第四章 统计过程控制(SPC)

第四章统计过程控制（SPC）第一节统计过程控制概述过程—过程控制—统计过程控制一、过程控制的基本概念概念与内容二、统计过程控制1、概念：重点理解：应用统计技术可接受的、稳定的2、SPC解决的两个问题3、SPC的特点（了解）4、SPD（没要求）第二节控制图原理一、控制图的结构控制图的定义33LCLCLUCL123456时间（h）样本统计量数值LCLCLUCLUCL、LCL、CL点序列第二节控制图原理一、控制图的结构第一张控制图控制图的形成二、控制图原理1、质量波动理论质量具有波动性5M1E偶因：固有-影响小-难消除-偶然波动异因：非固有-影响大-易消除-异常波动点子频频出界就有异常波动查出异因，采取措施，加以消除控制图的控制界限是区分偶然波动和异常波动的界限控制图的实质是区分偶然因素与异常因素2、小概率原理三、统计控制状态稳态定义好处四、两类错误1、第一类错判：虚发警报2、第二类错判：漏发警报3、控制界限的最优间隔五、常规控制图的分类八种第三节分析用控制图与控制用控制图一、分析用控制图与控制用控制图的含义两者的正确使用分析用控制图作用4种状态控制用控制图的作用二、常规控制图的设计思想先定，再定例三、判异准则使用场合准则四、局部问题对策与系统改进第四节过程能力与过程能力指数一、过程能力过程能力：质量方面、内在的、与公差无关生产能力：数量方面6σ表示二、过程能力指数定义计算（一）双侧公差情况无偏：式(4.4-1)有偏：式(4.4-6)（二）单侧公差情况式(4.4-2)式(4.4-3)（三）CP与CPK的比较（四）过程能力指数的评价三、过程改进策略图(4.4-4)四、过程性能参数长期的过程能力指数与短期过程能力指数的区别大小比较第五节常规控制图的作法与应用一、各种常规控制图的使用场合（1）平均值-极差控制图控制对象为计量值，（1）-（4）平均值：均值变化极差：分散及变异（2）平均值-标准差控制图n10（3）中位数-极差控制图（4）单值-移动极差控制图自动化检查取样费高、时间长产品均匀例（5）p控制图控制对象：不合格品率、合格品率、缺勤率、延迟率n可以相同，也可以不相同（6）np控制图控制对象：不合格品数n必须相同（7）c控制图控制对象：一定，不合格数（8）u控制图n变化二、应用控制图需考虑的问题ABD•下列数据可以绘制控制图的是（）。A.连续加工过程的巡检数据B.连续加工过程的批检验数据C.从多个供应商处采购的批检验记录D.从某个检验批中抽取100件产品的检验记录E.某个供应商的各类零部件的特性数据三、八种常规控制图的应用控制界限重点掌握三种：平均值-极差、平均值-标准差、p控制图合理子组原则平均值-极差控制图的特点例第六节过程控制的实施步骤：识别、分析、控制一、过程的识别1、基本过程的识别：ISO90012、关键过程的识别3、特殊过程的识别二、过程分析1、目的确定主导性因素—建立过程实施规范—按规范实施控制2、方法技术分析方法统计分析方法3、步骤图准备—现状—适宜性分析—因素分析—关键因素—对策—实施—检查过程适应性分析方法:1、直接测定法2、差错分析法3、实际产品测定法4、过程能力分析法三、过程控制控制计划的制定和实施全面控制计划和管理点控制计划1、编制过程全面控制计划对象：全部过程过程控制表和控制文件是编制管理点控制计划的依据2、编制管理点控制计划目的：为了保证处于稳定状态，重点控制质量特性、关键部位及主导因素内容设置管理点原则：1、设计所规定的关键质量特性及部位2、特别要求的质量特性和项目3、质量不稳定、事故多发部位4、用户反馈多或经质量审核发现问题较多的项目管理点要求：1、控制的部位或项目应尽可能定量化、图表化，便于实施目标管理2、管理点应有控制标准，为发现异常提供控制依据，并说明纠正措施3、管理点可以是控制质量特性的“点”，也可以是控制因素的“点”5W1H程序：管什么（What)、怎么管（How)、依据什么（Why)、在什么地方管（Where)、什么时间(When)、由谁来管（Who)