装置设备的维护.................................................................................................55.3#2脱硫装置首次进烟气启动.........................................................................................55.4#2脱硫系统的正常运行.................................................................................................66、#2脱硫装置调试情况............................................................................................86.1工艺水系统的主要调整试验............................................................................................86.2#2吸收塔系统的主要调整试验.....................................................................................86.3石灰石浆液系统的主要调整试验..................................................................................106.4石膏及脱水系统的主要调整试验..................................................................................117、#2脱硫装置调试结论..........................................................................................128、#2脱硫装置调试质量的检验..............................................................................129、#2脱硫装置调试工作的主要进度......................................................................13附图1：#2脱硫装置168h中典型的CRT上FGD系统画面...................................14168调试运行后双方验收意见1511、#2烟气脱硫装置的系统简介1.1#2脱硫工艺的化学反应吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的Ca2+发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉，并在浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经真空过滤浓缩生成有用的二水硫酸钙（石膏）。其化学分子式如下：吸收反应Ca2++2HSO3-Ca(HSO3)2Ca2++SO32-CaSO3氧化反应2Ca(HSO3)2+O22CaSO4+2H2O2CaSO3+O22CaSO4结晶生成石膏：CaSO4+2H2OCaSO4.2H2O1.2#2烟气脱硫工艺系统1.2.1#2烟气系统锅炉烟气从引风机出来后，进入到吸收塔当中，同时在吸收塔当中加入石灰石浆液进行反应。处理后的烟气从吸收塔顶部进入净烟气烟道，最终经烟囱排放到大气中。2#锅炉有烟气进入脱硫吸收塔，由原烟气挡板，进烟气挡板，烟道等组成。当2#锅炉烟气进入吸收塔运行时，打开2#原烟气挡板，关闭1#烟气挡板。为了确保脱硫装置稳定、安全、高效地运行，脱硫装置的出口烟囱安装了连续烟气排放监测系统（CEMS），分别测量出口烟气的SO2含量、NO含量、O2含量、温度、压力。1.2.2#2吸收塔系统2#2吸收塔位于1-2#锅炉烟气系统的后面。当1-2#锅炉的烟气进入吸收塔后，就会有浆液从吸收塔上部的喷淋层喷向烟气。吸收塔浆液循环系统有四台循环泵，负责把吸收塔反应池中的浆液，输送到四个喷淋层。每个喷淋层设置48个喷头，每个喷头都安装了一个喷嘴，每个喷嘴负责把浆液喷入喷淋塔。当烟气和浆液接触时，就起了一系列的反应并吸收了其中的大部分二氧化硫。当混合物进入反应池时，反应还将继续进行。在进入吸收塔出口之前，已冲洗过的烟气将会上升到除雾器中，除雾器可以去除悬浮的湿气和浆液雾滴。当气体中的液滴撞击除雾器叶片时，各个液滴便会融合直至掉下。