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荆荆州州人人信信汇汇11##——77##楼楼及及地地下下室室工工程程底底板板大大体体积积混混凝凝土土施施工工方方案案编制人：审核人：审批人：编制单位：山河建设集团有限公司编制日期：2013年3月17日第一节、编制依据1、荆州人信汇1#—7#楼及地下室工程施工招标文件。2、荆州人信汇1#—7#楼及地下室工程答疑纪要。3、荆州人信汇1#—7#楼及地下室工程建筑设计图纸。4、荆州人信汇1#—7#楼及地下室工程施工组织设计。5、荆州人信汇1#—7#楼及地下室工程图纸会审纪要。6、现行国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，湖北省及荆州市现行的安全生产、文明施工的规定。7、我集团公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。第二节、工程概况一、工程概况该项目由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼7栋住宅及相应地下室及商业组成，主要功能为商住两用，地下二层，地上为18-29层，建筑总面积为134985.3㎡，建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。本工程1#及2#剪力墙抗震等级为三级，1#楼及2#楼之间的商业框架抗震等级为四级，1#及2#楼下的地下室抗震等级为三级，3#~6#楼在大商业屋面及以下抗震等级为二级，在大商业屋面以上抗震等级为三级；7#楼在大商业屋面及以下框架抗震等级为二级，核心筒抗震等级为二级，在大商业屋面以上框架抗震等级三级，核心筒抗震等级为二级；大商业框架抗震等级为二级；地下一层的框架抗震等级在3#~7#及大商业范围内同上部，无上部建筑物的地下室的框架抗震等级为三级。地下二层的框架抗震等级在7#及大商业范围内为三级，其余部分为四级。结构形式为：1#—6#楼为剪力墙结构、7#楼为框架—核心筒结构，大商业为框架结构，地下室为框架结构，3#—7#楼地下室采用钻孔灌注桩-筏板基础，其它部位采用钻孔灌注桩基础。二、大体积混凝土概况根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）对大体积混凝土的解释，本工程的所有筏板、承台、电梯基坑均为大体积混凝土，筏板、承台、电梯基坑均采用C40、P8混凝土，其中3#、4#楼筏板长85.3m，面积为1545.63㎡，厚度为2000mm；5#、6#楼筏板长85.425m，面积为1510.17㎡，厚度为2000mm；7#楼筏板长42.062m，面积为1589.3㎡，厚度为2500mm。承台厚度为1600mm—2000mm，电梯基坑厚度2000mm—2500mm。基础底板及以下总混凝土量约为18000m3。施工中为防止混凝土内外温差过大（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度）出现裂缝产生结构裂缝，需采取措施进行温度控制。第三节、地下室底板总体部署一、地下室底板施工段的划分设计图纸中后浇带的布置把地下室分割为7个区域，先根据现场实际情况，将地下室施工分成7个施工断面。施工流水区域的划分见附图1，各施工区域内的后浇带均按照图纸要求留设。二、地下室底板施工工序顺序土方开挖至底板→测量放线→承台、地梁沟槽土方开挖→砖砌地胎模→破桩头→垫层混凝土→底板防水→防水保护层→基础梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。第四节、地下室底板大体积混凝土施工准备工作一、技术准备工作1、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。2、根据设计图纸及有关施工规范，确定施工部署。选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。3、认真进行技术及安全交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并组织施工人员进行交底学习和班前教育。4、根据设计要求和施工方案，对所需主要材料，如混凝土、钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，对选用材料提前进行质量检验工作。5、编制应急预案，对施工中可能出现的应急事件编制详细的预案及做相应的预案准备工作。二、材料准备工作1、地下室底板部分混凝土材料计划地下室基础、底板混凝土工程量计划汇总表序号部位Ⅰ#区砼（m3）Ⅱ#区砼（m3）Ⅲ#区砼（m3）分类汇总1条基、承台、地梁C35347.11383.88421.041152.032底板C35469.35409.14363.031241.523筏板C351685.01001685.014止水带剪力墙C40210.63164.88273.92649.435汇总2712.1957.91057.994727.992、地下室底板混凝土养护材料计划地下室底板混凝土养护材料计划汇总表序号材料名称规格数量1塑料薄膜5000m22毛毡厚1cm10000m23塑料彩条布5000m24水管φ25200m三、施工机械准备大体积混凝土施工机械准备计划序号机械数量备注1振动棒6台4台使用，2台备用2平板振动器3台2台使用，1台备用33m刮尺4根42m刮尺4根5拉毛器2套6移动动力开关箱4台7移动照明开关箱2台840KW发电机1台9混凝土地泵2台10混凝土运输车12台四、劳动力准备大体积混凝土施工劳动力准备计划序号工种人数（个）备注1混凝土工60每个地泵一个班组，每班15人，4小时轮换2看护模板工8每班4人，8小时轮换3看护钢筋工8每班4人，8小时轮换4看护水电工4每班2人，8小时轮换5电工4每班2人，8小时轮换6车辆指挥员4每班2人，8小时轮换7管理人员8每班4人，8小时轮换8卫生保洁员4每班2人，8小时轮换9后勤保障6五、施工现场准备1、基坑排水根据地质报告提供的地下水情况，本地下室大基坑已设置井点降水系统，在电梯井基坑处局部挖集水井采用水泵排水。2、施工放线测量在地下室外围设平行控制网，控制网上轴线控制点采用原位埋桩。基坑开挖及底板施工时用全站仪将轴线引入基坑，并设置好临时控制点，上下校对后再在垫层上放细部轴线及边线。高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。