人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案

1人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案工程概况1、工程地理位置及建设意义本工程是*****************工程，位于南城胜利西路。2、工程地质及地形地貌2.1地质条件、地形地貌、场地土层的构成和特征等详见《南城老干部活动中心工程岩土工程勘察报告》3、参建单位设计单位：*********设计院建设单位：*****************监理单位：******************施工单位：***********建筑集团有限公司编制依据1、编制依据1.1**********************工程设计施工图；1.2*****************工程岩土工程勘察报告；1.3GBJ50204-92《混凝土工程施工和验收规范》；1.4GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；1.5采用国家、建设部等有关部门规定的施工技术规范和质量验收标准；1.6我公司对现场的详细踏勘及有关相应项目的施工、操作规范和历年来同类工程施工的经验。2施工部署及施工准备1、施工目标1.1施工质量目标确保工程合格。在工程中实行质量目标管理，每道工序进行质量目标控制。主检项目合格率为100％，部位工程、单位工程的平均合格率均大于85％。1.2施工安全目标：标化工地。2、施工部署2.1管理机构的设置及施工作业面安排为确保本工程各项目标的顺利完成，我公司组织经验丰富的工程技术人员进场施工。2.2人员配备及职责范围本工程由项目经理全面负责本工程的施工进度、质量、安全生产文明施工、成本控制及对外协调工作。技术负责人分管质量测试及技术两个处的日常工作，协助项目经理做好施工现场的各项工作。3、施工工作面划分3.1施工工作面划分根据本工程的具体工程量、工程环境及工程总体施工顺序安排。3.2施工顺序安排合理安排本工程的各段落的施工顺序、施工交叉作业等对确保施工质量、控制施工工期，做好施工组织、降低施工成本是至关重要的。4、施工劳动力部署3本工程工期紧、工作量大、难度系数大，根据施工顺序及施工作业面的划分及施工环保方面的要求，计划安排2班制连续施工，施工高峰期投入总劳动力人数36人，其中钢筋工为5人，木工5人，普工15人，泥工5人，电工机修工2人，架子工4人。工序施工方法1、挖孔灌注桩施工概况1.1本工程其持力层为强风化岩粉质石层。挖孔灌注桩为孔径分别为：ZHW-1=900mm、ZHW-2=1000mm、ZHW-3=1200mm、ZHW-4=1400mm、桩顶标高为-0.60m左右，桩长为7~10米不等，共55根。采用标准图集：赣97G309、ZHW-DA（2）制作方案。2、施工方法2.1场地准备平整场地，清除浮土；有裂缝或坍塌迹象着应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，定出桩孔准确位置；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高出地面20cm左右。2.2挖掘工艺1）挖掘方法采用人工挖掘配合简单机械（风镐）挖掘，一般一孔三人，一泵排水。42）挖掘程序挖掘程序采取先挖土60cm表皮杂土，在挖该承台下所有桩孔的施工顺序。从由东向西挖孔桩。3）挖掘的一般工艺要求A、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。B、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过1%，斜桩倾度不超过±2.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。C、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（集水排）。D、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。E、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层有压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效的措施。F、进入岩层后采用风镐进行挖孔工作。G、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。4）支撑护壁本工程的挖孔灌注桩的护壁采用了现浇混凝土内齿式护壁。其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50mm～75mm。见挖孔桩护壁示意图。5）排水5A、一般性排水除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：①除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。②孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，需将水泵吊入孔内抽水。③在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。B、挖孔遇到潜水层有压水的处理挖孔时如遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层有压水（水头9m，压力90KPa），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。①首先用水泵将井孔内水排尽；然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。②在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中一根作为（当另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求在40%左右。④为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），6要求填塞密实，减少孔隙。⑤灌筑水下混凝土顶盖，强度等级C10，厚50cm。⑥压浆：同一压浆管按材料分的给进程序为：先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥；次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆；最后压进水泥砂浆，其配合质量比为1：1。