地下室工程施工组织设计

紫云天商居大厦地下室工程施工组织设计湖南天鹰建设有限公司编制：审核：审定：紫云天商居大厦地下室工程施工组织设计一、工程概况拟建的紫云天商居大厦工程位于武陵大道西侧，北临市汽贸总公司，西临市建行武陵支行、南面为宏大宾馆。工程占地2768m2，总建筑面积32059m2，框支剪力墙结构，建筑高度98.8m。其中地下室建筑面积约2600m2，高度4.4m，为一层框支剪力墙结构地下室。本工程基础采用桩筏基础，基础设计等级为乙级，抗震设防等级为丙类，抗震设防烈度7度。本工程剪力墙抗震等级为一级，框架为特一级，地下室外墙及水池壁为300mm厚C50钢筋砼剪力墙。地下室底板为1700mm厚（主楼）和350mm厚（裙楼）C50钢筋砼筏板，防水采用硅橡胶涂料防水。在地下室外墙施工完成后，在外墙上做防水涂料后，外砌120实心粘土砖墙保护，防水层与砌体间用水泥砂浆填实。（98ZJ311第13页1做法）本工程水、电、通风等设备安装工程要求预埋预设。二、工程特点1、本工程施工场地较小，现场需精确布置、合理安排，充分利用场地东面临街，交通便利优势，合理调度，做到原材料补给充足，不影响工程进度与质量。2、地下室工程量大，结构复杂，抗裂、防水要求高，施工中需针对性的编制施工方案，精心组织施工。3、地下稳定水位位置大约为标高－2.15m左右，细砂层（透水层）面标高在－5.29m至－6.58m之间，而基础主筏板需开挖至－6.2m深度，已进入透水层，施工前要对基坑进行喷浆封水处理，基坑周围及坑内做好基坑护壁和排水沟（详基坑护壁方案）。三、施工部署结合本工程的实际特点，组织经验丰富，工作严谨的施工管理班子，建立健全各项管理制度，组织先进，充足的施工机械和高素质的施工队组，为快速优质地完成本工程提供根本保证。（一）、主要指标1、工期：工程计划总工期为585日历天，地下室工程计划投入工期64日历天。2、质量：工程质量要求达到优良，各分部分项工程质量必须达到合格等级，竣工验收必须确保优良质量等级。3、安全文明生产：本工程施工面大，结构复杂，现场拟成立安全、文明生产领导小组严格按国家和常德市有关规定进行安全管理，力争在施工期间，无重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内。（二）施工总体部署地下室施工关系到整个工程施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，围绕防治地下室开裂、渗漏、精心组织合理安排，严格按设计及施工规范施工。由于砼膨胀加强带已将工作面划分为9个部分，拟采取分层斜面浇筑（详基础大体积砼施工方案），一次性浇捣砼，加入投入力度，采用一台中联50m3/h砼输送泵，做到底板、外墙连续施工。（三）施工组织管理机构本工程采取项目法施工管理。经理部下设技术组、材料组、生产组，在保证质量、安全、文明施工的前提下统一协调部署。施工管理职能系统图见附表。四、施工总平面布置本工程施工现场较狭小，必须合理安排有效利用空间进行平面布置。拟在场地东侧设置管理人员办公室、仓库，具体设置详见施工总平面布置图。质检员测量员试验员砼工长钢筋工长木工工长装修工长安装工长安全员材料员仓管员核算员后勤保卫内业技术员技术组生产组材料组项目经理各劳务班组办公室五、施工准备工作（一）、技术准备1施工前应做好图纸会审工作，熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。2根据移交的测量定位资料，进行复测，确定轴线位置，进行放样定位。3根据图纸绘制柱网图、各交叉部位结点大样图等，编制施工方案。4组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。5联系各工种学习图纸，统一协调，编制各工种材料计划。（二）、施工用水用电详单项方案。六、主要施工方法本工程采用桩筏基础，施工中应特别注意结构交叉部位及集水井、电梯间的标高、几何关系并做好专项技术交底。1、主要施工顺序：土方开挖→垫层处理→承台地梁砖胎模施工→防水保护层施工→底板钢筋、模板、砼浇筑→地下外墙、柱、剪力墙钢筋绑扎、水电预埋→地下外墙、柱、剪力墙模板安装→地下外墙、柱、剪力墙砼浇筑→顶板装模、钢筋安装→顶板砼浇筑→外墙防水施工→验收。注：装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。2、基坑土方、砖胎模及砼垫层：本工程土方开挖量较大。开挖的柱基及地梁，集水井几何尺寸小，精度要求高，故开挖前首先根据建设方提供的施测控制点，初步放线，建立施测控制网在基坑护壁做好标记并在基坑外设控制桩。开挖时以二台反铲挖掘机开挖为主，一次将基坑开挖至－4.7m标高，然后人工清挖至－4.9m（裙楼）、－6.25m（主楼）标高，再根据施测控制网放出基础和地梁、集水坑位置，由小挖掘机挖出地梁槽和承台人工修整边角，然后砌承台、梁侧胎模。在进行承台、地梁开挖的同时进行主楼筏板桩间土的开挖，主楼筏板桩间土开挖要求挖机斗宽不得超过1m，保证不损坏桩身（详土方开挖施工方案）。砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，地梁的位置与几何尺寸的正确。为保证胎模的强度与稳定性，外围承台均采用240mm厚砖墙，其余采用120mm厚砖墙，砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆，砖胎模面用水泥砂浆抹平。为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通。3、钢筋工程本工程地下室钢筋工程量大，主楼、裙楼筏板厚度不一，筏板面标高也有几个部位不一样，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。（1）钢筋制作地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场设置闪光对焊机、弯曲机、切断机，所有钢材按材料计划进场后在基坑内加工（垫层施工完后），原材料和半成品要按规格分类挂牌堆放有序；复杂部位如暗柱、柱箍、电梯井等，与设计单位校对后再精确翻样制作。