人工挖孔灌注桩专项施工方案修改

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资源描述

第一章编制依据一、有关规范和规程1、《工程测量规范》(GB50026-93);2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);3、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002);4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);7、《混凝土泵送施工技术规程》(JGG106-2003)等。二、依据的文件1.《六安市地质灾害防治指挥中心岩土工程勘察报告》(2010-09);2、六安地区人工挖孔灌注桩技术管理规定;3.人工挖孔桩详图;4.桩及承台平面布置图;5.本地区同类工程经验参数等。第二章工程概况1、建设单位:安徽六安新城建设投资有限公司2、设计单位:安徽新时代建筑设计有限公司3、勘察单位:安徽六安工程勘察院4、监理单位:安徽远信工程项目管理有限公司5、施工单位:中城建六局集团第一工程有限公司6、结构形式:框架结构◆7、桩基设计等级:乙级。基础结构:32#-33#楼筏板基础、43#-45#楼人工挖孔桩及承台拉梁式基础、36#、46#-47#楼人工挖孔桩及承台筏板基础、43#-45#商铺为独立基础◆质量要求:合格◆工期要求:360个日历天本工程总建筑面积约为61429.89㎡(其中32#-33#、36#、43#-47#楼为56338.59㎡(含地下室)、商铺为5091.3㎡),建筑物使用年限为50年,建筑物耐火等级地上二级、地下一级,建筑物屋面防水等级二级、地下室防水等级一级,建筑物抗震设防烈度7度,抗震等级三级,建筑结构安全等级二级,十一层框架结构,建筑檐口高度为32.8米;商铺二层框架。二、桩基简介本工程采用人工挖孔灌注桩,人工挖孔桩桩径为Φ800mm共计488根(36#楼68根、47#楼87根、43#-45#楼80根、46#楼93根)。其中36#楼、47#楼桩身混凝土强度等级为C30,桩身砼保护层厚度50mm。持力层为中风化砂岩,桩端端阻力标准值为Qpk=7000KPa,桩端全断面进入持力层内的深度应满足大于等于桩直径d。43#楼-46#楼桩身混凝土强度等级为C25,桩身砼保护层厚度为35mm,承台为50mm。持力层为中等风化砂岩,桩端端阻力标准值为Qpk=6000KPa,桩端全断面进入持力层内的深度应满足大于等于桩直径d。三、工程地质水文简介1、根据勘察报告书,本工程地质情况分布为:根据外业钻探揭露,拟建场地地面下可分为5个工程地质层,主要土(岩)性为黏性土及砂岩混合层。地基土各层的特征按自上而下和从新到老的顺序分别描述如下:①层素填土:(Q4ml)褐黄、灰褐色,松散,以粘性土为主,含生活、建筑垃圾,局部地段为耕植图,灰褐色粘性土,层厚1.27-4.16米。②层粉质黏土:(Q4al)灰黄~褐黄色夹灰白色斑块,含有铁锰质斑点,可塑状态。光泽反应稍有光泽,摇震反应无干强度中等,硬强度中等。层厚0.62-8.00米。③层粘土:(Q3al)黄褐、棕黄、棕红色,夹有少量的青灰~灰白色斑点,含有铁锰质结核及斑点,硬塑~坚硬状态。光泽反应有光泽、摇震反应无、干硬度很高、韧性高等。层厚1.27-4.67米。⑤层中等风化砂岩:(J)紫红色、岩石风化严重,原岩结构基本破坏,岩芯呈砂土状、碎块状,含高岭土、铁锰质等次生矿物。层厚0.78-1.04米。⑥层中风化花岗混合岩:(J)紫红色,中细粒机构,中厚层状构造,主要矿物成分为石英、长石、云母,泥、铁质胶结,胶结程度较好。岩石坚硬程度为软岩,岩体完整程度为较破碎,岩土基本质量等级为Ⅴ级。层厚5.21-6.09米。2、水文条件勘察中所见地下水主要为上部土层(○1○2)赋存的上层滞水及基岩中的裂隙水,上层滞水地下水水位动态变化主要受大气降水等因素影响,季节性变化较大,水量不大;基岩中的裂隙水具微承压行,主要分布在地势低洼地段,初见水位埋深0.180~1.94米左右,承压水补给来源主要为大气降水。○3层粘土含水甚微,透水性差,可视为相对隔水层。据调查地下水変幅1.0~2.0米。勘察期间测得钻孔混合水位埋深0.30~1.7米。在ZK12和ZK24取水样两组,根据分析结果本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀;据区域水文地质环境地质资料综合分析,本场地地下水位以上或以下的土对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀。第三章施工部署一、施工测量由于该工程采用人工挖孔灌注桩,地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降,因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有RTS632BL全站仪及自动安平水准仪。1、场地整理前应根据业主提供的吴淞高程点,在拟建建筑物四周布设四个水准点,作为建筑物沉降观测的依据。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。2、开挖前根据六安市城乡建设规划局提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线,确定出桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时砼护壁高出自然地面300mm。护壁第一节砼浇捣后,将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。二、人工挖孔桩成孔施工(1)施工程序:场地平整→桩位放线→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→挖土→每往下挖1m土层清理孔壁,校核该段桩孔的垂直度和直径→浇筑护壁,进入设计要求的岩层后进行扩大头施工挖土→验收桩孔直径、深度、扩大头尺寸、持力层地质情况→排除孔底积水和清理虚土→放入钢筋笼架→放入串筒→浇筑桩身混凝土直到桩顶。(2)土方开挖:1)放线定位:按设计图纸放线,定桩位。2)采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。3)挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。4)在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。5)测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。