砂浆中可掺入合适的早强剂，各种压浆均以稠度来控制。稠度用砂浆流动度测定器来测定，以S表示。泥浆稠度要求2s～6s，稠水泥浆或水泥砂浆稠度要求2s～10s。压浆机具可用灰浆泵，压力0.3MPa～0.4MPa即可。⑦封闭完成继续开挖：封闭完成48h以后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖凿去孔径范围之内的部分，并吊出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。6）终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。7）钢筋笼制作及安装：钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。7钢筋笼在加工场地集中加工制作，由于本工程的桩长为10~15m间不等，故无需分节制作即一节成型，箍筋焊接牢固、间距均匀。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁等，每周圈不少于4块（道），上下层砼垫块间距不大于4m，钢筋笼每隔2m~2.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根Φ10吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。8）灌注混凝土A从孔底及附近孔壁渗入的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，应注意以下事项：①本工程的挖孔桩砼采用商品砼，砼等级为C，坍落度宜为12cm。如果地下水较大时则采用用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。②桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实。③孔内的混凝土应一次连续浇注完毕；④混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。B当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为有水桩，应按用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高8于地下水位1m～1.5m。C现场随机对砼搅拌楼出料检样，每桩1组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后标准室中养护，定期送实验室做抗压强度实验，并及时做好实验报告的统计评定工作。9）凿桩与检测：按设计要求，桩头进入承台底面5cm，凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求。及时复测桩位并按监理指定桩位做动测及静载试验等。3、施工质量要求和质量保证措施3.1挖孔桩成桩质量允许偏差：编号项目允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置≯5cm用经纬仪检查纵横方向2孔径≮设计桩径检孔器检查3倾斜度直桩＜0.5/100查灌注前的记录4孔内沉淀土厚度≯5cm查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程±5cm查灌注前的记录6砼强度(Mpa)在合格标准内JBJ107－873.2桩身质量要求：砼灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间9距、笼底标高符合规范要求；桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层；须嵌入承台内的桩头及锚固筋长度符合设计要求。3.3成孔质量保证措施3.3.1桩位定位：根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使用。3.3.2挖孔垂直度：每次进行挖孔前必须进行孔位的检查以及其成孔的垂直度，以确保下次垂直挖孔。3.3.3桩径、桩形和桩底：根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。3.4成桩质量保证措施3.4.1钢筋笼质量保证措施：钢筋进场应验收，确保有质保单，并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直，焊接时上下笼要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定稳妥。3.4.2砼质量保证措施：砼标号和坍落度等技术指标应符合设计要求；出料前必须做一次坍落度检测，并对砼的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔；砼必须在一小时内灌注入孔。4、测量放样4.1根据甲方提供的座标和水平基准点，建立好场地测量控制网和水准基准点。4.2轴线、标高控制4.2.1．轴线控制10采用在建筑物外控制的主要轴线打龙门桩，设龙门板，通过经纬仪把所需轴线基准点引至龙门板上，并测平，经有关方面复核无误后方可确定，并设置永久性的基准控制点，并每天闭合一次。4.2.2．标高控制根据勘察提供的水平基准点和设计施工图，用水准仪进行标高控制。4.3、工程测量方案本工程在测量时首先根据工程的坐标位置及标高，计算出现场现有座标点与本工程控制座标点的相对位置关系，按计算所得的相对位置关系来确定本工程各桩的座落位置。4.3.1．工程坐标位置及标高测量方法。（1）了解附近控制点的坐标位置及坐标角，或了解附近两个控制点的坐标位置计算出坐标轴的位置。（2）在总平面图上预先在场地的中央确定测量导线点的位置（确定时，应严格考虑两导线点之间可以通视。）（3）用极坐标法计算出各导线点之间的距离Si、夹角θi及第一导线点与控制点之间的距离S0、夹角θ0。（4）用经纬仪设在其中之一的控制点GM1，对准另一控制点GM2，转动θ0角，量取距离S0确定第一导线点。（5）用经纬仪逐次设在P1、P2……，前视前一目标转动θ1、θ2……角度，量取S1、S2……长度，以确定后一导线控制点目标。（6）经多次测量达到导线数据闭合。（7）做好各导线控制桩的保护工作。确保任何情况下不被破坏。11（8）用水平仪从已知控制点GM1引入黄海标高至各导线控制桩上，并作好记录。（9）利用