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XX高速公路XX合同段XX桥桩基施工技术方案编制：技术负责人：审核：XX公司XX高速公路XX标段项目经理部编制日期：20XX年XX月XX日1目录一、工程概况............................................2二、施工方法及工艺......................................22.1桩基工艺流程......................................22.2施工准备..........................................32.3桩位复测、护筒埋设................................32.4桩机就位成孔......................................32.5检验标准..........................................82.6施工计划..........................................8三、主要负责人及管理框架图..............................9四、质量保证措施........................................94.1建立健全质量管理体系...............................94.2项目经理部质量体系组织机构.........................94.3推进现代化工程技术管理............................104.4完善施工技术管理措施..............................10五、文明施工保证措施...................................11六、防止环境污染的具体技术组织措施:...................122一、工程概况X桥桩基主要分左线桥、右线桥进行施工，桥长217m，左线桥中心桩号ZK103+690.000，右线桥中心桩号YK103+689.700。根据设计图纸全桥桩基有端承桩（支承）8根，摩擦桩32根。左幅桥桩基共20根，其中0#台、5#墩、6#墩为Ф1.5米的共8根，1#墩、2#墩、3#墩、4#墩为Ф2.0米的共8根，7#台为Ф1.2米的共4根；右线桥桩基共20根，其中0#台为Ф1.2米的共4根；1#墩、2#墩、3#墩、7#台为Ф1.5米的共10根，4#墩、5#墩、6#墩为Ф2.0米的共6根。二、施工方法及工艺2.1桩基工艺流程测量复核桩位桩机就位、埋设护筒粘土造浆钻进成孔做好钻孔记录清孔检查孔径、孔深、沉渣厚度吊装钢筋笼接装导管和料斗二次清孔灌注混凝土拆除导管钢筋笼加工制作检查导管等设备施工准备32.2施工准备（1）根据地质资料及我单位现有设备及施工经验，钻孔采用冲击式钻机，进场多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试等。（2）钢护筒（采用8～10mm钢板制作，在钢护筒的顶端开设吊孔）。（3）陆上桩整理施工场地，修通道路，合理设置泥浆池、沉淀池、排水沟等。（4）陆上桩进行测量放样并用“+”字型交会设保护桩。（5）备料：成孔造浆所需的膨润土、粘土或成团海泥采购。（6）钢筋、水泥、砂、碎石等材料采购进场及取样试验；辅助材料的采购等。（7）接通水、电。2.3桩位复测、护筒埋设护筒采用挖坑埋设法，测量定位后，先通过人工挖孔方式，在预定的桩位掘进一定深度，然后埋设护筒。护筒埋设深度根据设计要求与桩位的水文地质情况确定，一般情况为埋置2~4m，护筒高度高出地面0.3m。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许偏差控制在50mm以内，通过测量实测定位。护筒位置经复测调整好以后，护筒底部和周围用粘质土填实，以防止漏浆或护筒在成孔过程中移动。2.4桩机就位成孔1）钻机通过自身的移动装置或吊机吊装就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，防止移位，偏差不得大于25mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。2）本工程所采用的为冲击式钻机，其原理是通过卷扬系统提升冲4击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层；另外利用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。保证成孔的顺利及质量，关键是：⑴保持护筒水位：水位下降时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。水位升高时，从泥浆储料桶内向钢护筒内补充泥浆。这样人为控制水头差在2～3m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。⑵搅制好的泥浆护壁，泥浆的主要性能指标是：，泥浆的主要性能指标是：相对密度1.2～1.4，含砂率≤4%，粘度22～30s。泥浆的浓度、粘度要24小时进行监测，确保泥浆质量满足要求，达到护壁效果。地质较差时，拟采用膨润土泥浆，配合比为：水：膨润土：碳酸纳：氢氧化纳：聚丙烯先胺=1︰0.1︰0.001︰0.00033︰0.0002。⑶砾石（抛石）层上成孔：①采取护筒边冲边跟进，直至穿透砾石（抛石）层、软弱地层；②采用内外两层护筒的施工工艺，先下外护筒，待入砾石（抛石）层4m以上后，再下内护筒，直至穿透砾石（抛石）、软弱地层；③钢护筒尖处可能有大量捣空现象时，为稳固砾石（抛石）层，可以在孔内浇灌C10～C15的素砼，予以埋充到护筒内0.5m以上，待凝固后重新成孔。⑷淤泥层成孔：淤泥性质为流动性较大的不饱和状态，要求低锤勤击，防止倒锤，造成孔径过大或过小，及时清浆降低泥浆浓度。⑸砂层：适当提高泥浆浓度，落锤高度不宜太高，否则可能造成孔壁倾斜。⑹强风化、弱风化、微风化岩层：当孔深达岩层时，应检查锤牙、锤体是否完好，确保工程进度、质量。避免卡锤等事故的发生。当岩面5倾斜度较大时，必须往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎石，直至将岩石面修平为止，这种工作往往需要多次回填才能完成。在冲钻岩层时必须注意及时清孔，保持一定的泥浆浓度，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。