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日化产品质量控制分析检测第一章产品控制知识点梳理1.QC指什么？2.要全面分析有可能影响产品质量的因素，可以利用什么方法？3.为保证原因分析的全面，减少遗漏，涉及产品质量的分析一般可以从哪几个方面进行分别分析？4.可利用什么方法来进行鱼刺图绘制分析？5.如何在鱼刺图的基础上确定产品质量控制点？复习1.QC指什么？----质量控制（为达到质量要求所采取的作业技术和活动）2.要全面分析有可能影响产品质量的因素，可以利用什么方法？----因果分析图（鱼刺图）复习3.为保证原因分析的全面，减少遗漏，涉及产品质量的分析一般可以从哪几个方面进行分别分析？----从人员、机器、材料、方法、环境、测量（简称“人机料法环测”等六大要素，分别分析可能因素和解决对策）复习4.可利用什么方法来进行鱼刺图绘制分析？----头脑风暴法5.如何在鱼刺图的基础上确定产品质量控制点？----质控点是在质量活动中需要重点控制的对象或实体。通过关键因素分析（关键因素：如对产品质量控制影响明显、出现频率高概率大的因素、不易受控的因素、薄弱环节等等，这些关键因素所涉及的环节可以定为控制点，相关检测指标为质控要素。）（对质控点实行强化管理，使工序处于良好的控制状态，保证达到规定的质量要求）“选择抽样方案”项目任务书工作任务确定某批次日霜交收检验的抽样方案（N1：20000、N2:2000）任务描述选择该批次日霜交收检验的抽样方案，并根据任务书设定的抽检结果判定该批次产品是否接受（任务情境见后页）目标要求1.能按要求独立完成抽样方案的确定2.能正确描述抽样方案的意义3.能根据抽样结果对批产品质量进行判定任务依据GB/T2828.1-2003学生角色收货方检测人员成果形式项目组讨论形成抽样方案和文字说明任务背景企业甲委托企业乙代加工生产若干批批量为20000/2000件的日霜，企业乙完成某批次的加工任务后准备向企业甲交货。交货时，收货方需通过检验判定将收取的该批次日霜是否可接受。目标要求1.能按要求独立完成抽样方案的确定；2.能正确描述抽样方案的意义，懂如何实施3.能根据抽样结果正确表达对批产品质量的判定。问题1.抽样方案的构成和意义？2.抽样方案的确定程序？抽样方案的构成：[N，n，Ac]意义：样本量和批接收准则的结合。接收判定数Ac组成检验样本的样品量n提交检验批的批量Nd≤Ac时判批接收若在样本n中有d个不合格品，则：d＞Ac时判批拒收抽样方案的其他表达形式由于统计抽样检验的判定结果与交验批批量N无显著关系，所以一次抽样检验方案也可以记为[n，Ac]或[n，Ac，Re]。Re：拒收数抽样检验实施程序01明确产品质量标准02明确批量N03规定检验水平Ⅱ05选择确定抽样方案类型04规定接收质量限AQL06确定抽样方案（正常、加严）07批的提交（初次提交，不适用于再次提交）08检验判定10不合格品处理09批的再提交抽样检验方案☆根据批量N、检验水平Ⅱ→查“样本量子码表”→字码：M☆根据字码M、AQL→查“主抽查表”→得：“抽样检验方案[n，Ac，Re]”确定批量（N）N的重点不是指批量的大小，而是强调构成检验批的单位产品应当是在相同生产条件下所生产的，目的在于保证批内产品质量的均匀性，以免加大抽样检验的判断误差。若生产方能够保证批量较小的不同批之间，其质量水平无显著差异时，也允许并批交验。但须考虑：批量过大时一旦退票，会给生产方带来巨大的损失。抽样时机：需供应商确保该批量的产品已100%完成，且80%以上已经完成全部包装（包括装箱。）本案例：N=20000检验的严格程度GB/T2828.1规定了三种严格程度不同的抽样方案。可以根据实际情况，分别两种或三种严格程度不同的抽样方案：a)正常和加严检验抽样方案；b)正常、加严和放宽检验抽样方案。1）正常检验I正常检验是防止当质量水平优于AQL时生产方不被接收的批的比例过高。2）加严检验Ⅱ加严检验必须是强制性的（保护使用方）。在同一抽样计划中，加严检验抽样方案的主要特点，就是它的接收标准比正常检验严格。以提高质量要求，降低使用方风险。3）放宽检验Ⅲ当产品质量一贯优于AQL规定的质量水平，而且通过检验已经得到了证明，并有根据地相信这样好的质量能继续保持下去的时候，才有可能实施放宽检验，因而是非强制性的。规定检验水平（决定样本量大小）一般分三级：I、Ⅱ、Ⅲ，判断能力为：Ⅲ＞Ⅱ＞I用于决定批量与样本量之间关系的等级：检验水平越高，抽样检验的样本量比例越大，所以判定能力越强。尺寸、功能的抽样依据特殊检验水准S-2进行，外观抽样依据一般检验水准I进行针对首批出货、复检批，尺寸、功能依据特殊检验水准S-3进行，外观抽样依据一般检验水平Ⅱ进行没有特别规定时，通常采用一般检查水平Ⅱ批的组成、批量大小应由负责部门确定或批准。本案例采用：Ⅱ接收质量限（AQL）接收质量限（AQL）是当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它反映了使用方生产过程稳定性的要求，即要求在生产稳定的基础上的过程不合格品率的最大值。应该注意的问题给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值应不超过10%不合格品，当以每百单位不合格数表示质量水平时，可使用的AQL值最高可达1000个不合格。AQL的规定在规定AQL时，必须知道AQL表明了生产中所要求的质量。2、不合格分类根据产品特点和实际需要将产品分为A，B，C类不合格或不合格品。不合格a）A类不合格指具有A类（关键或极重要）质量特性不合格，是最为关注的一种不合格；b）B类不合格，指具有B类（重要）质量特性不合格，其关注程度比A类稍低；c）C类不合格，指具有C类（一般）质量特性不合格，其关注程度低于A类和B类。（2）不合格品没有任何质量特性不合格的单位产品，即只要有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品。不合格品根据不合格分类也分为三类：a）A类不合格品指具有一项或一项以上A类不合格，同时还有可能包括B类和C类不合格的单位产品；b）B类不合格品指具有一项或一项以上B类不合格，同时也有可能包括C类不合格的单位产品；c）C类不合格品指具有一项或一项以上C类不合格，但无B类和C类不合格的单位产品。