（2）钢筋绑扎a.底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。Ⅰ）底板钢筋的焊接一定要按规范要求错开。Ⅱ）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井）钢筋品种不多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。Ⅳ）对45°放坡的部位，制作、绑扎钢筋时，应严格按照04G101-03及相关规范执行。Ⅴ）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。Ⅵ）由于底板钢筋型号大，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。b.柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。c.底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。d.材料进场检查对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，焊接必须进行焊接性能、化学分析。e.钢筋焊接焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。水平筋采用连续闪光对焊焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接。对本工程施工中使用的电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。5、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。地下室外墙及水池壁剪力墙的模板，在砼浇筑后不少于7天才能拆除模板，有利于减少砼早期裂缝的出现。其他具体见单项模板工程施工方案。6、砼工程：地下室砼方量较大，底板、外墙抗裂渗等级高，施工中必须精心组织。（1）底板砼：详基础大体积砼施工方案。（2）地下室墙体砼：地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。施工应遵循以下原则：a.采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。b.浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。c.外墙养护时间不得少于14昼夜。内墙的浇捣工艺与外墙相似。每层高度500mm，当一侧浇筑1m高后，转到另一侧，每层控制高度为500mm高。7、施工缝处理在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面50cm处，并预埋钢板止水带，钢板止水带为3mm厚钢板。二次浇捣砼前，施工缝处的松散，游离状砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净。8、砼膨胀加强带防水构造地下室筏板设有4条上口2500mm宽，下口2000mm宽砼膨胀加强带，导致地下室外围及水池壁剪力墙相应部位出现垂直施工缝，在垂直施工缝处预埋3mm厚钢板止水带。9、防水及回填：本工程防水主要有底板及外墙防水①底板防水（柔性）工艺流程：底板垫层施工→找平层施工→防水层→防水保护层→底板钢筋施工施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、确保无明水，防水层联成整体，施工中应注意以下几个方面a、承台、地梁阴阳角处必须做成圆弧，圆弧直径为3cm。b、防水层施工前必须保证基面平整，无明水。c、在转角处，必须施工防水层附加层（多刷一遍）。d、为保证防水层与基层粘结牢固，要保证基层清洁。②外墙防水（柔性）工艺流程：基层清理→基层找平后施工→防水层施工→保护砖墙施工（边砌边用水泥砂浆填充防水层与保护层间隙）③回填土由于现场无回填土源，土方回填时必须从场外选择好的粘性土进行分层、夯填。10、砌体（填充墙）工程：（1）砌体、砂浆的强度必须符合设计要求，配制砌筑砂浆选用P·O32.5水泥，砂浆应具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不应超过5%，并应采用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。（2）墙体拉结筋必须按设计要求留置好，拉结筋的末端应有90°弯钩。（3）墙体施工前，应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线，外脚手架必须按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。砌体施工时，应设置好皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（4）组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，且符合有关要求。砌体的最上一皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。砌筑时，严禁断砖集中使用。（5）砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。11、抹灰工程：（1）工艺流程：浇水湿润基层→做灰饼、设冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。（2）操作方法：a.室内墙、柱、洞口等阳角一律做20厚1：2水泥砂浆护角，每侧宽6cm，高2m。b.内墙在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、粉面应与在堵墙