3、交通组织和外部协调本次大体积混凝土浇筑时交通组织工作尤为重要，现场施工场地狭小，只能架设一台混凝土地泵，且没有停车位供混凝土运输车停放，故需临时占用民院路人行车道，架设另一台地泵，且还需临时占用民院路靠工地大门一侧的道路停车道作为混凝土运输车的临时停放，故在混凝土浇筑前需与交管部门沟通协调，确保泵车及混凝土运输车能按照计划停放。本次混凝土浇筑时间预计达到72小时，因施工必须连续浇筑，日夜施工，考虑到夜间施工及噪音污染等一系列社会问题，故在混凝土浇筑之前必须与环保、城管部门沟通、协调，办理夜间施工许可证等相关手续。第五节、地下室底板大体积混凝土施工方法一、混凝土原材料的选用通过对大体积混凝土工程中原材料选用、质量控制和配合比设计等控制温度裂缝的方法进行的实践。认为温度差是引起大体积混凝土产生裂缝主要原因之一,在大体积混凝土基础工程中,大体积混凝土配合比设计以控制温度差为目标,而有效控制大体积混凝土产生裂缝最为有效的方式为降低混凝土的水化热，在进行混凝土配合比设计考虑采用60d强度做为评定依据，提高部分掺合料用量，利用混凝土28～60d之间的强度后增长可以达到减少水泥用量的目的而有效的解决该问题，建议采用混凝土60d强度做指标做配合比设计依据。（一）、原材料1、混凝土所用水泥应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/Kg,7天的水化热不宜大于270KJ/Kg,对有抗渗指标要求时,所用水泥的氯酸三钙(C3A)含量不宜大于8%,所用水泥在搅拌站是入机温度不宜大于60℃。2、骨料的选择除符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的质量要求外，尚应符合下列规定：（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；（2）细骨料宜选用粒径5～31.5mm，连续级配，含泥量不应大于1%；（3）应选用非碱活性的粗骨料；3、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046.4、外加剂的选择除满足上述要求外，尚应符合下列要求（1）、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料试验确定；（2）、应考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（二）、配合比设计本次大体积混凝土强度等级为C40，P8，根据图纸会审要求，内掺12%SY-G微膨胀抗裂剂。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇灌地点随机抽取。所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm，对强度等级在C25-C40的混凝土水泥用量不宜低于200kg，拌合水用量不宜大于180kg/m3，粉煤灰用量不得超过水泥用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%，水胶比不宜大于0.5，砂率宜为35～45%，拌合物泌水率比宜小于90%。二、混凝土供应本工程商品混凝土供应单位为中建三局混凝土公司武昌流芳站，该站混凝土日供应能力为2000m3。Ⅰ#区底板一次性浇筑混凝土总量为2712.1m3,根据现场场内道路、场外所处的交通环境及结合搅拌站的供应、运输能力，计划本次大体积混凝土浇筑使用两台高压地泵（泵送能力30m3/小时.台），预计一天投料能力30m3/台×2台×20小时（每天按照20小时有效时间考虑）=1200m3,计划完成时间60小时，施工组织工作按72小时准备,计划投入12台混凝土搅拌运输车，正常情况每小时运输能力在72m3左右，可满足现场连续浇筑的需要。混凝土的制备量与运输能力必须满足混凝土连续浇筑的要求，混凝土质量除应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定外，并应满足工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排空，运输过程中严禁向拌合物中加水，运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。三、地泵、泵管布置及保护合理布置混凝土输送管道，是保证泵送混凝土施工顺利进行的首要条件，根据线路最短、弯头最少的原则布置，大体积混凝土浇筑使用一台汽车泵和一台高压地泵，两条输送管道同时进行连续浇筑，地泵及管道的架设如下图布置。混凝土输送泵管道的架设应牢固、稳定，管道垂直下基坑段应搭设专用脚手架，水平段与地下室底板钢筋之间采用汽车轮胎作垫块，以减少泵送混凝土时对钢筋网片的振动。混凝土浇筑时泵送管道的接管和拆除应分段进行，接管应将管卡上紧，重点检查弯头部位，以防泵送混凝土时弯头脱节喷射混凝土伤人，拆除后的管道应及时运送到非工作面区域集中堆放，四、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑按照泵车管道布置方向由南面向北面推移式连续浇筑，混凝土浇筑时根据输送泵管道端头软管长度（3m）为半径，水平方向划分11个断面(图示A～L段面)，每个段面内分2个浇筑层，每个浇筑层高75cm；浇筑时每个水平施工段面内分别以两台输送泵管道中心线为界，先浇筑外侧第一层，再内侧第一层，然后浇筑外侧第二层，最后浇筑内侧第二层；每个水平浇筑段面之间应在混凝土的初凝前连续浇筑，不得留设施工缝隙。五、混凝土施工基本要求1、混凝土浇捣每层必须设二根振捣器，仔细振捣，每一振点的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆，混凝土不再下沉为止，振捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移，振捣器振捣时伸入下层的深度不应小于50㎜，振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。2、混凝土应采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振和欠振。3、在混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位钢筋、预埋钢筋等移位和变形，并及时清