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人工挖孔灌注桩安全专项施工方案一、工程概况富江二级公路路基六合同段，起止桩号K36+000～K39+040，共有3座大桥，3座中桥，总桩长1236米，桩径分别为1.4米、1.5米、1.7米、2.0米，均为人工挖孔灌注桩基础。二、编制依据桥涵设计及施工规范、实施性施工图、公路水运工程安全生产监督管理办法等。三、施工计划本合同段地形复杂，地势险峻，施工便道修建困难，桥梁工程较多，考虑将桥梁工程设为质量和进度控制性工程，K36+251桥及K38+088桥桩基计划开工日期为2010年3月25日，完工日期为2010年8月27日，每道工序均采用流水作业以确保桩基在规定的时间内按质按量完成。其余桥梁开工时间将根据施工准备情陆续开工。项目技术负责：符俊；现场技术负责：刘德华，现场实验负责：钟春梅，现场安全负责：苏三毛，现场组织有经验的劳工人员：5人。同时按照工期配备了拌合机2台,绞车8台,空压机2台,以及挖土和取土的配套设备。四、质量保证措施为了确保工程质量，我们将在业主和监理的严格监督与指导下进行施工。由项目部质检工程师负责全面工程质量，由现场质检、试验联合把关并执行一票否决制，只要质检或实验不合格，就视为本道工序不合格，责令返工，直至达到质量管理规范要求，才能进行下一道工序施工。具体措施如下：成立质量管理体系领导小组，进行质量监控。主要人员如下：成立质量管理体系领导小组，进行质量监控。主要人员如下：组长：李正虎副组长：刘德华成员：苏三毛高正文钟春梅吴昊叶吉华1、首先对所有参与施工人员进行质量意识教育，使其认识到质量的重要性。2、施工中严格执行交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》（JTGF8/1－2004），严格执行《招标文件》和施工图纸的有关条款及《公路工程施工监理规范》（JTJ077——95）有关规定，凡与规范不符的工程质量，坚决令其返工。3、试验人员必须严格执行有关的试验规范、规程，精心试验。严格实行试验数据一票否决制，不合格的材料严禁进场，对不合格的工程坚决令其返工。4、围绕“质量第一”这一中心，严格执行我公司质量管理体系。由项目质检工程师总体计划，全面检验，由现场负责人具体安排施工，由现场质检人员负责分项检查；由试验室提供试验结果，决定工程质量的优劣。五、安全保证措施为了保证桥梁施工安全，项目部成立安全领导小组进行安全检查，主要成员如下：组长：杨成副组长：李正虎方安林成员：刘德华苏三毛高正文钟春梅吴昊1、执行我公司安全健康体系的相关规定，建立完善的安全管理体制。2、对所有施工人员进行安全意识教育，宣传安全生产的重要性。职工树立“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，把施工中安全工作置于工作首位。3、执行国家劳动安全卫生教育，减少职业危害。4、专职安全员，负责安全检查、监督。5、在确保上一循环安全后，才能进行下一循环的施工。6、生产、生活用房都应配备消防设施和器材。7、现场树立安全标志与警告牌。8、所有参与施工人员，必须按规定配戴安全防护用品，遵章守纪，听从指挥，对违纪人员，禁止入场。9、在施工现场专门设立一名安全员（方安林）负责现场施工安全，同时项目部安全检查领导小组成员经常到施工现场巡视。10、护壁节段采用1m节段，上部地表土质为碎石土层的护壁厚度为20cm，待开挖至风化岩层后，视地质情况而作相应调整。第1节护壁顶比地面高20cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。11、孔内爆破采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量，孔内爆破后须通风排烟1分钟，并检查是否有有害气体后，施工人员方可入孔作业。12、施工员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出的，待检查孔内没有毒气后方可下井工作。13、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。14、安全员必须经常根据桥下施工便道上的车辆及行人作相应的保通措施。15、设置取用方便的安全爬梯作为下井人员上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。16、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇大雨时严禁下井作业。17、施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。18、第天施工前及工作中，必须对投入使用的机具做全面的检查，升降设备应装有可靠的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限们装置等，施工后要对机具进行养护。六、技术方案说明1、施工工艺流程图测量放样报验合格清理开挖场地及挖平台报验合格开孔制作钢筋笼支护报验合格成孔报验合格将钢筋笼放入孔中报验合格浇筑2、施工工艺1）、测量放样后开挖孔壁支护采用砼护壁，支护方式采用外齿式。开挖深度至1.3m后，用护点找准桩基中心点，将孔壁清挖至设计尺寸后支模。将管节连接筋固定好，检查模板后再浇筑1m高的管壁。等砼达到龄期后，拆模，再进行下一节段开挖，以此类推，在桩基开挖至离设计底标高5m左右时，开始制作钢筋网节段，在开挖完成后，待孔底松土、沉渣、杂物清理完成后分节段放入基孔内，一次性完成整桩焊接，后再进行砼浇筑。2）、钢筋笼的制作和吊装：钢筋笼严格按照规范规定和设计要求制作，清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等污物，钢筋笼将堆放在硬化处理且用枕木垫设的场地上。在其上端设置吊杆，以利吊装入孔。吊装前将报请监理工程师检查合格方可吊入孔中。在放入孔内时动作要轻、慢，对准中线放下，严防冲、刮孔壁。出现异常现象需立即停放，待查明原因，进行处理，不得强行下放。就位时应保证有足够的保护层，应控制好设计标高，加以吊挂固定。钢筋笼放好后应尽快不间断地浇筑砼，注意防止钢筋笼上升或掉入孔底。3）、灌注混凝土当自孔底及孔壁渗入孔内的地下水，其上升速度大于3mm/min时，应采用水下灌注混凝土桩的方法，水下灌注混凝土方法同钻孔灌注桩。当自孔底及孔壁渗入孔内的地下水，其上升速度小于等于3mm/min时，可不采用水下灌注混凝土桩的方法，混凝土的坍落度宜为70~90mm。混凝土灌注采用导管（筒）进行灌注，每灌注混凝土厚40~50cm，采用插入式振动棒进行捣实，振捣至不冒气泡为止，防止漏振或过振。开始灌注混凝土时，孔底积水厚必须小于50mm，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。孔内混凝土尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，须在施工缝设置上下连接钢筋，连接钢筋的截面积（包括骨架钢筋总截面积）按桩截面积的1%设置；若骨架钢筋截总面积超过桩截面积的1%，则可不设连接钢筋3、技术控制措施1）、测量放样准确；2）严格操作规程和工艺流程；3）加强现场管理，对施工中出现的误差及时更正；4）、加强检查，并在施工中每一工序都报请监理工程师验收。