注意：不合格数≠不合格品数例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品各有一个A类不合格，4个产品各有一个B类不合格，2个产品各有一个A、B类不合格，3个产品各有一个B、C类不合格，5个产品各有一个C类不合格。问:1）A类不合格品多少？2）B类不合格品率多少？3）每百单位产品C类不合格多少？不合格数不合格品数A5+2=7A5+2=7B4+2+3=9B4+3=7C3+5=8C5合计24合计19AQL值的获取1、过程平均（p）2、不合格分类AQL＜AQL＜AQLA类B类C类3、国家等标准4、有关参照值5、根据检验项目的多少检验项目多时，AQL值应选大一些。6、合同商定优先AQL值GB/T2828.1表中给出的AQL值称为优先的AQL系列。当指定的对某一产品进行检验的AQL是这些优先的AQL当中之一时，就可以使用这些表。R5优先系列：5√10≈1.585，即以1.585作为公比，26个AQL之间采用的公比为1.585a)AQL在制定时以产品为核心，并与产品的质量特性的重要程度有关。1.重要程度：AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类）2.检验项目：AQL（少）＜AQL（多）3.AQL（军用产品）＜AQL（民用产品）4.AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观）b)AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均P，也可按国内相同行业的过程平均。0.4~0.651.0~1.52.5~4.0使用要求特高高中等低AQL≤0.10.15--0.651.0--2.5≥4.0实例导弹、卫星、飞船等飞机、舰艇、主要工业品一般车、船、重要工业品生活用品性能电气机械外观AQL0.4--0.651.0--1.52.5--4.0检验项目数1-23-45-78-1112-1920-48＞48AQL重0.250.400.601.01.52.54.0轻0.05，0.101.52.54.0≥6.5一种经验确定数据方法，如按产品的使用要求，可参照下表中AQL值。如按产品性能，可参照下表确定AQL值。如按检验项目多少确定AQL可参照下表。抽样检验方案检索计数抽样检验方案抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验、判定、计数抽样方案包括样本量n,判定数组Ac和Re。在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。GB/T2828.1是计数的一次、二次、多次的抽样方案。不包括序贯。选择确定抽样方案类型（一次、二次、多次）在抽样检验过程中，根据抽样方案对批做出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或多次抽样方案中的一种。☆无特别规定时，一般选择一次抽样方案。一次抽样方案简记为（nAc,Re）从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验，发现d个不合格品若d≤Ac，接收该批若d≤Re，拒绝该批Re=Ac+1b）二次抽样方案简记为（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）多次抽样方案：与二次抽样方案类似Re2=Ac2+1抽取和检验样本量为n1的第一样本若d1≤Ac1，接收若Ac1＜d1＜Re1若d1≥R1，不接收抽取和检验样本量为n2的第二个样本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收百分比抽样检验的不合理性。例1、在某电器件厂的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时的正常一次抽样方案。从样本量字码表中（见P376表），在N=2000和检验水平的交汇处找到字码K；用（P377表）一次正常抽样表检索出一次抽样方案为：（n，Ac，Re）=（125，5，6）•N：样本量，Ac：接收数，Re：拒收数。•在一次正常抽样中：Re=Ac+1。例2、某零件的检验中采用加严检验，规定AQL=0.25（%），检验水平为Ⅰ，求N=1000时的加严一次抽样方案。由样本字码表查出样本量字码为G，利用一次加严抽样本量字码G对应的n=32，但是，AQL与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用下面的第一个抽样方案，此时应采用“同行原则”，使用相应的样本量n=80。因此得到一次加严方案（80，0）。遇到箭头时，跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。规定检查严格度（宽严程度）检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案。检索抽样检验方案程序示意：根据：批量N（20000）、检验水平Ⅱ查“样本量字码表”得CL（M），根据CL（M）、AQL查表2-5“主抽查表”得到“抽样检验方案”[n，Ac，Re]为[315，21，22]查表时应注意遇到箭头时，跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；当样品大于或等于批量时，应整批100%检查抽取样本用能代表批质量的方法抽取样本：样本数n=315个。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可在批组成之后。批的提交初次提交。提交批必须是经过生产方检验、判定，认为能满足规定质量要求的批。达不到规定质量要求的批不得提交。Ps：使用方有要求是例外。提交时，必须整批提交小结抽样方案的确定：N、检验水平Ⅱ→字码→确定AQL→查得抽样方案抽样检验流程：N批产品n样本d不合格品随机抽取抽样方案全检比较43210d≤Acd≥Ac批产品接收批产品不接收判定准则：Ac、Re字码表抽样方案(主表)•包括一次(表2-A～C)、二次(表3-A～C)和多次(表4-A～C)抽样表。用以确定样本量和一次、二次或多次正常检验、加严检验、放宽检验抽样方案的接收数Ac和拒收数Re。抽