桩基钢筋笼加工技术交底

技术交底书表格编号1310项目名称新建铁路银川至西安线第1页共9页交底编号工程名称新建铁路银川至西安客运专线桥梁工程设计文件图号银西施桥（中）-03、银西施桥（特）-09、银西施桥（特）-10、桥参-07施工部位桩基钢筋笼加工作业技术交底交底日期年月日交底内容：本交底适用于YXZQ-3标二工区钻孔桩钢筋笼加工。本标段内桩基础直径为：1.0米，1.25米，1.5米，2.0米四种，基础主笼长度在26.196米，其余部分为附笼长度（设计桩长-25米）。钢筋笼采用HPB300钢筋和HRB400钢筋，在图纸中分别用和表示。一、技术要求及流程1.1钢筋原材料1)所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料，不合格材料严禁用；钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。3)不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工，不得有缺少配筋现象发生，如有不明之处请与现场技术人员联系。1.2钢筋加工1.2.1钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。1.2.2钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。调直工艺如下：⑴将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机约3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度(如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长)，人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。⑵开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。⑶人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用，即对钢筋做降级使用。1.2.3钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯现象。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。⑴备料钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。⑵划线(固定挡板)划线时应避免用短尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线．活动挡板作为末端。⑶切断a.钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有1～2mm的间隙，刀刃应磨成一定的角度。b.将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。c.钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。d.在下长料时，注意钢筋在同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25％，“同一连接区段内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一连接区段内”长度：焊接接头或机械连接接头为纵向受力钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内视为同一连接区段；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。注意事项及质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺挡板的位置固定后应复核,其允许偏差±10mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的等必须切除。1.3钢筋焊接每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能实验，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验，实验结果应满足有关规范要求。当实验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。焊接钢筋的有关规定(1)焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。(2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查，但不少于10个，检查结果应满足验收标准。(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得小于8mm。1.4钢筋的连接1.4.1钢筋笼按照设计长度进行分段制造，N1-1、N1-2主筋的总长度采用搭接焊连接，现场进行对接，同一连接区段内（同一连接区段长度35d且不小于50cm）的钢筋接头不得超过主筋总数的50％。搭接接头钢筋的端部应先进行预先折向一侧，以保证搭接钢筋的轴线应位于同一直线，欲折长度不小于10d。1.4.2半成品钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌；按工程名称、部位以及钢筋编号，依使用顺序堆放，防止先用的被压在下面。1.5钢筋骨架制作1.5.1主笼钢筋制作N7加强筋箍筋采用焊接形式，且搭接长度不小于30cm。加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底2m，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。主筋N1-1、N1-2均匀设置在加强筋N7四周，线性顺直、无扭曲，间距符合设计要求，当桩径为1.0m时，间距为15.7cm。当桩径为1.25m时，间距为15cm，当桩径为1.5m时，间距为14.6cm。当桩径为2.0m时，间距为12.3cm。且N1-1,N1-2保护层为10cm。N1-1、N1-2与N7焊接。焊接应牢固，且不得因电流过大而烧伤主筋，焊接采用J505焊条。为防止钻孔桩出现露筋或者钢筋保护层过小，影响孔桩实体质量，在N7处对称设置滚轮保护层垫块，垫块均匀对称设置，每2m设置一处（4块）。主筋保护层采用10cm,自主筋中心处计算。螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。N2-2为加密箍筋从距离笼顶1.196m处设置，加密区箍筋间距0.1m。1.0m桩径时加密区长度为3.6m，1.25m桩径时加密区长度为4.3m，1.5m桩径时加密区长度为5.1m，2.0m桩径时加密区长度为6.6m。其余部分箍筋间距为0.2m。1.5.2附笼钢筋制作辅笼长度为桩长L-25m，附笼设置三根通长钢筋，检测管同加强筋N7牢固焊接，在桩基配筋范围25以下每隔2m设置1到N7加强筋与检测管牢固焊接。1.5.3现场绑扎钢筋时有关规定（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时为加强钢筋笼的整体形状，也可用点焊焊牢。（2）箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。（3）绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋笼加工完成后，要垫高存放，并做好已检合格、待检等标识牌。标识牌应注明好桩号、桩径、桩长、加工负责人等，要做好防潮、防污染，并进行覆盖以防止。钢筋笼出场报检，成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收。1.6声测管设置当桩径2米时，每根桩安装3根检测管，检测管等间距承120°布置；桩径≥2米时，每根桩安装4根检测管，检测管等间距承90°固定。声测管总长为桩长+0.2m，布置时伸出承台底0.5m，高出设计桩底0.3m。检测管采用套筒连接，连接处应光滑过渡，套管上下端与检测管紧密焊接，不允许漏水。检测管下端用钢板封底焊牢，上端加木塞。1.7综合接地的设置根据施工要求，每根桩设置综合接地钢筋，每根桩选一根主筋做接地，并做好标记以备灌装后承台施工时与承台钢筋连接。接地钢筋采用红油漆涂刷，每节钢筋两头做标记。以保证接地电阻值不大于1Ω。1.8钢筋骨架的存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。二、质量控制及检验1.质量控制为保证钢筋工程施工质量，施工过程要满足如下要求：⑴从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。⑵钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。⑶钢筋的运输和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。钢筋加工应设置专用加工场，并按牌号、炉罐号、规格和检验状态分别标识存放。⑷冬季钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境气温不宜低于0℃。电弧焊应有防风、雪及保温措施。焊接后接头严禁立即解除冰雪⑸钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。⑹浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；钢筋保护层厚度，垫块品种、规格、数量等；预埋件的品种、规格、位置和数量等。2.钢筋加工质量检验1.钢筋加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：⑴受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径5倍（HRB400）的直线段。⑶弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的14倍（HPB300、HRB400）。2.钢筋长度、箍筋间距严格按照规范及设计要求进行加工。3.受力主筋末端标准弯钩，其弯曲直径不下于2.5倍的钢筋直径，本工程取2.5倍钢筋直径（即70㎜）；弯钩末端直线段取3倍钢筋直径（即84㎜），具体尺寸参标准弯钩。4.钢筋加工允许偏差和检验方法5.钢筋安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主筋间距±0.5d尺量检查4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%吊线检查7钢筋保护层厚度不小于设计值尺量检查6.注释说明：焊渣必须及时凿除，不得有烧伤主筋现象发生；附桩基钢筋图及桩位平面图及桩基钢筋下料数量表，具体尺寸参照相关图纸；施工中若遇到新问题请及时与现场技术人员联系。钢筋笼加工要严格按规范要求施工，焊接必须持有有效焊工证件。三、安全要求3.1.1一般要求1）电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。2）牢固“树立安全第一，预防为主”的思想，所有作业人员在