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1人工挖孔灌注桩专项安全技术施工交底编制：施工班组：朝阳市天诚建筑工程有限公司2本工程是朝阳康宁医院门诊病房楼，位于黄河路南侧，龙泉大街以北，交通便利。本工程为二类建筑；耐火等级：一级；合理使用年限：50年；抗震设防烈度：7度；结构形式：框架结构；建筑总高度27.9米，主体为7层，地下室为1层。建筑总面积16902.7㎡，其楼基础为人工成孔灌注桩，为了人工挖孔桩的安全施工，特制定安全措施如下：1、严格贯彻“安全第一，预防为主”的原则，对工人进行安全教育，班组每天开好安全会。2、下井作业人员必须经市属医院体检合格后方准下井作业。3、下井施工人员必须戴好安全帽，穿好放滑鞋。4、工地设置4-5顶供氧防毒面具，并备有有效的吊人安全设施供下井作业人员使用。5、要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀达了结的20MM直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。6、孔口的起落台必须有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内人员的撒离准备。7、遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。8、遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。9、孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。10、施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。11、工地必须备有至少2人供上下使用的铁笼，铁笼大约1米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用。12、工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的毒气排出，待检查孔内没有毒体后方可下井作业。313、施工人员下井作业前，必须先检测井内是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒气体后，方可下井作业。14、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。15、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备，孔底排水时，作业人员应到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。16、孔深超过4米时，应在距井底2.5—2.8米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔低作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。17、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。18、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊蓝，上料不准超过蓝口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。19、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或下水位较少，以每次进尺深度不超过1米为宜，如地水位较高，土质较软时，每次进尺深度以水超过0.5～0.6米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方按降低水位，并用钢筋设护壁壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后在清孔、绑筋、支摸浇灌混凝土护壁。20、当孔深超过5米时，应有压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业4人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后防可下孔。作业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。21、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置放电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。22、当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不底于1.1米的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。23、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。24、人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。25、联系有关部门定期测试孔内有毒气体，符合要求后下井作业。26、在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。27、多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时开挖，必须待相邻的孔灌注砼后才能开挖。28、挖孔垂直度和直径尺寸挖一节检查一次，即使纠偏。29、井下有人操作时，井上人员坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。30、地下水丰富且较浅时，需考虑井点降水，以免因地下水过采而引起地面下陷。31、井口有专人操作垂直运输设备、孔口活动盖板和照明、通风、5排水设备等，并注意观察地面情况，不可任意离开井口，夜间境内有足够照明。32、孔口处护壁高出地面150㎜，以防地面水、弃土、杂物等进入孔内。33、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶吊离，若为大量渗水，则在孔底挖一个集水坑，用水泵排至井外，抽水必须在井底施工人员上到地面后方可进行。34、已扩底的桩必须尽快浇砼，不能很快浇注的应先不扩底，，以防扩底不当而导致塌方。扩大端部分先浇注，然后安放钢筋笼，在连续分段浇注，每段浇注高度不大于1.0米，从桩底到桩顶砼一次浇完。桩底0.5米高范围内不可振捣，以上部分分段振捣，桩顶部分2米范围内加强振捣。35、挖孔过程中，除对硬化地面和局部基础等坚硬部位采用铁镐施工外，其余挖方采用铁锹，施工人员要提高警惕，做到不破坏地下每一处设施，对于施工机械，一律设专人指挥，按要求行驶路线行驶。施工工艺（1）、工艺流程放线定桩位及高程——开挖土方——支护护壁模板放附加钢筋——浇注第一节护壁砼——架设垂直运输架——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵——开挖吊运第二节桩孔土方——先拆第一节护壁模板支护第二节护壁模板——浇注第二节护壁砼——检查桩位（中心）轴线——逐层向下循环作业（进入持力层1倍桩径，并按图施工）——开挖扩底部分——检查验收——浇注扩底部分砼——安放钢筋笼——浇注桩身砼。（随振随浇）（2）、放定位线及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以中心为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。桩位线定好后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。（3）、挖第一节桩孔土方：开挖桩孔从上至下逐层进行，先挖中6间部分的土方然后扩及周边，有效的控制开挖桩孔的截面尺寸。每节高度根据土质好坏、操作条件而定，本工工程以1.5米为一节。（4）、支护壁模板加附加钢筋：为防止孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置现浇钢筋混凝土护壁，与土壁紧密结合，稳定性和整体性均佳。且受力均匀，护壁模板采取拆上节支下节重复周转使用。模板之间用卡据、扣件连接固定。根据实际情况，可在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受内张力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地平150-200㎜为宜，以便挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁口上。挖孔深度在5-6米左右已发现1.5米至2.8的中砂层，各施工人员要密切观察砂层的走向，必须做好混凝土护臂，护臂采用1.5mm的钢板做模板高度不超过0.4米，用C20细石混凝土檐孔壁灌实，带混凝土达到强度时才能拆模，再继续往下挖土。（5）、浇注第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇注砼。人工浇注，人工振捣，砼强度为C25，塌落度控制在100㎜，确保孔壁稳定。（6）、检查桩位中心轴线及标高：每一节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁口上，然后用十字对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行调整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩口轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（7）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上方架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。（8）、桩孔内排土，可以用木辘轳直接借助粗麻绳作提升工具。地面上运土用手推车。（9）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意时吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明用低压电源（36V，100W），防水带罩的安全灯具。桩口设维护栏；准备井下通风机，加强空气对7流。每次入井前必须进行探生试验，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上方人员密切注视井下人员情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生；桩口安装水平推移的活动盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好盖板，防止杂物掉落伤人。无关人员不得靠近桩孔边，吊运时再打开盖板。（10）、开挖土方时，桩孔开挖交错进行，以防高压使临桩断裂，中间空出的桩须待其临桩的砼达到设计强度的50﹪以上后方可进行成桩工作。10米半径内地面上禁止重型车辆通过。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员带好安全帽，地面人员系好安全带，吊桶离开桩孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩好孔口以防杂物坠落伤人。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整护壁。（11）、先拆除第一节护壁支第二节护壁模板，放附加钢筋。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。（12）、浇注第二节护壁砼用串筒送，砼由试验室确定掺入早强剂，以加速砼硬化。（13）、逐层往下循环将桩孔挖至设计标高，清除需土，支持里层上。挖扩底桩先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充出图纸设计要求。（14）、成孔后进行全面验收。做好施工纪录，办好隐蔽手续。（15）、用塔吊安放钢筋笼，要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下沉，放到设计位置时，立即固定，钢筋笼主筋连接时，采用搭接焊，双面焊接，接头按50﹪错开，以确保钢筋位置正确。（16）、浇注桩身砼时用溜槽加串筒向桩孔内浇注砼。保持运输的连续性，分层振捣密实。第一步宜浇注至扩底部位的顶面，然后安放钢筋笼，然后浇注上部砼。分层高度以捣固工具的而定，但不宜大于1.5米。当浇注到桩顶标高时，适当超出桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。同采用C25混凝土，并严格按质量标准施工。（17）、成品保护：已挖好的桩孔必须盖好，及时安放钢筋笼，8并浇注砼，间隔时间不超过4小时，以防止塌方。有地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼，随浇注砼，避免地下水浸泡桩孔。（18）、未尽事宜按国家现行标准施工。