⑺在冲孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活，避免梅花孔；起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不能放过松，避免倒锤，造成扩孔等，同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。⑻冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。⑼成孔过程要及时填写《钻孔记录》，应及时注意地质变化，捞取渣样，连续操作，不得中途停钻。3）终孔、清孔、成孔验收：当成孔至设计岩层或设计标高后，要对岩性（嵌岩桩：设计所要求的持力层）、孔径（不小于设计桩径）、孔倾斜度（小于1/200）当端承桩，桩长L﹥30米时，入岩H≥1d,桩长L≤30米时，入岩H≥2d等有关内容进行验收，并办理隐蔽工程验收记录。清孔（主要采用换浆法）后保证沉渣厚度（端承桩不大于30mm，摩擦桩不大于100mm）符合设计要求及泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第二次清孔。并在砼导管剪球前，利用压缩空气高压射风数分钟，把孔底少量沉碴吹起飘浮后立即浇注水下砼，以保证沉碴厚度小于5cm。4）钢筋笼制作及安装⑴钢筋检验：必须符合中华人民共和国国家标准（GB1499-84，1998）的有关规定。6⑵钢筋笼的制作（该项工作在终孔前完成）：钢筋笼的加工在施工现场分节制作，每节长度6～12m。主筋在制作前必须整直、除锈；相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d（d为主筋直径），以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。为了防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形，钢筋笼内设有强劲的内支撑加固。⑶钢筋笼的安装：吊装前用探孔器（钢筋焊制，长度不小于孔径的4～6倍，探孔器外径比钢筋笼外径大10cm）进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼安装，钢筋笼上事先安装控制滑架与孔壁净距的砼垫块。钢筋笼接长采螺纹接头，顶面进行可靠固定使钢筋笼不偏移和上浮。5）安放导管及二次清孔：灌注砼采用内直径为260mm的螺牙式导管（每节长度为2.65m，还配有2m,1m和0.5m的短管）；导管在使用前和使用过程中对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求（主要指泥浆指标：相对密度1.03～1.1，含砂率2%，粘度17～20Pa·s）；6）灌注C25砼⑴水泥采用普通硅酸盐水泥，骨料及集料、外加剂满足施工规范要7求。自拌砼到达现场时应检验其坍落度（控制在18～22cm为宜）是否满足设计要求，是否有较好的和易性和流动性。（属甲供）⑵安装砼漏斗，漏斗管口用预制砼球堵塞并挂住，待储料斗与漏斗存够砼（可以保证第一次下料后埋管1m以上）；拔起管塞，快速灌注砼，初灌完毕后立即检查埋管情况。⑶灌注过程中随时检查埋管情况并及时拆卸导管，（注意提升导管时要避免卡挂钢筋笼）；要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。⑷每次提升导管要记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时要根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在2～6m，拆完导管后埋管深度大于2m。⑸砼开始灌注后，要紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；灌注完成后砼面应比设计灌注标高高0.5m以上并及时填写《砼灌注记录》，真实反映灌注情况。7）桩头凿除：待桩基砼强度达到设计强度的70％以上时，清除桩头松散砼并破桩头。8）桩的检测：成桩后要逐一进行无破损检验，桩基检测方法将由业主、设计院及施工监理共同确定。同时整理好有关资料,配合有关检测单位进行桩的质量检测，以便确定桩的完好性。9）泥浆处理：桩施工时在现场设置若干个泥浆沉淀池，保证冲孔及砼浇注过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内沉淀，防止污染河流及周围环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。8泥浆循环示意图2.5检验标准成孔质量标准表项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉渣厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求支撑桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：2%；胶体率：98%2.6施工计划桩基施工计划工期为2010.09.20～2010.12.20共91天。施工进度表见附表。9三、主要负责人及管理框架图四、质量保证措施4.1建立健全质量管理体系在我公司质量管理工作体系上，建立起以项目经理为工程总负责人，项目总工程师为首的系统质量管理网络体系，实行技术人员岗位承包负责制，逐级责任到人，一级抓一级，一级对一级负责。确保质量工作的严密性和准确性。4.2项目经理部质量体系组织机构项目经理XX项目生产副经理XX项目总工XX陈委深设备部门XX质检部门XXX材料部门XX试验部门XX测量部门XX技术部门XX本工序负责人：XX项目总工：XX项目经理：XX班组成员104.3推进现代化工程技术管理质量监督检查程序：推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性分项工程施工组织设计，在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施。使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度和工程质量。4.4完善施工技术管理措施(1)制定技术管理制度，根据我公司技术质量管理办法、业主有关技术管理要求，ISO9002系列标准，结合工程的实际情况，我公司将制定一整套切实可行的技术质量管理措施，使施工技术管理达到控制标准化、资料规范化、管理制度化。(2)施工前认真核对本标段设计文件和资料，领会设计意图，对区域内水文、地质、地貌、气象认真调查并做好施工准备。(3)对一线施工