6)用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。提土桶或筐均用电铃随时联系,用橡皮电缆的低压灯照明。7)地质层按规定取样,与设计地质入岩对比,须符合设计要求。(3)土方运输桩施工中所挖出的土方采用手推车及自卸汽车运出,减少桩边堆载。(4)浇筑护壁砼1)桩孔护壁砼每挖完一节,经检查断面尺寸符合设计要求,报监理工程师检验合格后,立即浇筑护壁砼,坍落度控制在30-50mm,确保孔壁稳定性。2)设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。3)支设护壁模板:模板高度同开挖土方施工段的高度,为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。4)浇筑护壁砼:本工程自拌,强度同桩身。①依据甲方给定的坐标点,对各桩位进行定位放线,确保轴线误差小于5mm,桩位误差小于1cm。②人工挖孔并浇筑护壁,首节护壁高出自然土面30cm;必须注意,护壁只能逐节施工,即挖好一节土方,施工一节护壁,决不能将单桩全部土方挖好后再施工护壁,防止发生坍塌事故。5)拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。6)每节桩孔护壁做好以后,将桩位轴线,和标高测设在护壁上口,然后,用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整,孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7)成孔以后必须对桩身直径,孔底标高,桩位中心线,井壁垂直度等进行检测,并做好记录,报监理检验合格方可进入下到工序。(5)桩身砼施工1)钢筋笼加工在地面制作好钢筋笼骨架,采用吊车(拟用25t)将钢筋笼吊入桩孔内。①全部进场钢筋必须有合格证并送检合格,方可使用,严格按施工图下料加工;②钢筋的焊接由电焊工完成,采用双面焊,焊缝长度大于5d,不同种类的钢筋采用不同的焊条;③为确保钢筋笼不变形,环向筋、螺旋筋均与主筋点焊固定;④相邻箍筋接头不得绑在同一钢筋上。2)桩身砼浇筑:采用商品砼,43#-46#楼用强度为C25、36#、47#楼用C30。①先对桩端扩大头地质情况进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由设计、地质人员下桩孔底逐个验收,做好隐蔽记录,确认地基土层及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序,以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌入深度500mm以上。②抽除桩底部积水,将插泵头放入挖孔桩底部,通过圆形漏斗帆布串筒向桩内输入混凝土,距混凝土土面不得大于2m,连续浇筑分步振捣,每步厚度不得超过1m,以保证桩身混凝土的密实度。泵头每次水平移动距离小于30cm,垂直移动距离小于10cm,做到快插慢拔,插点均匀,确保混凝土振捣质量。桩的垂直偏差要求不超过1%,桩径不得小于设计直径。③混凝土必须通过溜槽或串筒,串筒末端距孔底高度不宜大于2m,在施工进程中随时调整串筒的高度。振捣采用机械振捣,操作时要做到“快插慢拨”。当混凝土灌注至扩大头1/2以上时,开始振捣,桩身每1000~1500mm振捣一次并振捣密实。混凝土试件在现场进行,试块数量按要求采取,当每桩量少于50m3时,每桩二组,当大于50m3时,每100m3保证二组试件,一组采取标准养护,一组在同条件下养护。混凝土灌注标高应高于桩顶设计标高1米左右。混凝土灌注完后应对桩头养护,采取覆盖或浇水方法。④终孔检查挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工,扩大头施工好后施工单位应进行自检评定,报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。⑤挖孔注意事项1)多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少地下水的渗透和防止土体滑移。2)桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正确。3)桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。4)遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm间距150mm钢筋,再支内模灌筑砼护壁。⑥质量要求1)桩径允许偏差:±50mm;2)桩位允许偏差:50mm(1-3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩)150mm(条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩)、垂直度允许偏差:﹤0.53)护壁混凝土厚度允许偏差:±15mm;4)孔底沉渣厚度:不允许。三、施工过程中出现异常情况处理措施人工挖孔桩为地下作业,由于土层分布的不均匀性就有可能发生流砂、流泥、塌方、等危害。当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时,由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮,失去稳定而变成流动状态,从而形成流砂(泥),如遇到该情况,可采用如下措施进行处理:1)接近流砂,流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序,保证相邻桩进深的高差不少于2米。2)保证已开挖成孔桩的孔内抽水,做到24小时不间断值班抽水,保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3)成孔进尺控制在每模30-50cm,随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间,为避免土层外露太久,造成大量流砂,同时为增加护壁的抗渗能力,可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4)采取水下挖土(抽水或少抽水施工)减少水头差或采用井点降水,使水位降到孔底0.5m以下。5)浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋,进一步加强护壁周围土体的稳定性。6)对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