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来自中国最大的资料库下载檢驗一.檢驗的定義:檢驗是根據檢查之操作標准測定制品之品質,將測定結果判定基准加以比較,以決定該批或者該制品是否合格,並加以適當處理之意.二.檢驗的必要性:為使產品能符合客戶之要求,工廠除在技術方面不斷創新與改進,在設備方面不斷更新與擴充外,在整個生產過程中還要嚴格管制原料、半成品之品質,故在原料進廠或兩工程間的交移及成品在出貨前均需檢驗是否符合預訂規格.来自進料/入庫/出貨之抽樣檢驗3.1.3制程管制上的抽樣檢驗3.2依流程劃分3.2.1驗收檢驗(IQC)3.2.2製程檢驗(IPQC)3.2.3入库檢驗(FQC)3.2.4出貨檢驗(OQC)来自沒有依照檢驗標准作業,不能迅速提供正確的數據與情報4.4偏重品質設計而忽略作業性問題4.5對現場工作插手太多4.6檢驗結果未作判定4.7沒有明確的基准来自群體:討論對象物的集團1.2檢驗批:簡稱批,檢驗的對象,系由很多檢驗單位集合而成1.3樣本:由批中抽取檢驗單位的集合1.4批量:批中檢驗單位的總數,以N表示1.5樣本數:樣本檢驗單位的總數1.6抽樣檢驗:從整批中取一部分為樣本,其於樣本內個體檢驗的結果來判定該批是否合格来自合格判定個數:判定指為合格時,樣本內容許含有的最高不良品個數以AC或C表示1.8不合格判定個數:判定指為不合格時,樣本內所含的最少不良品個數,以Re表示1.9允收品質水准:AQL指一種最高不良率為送驗批品質滿意界限1.10檢驗水准:決定批量與樣本大小間的關系,有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級及S-1,S-2,S-3,S-4四種特采檢驗水准来自系統抽樣法間隔一定時間或距離由群體中抽樣的方法,其方法為隨機選擇第一次樣本,以每隔一定時間或距離抽取一次即可来自計量抽樣檢驗時,批內各檢驗單元的特性值應大略可以知道来自檢驗員較少,易於補充、訓練和管理5.3對產品破壞性較少5.4送驗批能在較短時間內完成5.5從單調的逐件檢驗解放出來,使檢驗作業興趣提高5.6整批拒收,迫使生產或供應單位尋求預防對策来自選用檢驗水准,一般用Ⅱ6.6由抽樣表中查出適當的代字6.7根據抽樣表,選擇適當的抽樣計劃6.8由樣本代字查出樣本數n6.9查AQL之列與樣本代字之行的相交欄得Ac與Re6.10抽取樣本檢驗,針對結果作出處理