除雾器配备着一套冲洗设备，用以防止除雾器的堵塞。残留的浆液和冲洗水都会流入反应池。浆液液滴从喷淋区掉入反应池，在反应池中，二氧化硫与水、石灰颗粒生成亚硫酸钙,并通过与氧气反应生成硫酸钙。反应池装有三个侧进式搅拌器来保持固体颗粒的悬浮状态，并且使每个搅拌器前注入反应池的空气均匀分布。控制反应池内反应的两个主要变量是PH值和浆液浓度。设定PH值和浆液浓度的目的是为了用最少的石灰来去除最多的二氧化硫。这两个变量都是由吸收塔上的仪器测得的。石膏排出管道从反应池中抽取浆液，并把浆液运到脱水系统。该系统转而把旋流器的溢流送回到吸收塔。可以根据PH计的测量值来调整反应剂给料系统中石灰石浆液的添加量。与反应池有关的另一变量是液位。水分以以下方式在吸收系统中被消耗：·蒸发·冲洗水·以水蒸气形式混入烟气，排出系统·形成石膏（自由水和结晶水）为了保证吸收塔的正常运行，必须不断加水来弥补上述过程中水的消耗。而水的主要补充来自除雾器冲洗系统。根据反应池中的液位状况，除雾器冲洗系统会调节冲洗的频度。补充水也会随着石灰石浆液、脱水系统的滤液、设备冷却水、真空泵密封水注入吸收塔反应池。烟气脱硫系统可用以生产一种副产品：可供出售的石膏。通过空气强制氧化，99%的亚硫酸钙可以转化成硫酸钙。3氧化空气系统由两个氧化风机组成。运行时，通常是一个风机运行另一个风机作为备用。氧化风机把空气输送到位于每个反应池搅拌器前的空气喷枪中，搅拌器能确保空气在反应池浆液中的均匀分布。在进入反应池前，空气要通过饱和水冷却，防止系统堵塞，并保护FRP管免受高温侵袭。1.2.3石灰石浆液制备系统石灰粉（CaCO3含量85%）通过罐车自带的压缩空气泵打入到石灰粉仓中。由石灰粉仓通过星型给料机送至石灰石浆液箱，向石灰石浆液箱中加入工艺水，用搅拌器搅拌将浆液配置到合适的浓度，一般是20%左右。石灰石浆液箱的浆液通过泵打到石灰石浆液箱内,经石灰石浆液输送泵打入到吸收塔之中。为了保持吸收塔中石膏浆液PH值在正常范围，供浆系统为吸收塔提供石灰石浆液。石灰石浆液泵可以通过一个回路把浆液循环至石灰石浆液箱。通常，回路上有通向吸收塔的供浆管道和检修旁路管道。其上装有供浆阀，用以调节向吸收塔供浆。供浆阀根据PH值对石灰石浆液流量作出调整。1.2.4石膏脱水系统旋流器的功能是增加浆液中固体物质的浓度，该浆液则是由石膏排放泵从吸收塔中抽取出来的，随后把浆液输送到旋流器。由旋流器产生的溢流借助重力自流回吸收塔，而粘稠的底流受重力影响则流向真空皮带脱水机。真空皮带脱水系统由一个浆液分配管，一台水平真空皮带脱水机及辅助设备构成。通常一套真空皮带脱水系统能够处理100%出力的浆液。旋流器的底流含有大约50%的固体。底流由于受到重力作用而流向分配管，然后流至真空皮带脱水机。在滤布上，使用真空泵使石膏脱水。真空泵使空气通过滤布和滤饼，同时带走石膏滤饼中的游离水，在真空罐中气液分离，滤液通过管道流入滤液水池。为了降低石膏中氯离子的含量，提高石膏成品的质量，使用干净的水对石膏滤饼进行冲洗。最后石膏成品在脱水机的末端落入石膏库储存堆放。在真空皮带脱水系统中脱出的滤液通过滤液池被输回吸收塔反应池。1.2.5工艺水系统为FGD系统提供的工艺水有多种用途，主要是用来补充排水系统带走、吸收塔内蒸发掉和生成最终产物石膏所带走的水分。同时，工艺水还用于冷却氧化空气、冲洗排浆管道、冲洗石膏滤布和滤饼等。工艺水箱的水源为来自工业水管网4的工业水。2#2脱硫装置调试采用的标准2.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程及相关规程》。2.2建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。2.3电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。2.4DL/T5047-96，《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》。2.51996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。2.6设备制造厂的技术标准及相关资料。3#2脱硫装置调试范围在完成各分系统调试后，进行整个#2脱硫装置和公用系统的整套启动调试工作，包括各分系统的投运和整套启动调整试验。4#2脱硫装置调试组织及分工4.1调试部门负责编写调试方案，检查整套系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，负责整套启动试运阶段的现场指挥工作。4.2安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。4.3生产单位热电厂负责脱硫装置的运行操作，包括监盘、巡检、操作等。4.4工程部负责组织试运指挥会议，协调整套试运中各个建