SIXSIGMA策略理念说明与具体施方法讲解(1)

3-0SIXSIGMA策略理念说明与具体施方法讲解3-1测定：目标指针化与设定品质评价基准3-2分析：全公司最适化的调整与核心优势评价3-3改善：持绩性项目改善的组织化要求改革绩效3-4管制：落实品质项目改善绩效与建置挑战性品质项目计划3-1SIXSIGMA实施计划的戒律实质上的问题评量阶段了解客户CTQ所关心的品质需求……正确评量的能力统计学上的问题分析阶段完整数量信息评量上的能力……找出关键变量和证明与顾客OTQ的互动关系统计学的解决之道改善阶段设计实验去找出关键变量的操作窗口实质上的解决之道控制阶段以SPC对关键因素做说明……正确测量的能力3-2测量分析改进控制不良率是多少?．确定可能不良的机会．检测每次机会中所发生的不良．产品一览表．流程图．资料收集表不良于何时何地发生．找出不良于何时何地发生(大问题或是小问题)．与最好的等级做比较．制定绩效目标．柏拉图(依不良类型分类)．直方图．程序能力分析．确定标竿我们如何改进程序?．检讨不良发生的原因．测试并确定重大影响下之变量为何．研拟计划改进程序．群策群励．实验设计．鱼骨图我们如何确保，程序无误持续进行下去?．因时制宜做适当的监督．检查图表．控制图表关键步骤分析工具3-3品质管制图分析技术品质六大特质分析技术品质技术分析方法林氏「品质综合模式指针」17项品质特质说明1.USL规格上限2.SL规格中心值品质规格要求3.LSL规格下限4.XUCLX平均数管制图之管制上限5.XBARX平均数管制图之中心值6.XLCLX平均数管制图之管制下限7.RUCLR全距管制图之管制上限(SUCL)(σ标准差管制图)8.RBARR全距管制图之管制中心值(SBAR)(σ标准差管制图)9.RLCLR全距管制图之管制之下限(SLCL)(σ标准差管制图)10.Ca制程准确度11.Cp制程精密度(制程潜力)12.Cpk制程能力13.PPMPartPerMillion14.SGMs设计品质σs规格标准差15.SGMa制造品质σa制程标准差16.SigmaSpecChart规格管制技术图(设计品质表示法)17.SigmaActualChart制程管制技术图(制造品质表示法)3-4SIXSIGMA设计审查技巧与设计验证方法说明─透过SIXSIGMA软件执行「设计、计算、验算、验证」作业─兹将「SIXSIGMA软件」「计算、验算」步骤简要说明于下：步骤(1)透过「规格技术图形视觉法」计算、验算「图面尺寸」，计算、验算所有「规格数据」，并立即修改不合理的「规格数据」。步骤(2)规划「SIXSIGMA设计品质」，并作系统性之深度分析研究。步骤(3)「品质工程技术、同步工程技术、品质管制技术」三大品质技术同步「计算、验算」各项制程参数。步骤(4)透过「品质综合模式指针」17项「品质特性分析方法」，修订「规格上限」与「规格下限」，立即以「电子邮件」传送至有关单位。步骤(5)以「SIXSIGMA」数量化解决品质技术问题。步骤(6)「品质数据系统分析」后之结论，及各项建议事项。3-5深度系统思考方法(不能用数量化数据表示品质者)(1)FMEA不良模式分析(2)QFD品质机能展开解决品质问题技巧方法说明：(一)数量化表示品质计量值：规格中心值±公差→计算CPK→PPM管理技术计数值：X/100=X万PPM→PPM管理技术注：何谓「品质中心值定位控制原理」？将X值调整后，「移至」并「定位」在「SL」规格中心值上(二)外观、形状官感检查〔※※品质问题70%以上，可用数量化方法来解决〕(三)外观、缺点、官感…都可用数量分级(1级、2级、3级、4级…)分类(大类、中类、小类或1类、2类、3类…)数量化表示〔※※几何图形、形状、美感等抽象化的事物尽可能将之转换为数量化〕3-6实例演练假设n=3X1=3X2=4X3=511222101134544421431235433222222321)()()()(n)X-(XiaσaσXXXXX2：計算：計算假设X1=3-2=1(X1、X2、X3各量测值，分别减去2)X2=4-2=2X3=5-2=3令X1′=1X2′=2X3′=3122210)1(13)23()22()21(1n)XiX('a23633213'X'X'X'X2222222321計算計算1aσaσ结论：量测值Xi±常数，所计算出来之σa值不变思考与启示：规格中心值±常数，其σa值不变3-7零缺点完美品质项目计划SIXSIGMA品质技术为期4个月为一阶段的SIXSIGMA实施计划说明品质要求20,000PPM4个月1999年2000年2001年2002年2003年4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月10月1日2月1日6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日2月1日6月1日10月1日品质要求4.9PPM品质要求9.8PPM品质要求19.5PPM品质要求39PPM品质要求78PPM品质要求156PPM品质要求312.5PPM品质要求625PPM品质要求1,250PPM品质要求2,500PPM品质要求5,000PPM品质要求10,000PPM3-8SIXSIGMA高品质经营方法製程管制企劃品質研發品質設計品質(成品管制)成品品質(製程管制)製造品質(進料管制)進料品質生技品質2/100=20,000PPMSPC統計製程管制品質工程技術6/100=60,000PPM0.6/100=6,000PPM良品存放(良品管制)零缺點品質管理每一「步驟」，每一「過程」要求「零缺點」之作業CWQC(日本人稱之為「全公司之品質管理」)TQM(美國人稱之為「全面品質經營」)客戶要求之「全良品」之品質以PPM計算PPM品質管理以PPM計算(設計管制)假設不良率0.1/100=1,000PPM3-9SIXSIGMA顾客满意过程评估顾客完全满意顾客有满意顾客感到品质进步顾客稍有满意顾客时满时不满顾客抱怨不断THREESIGMA品质要求SIXSIGMA品质要求1.短期成效注意：短程着眼：重大缺点紧急补教做法：头痛医头脚痛医脚问题不断2.检查品质─使产品能好些─倒果为因(处理不满)─增加检查重复筛选3.改善制程─提升制造品质─制程设计与管制─导入IE/QC活动使能一开始就做好4.设计品质─提升设计品质─品质预防─团队运作─设计审查─设计验证5.管理品质─预防，零缺点─导入品质系统品质技术─ISO9002─JITISO9001─JIT系统改善和QFD、FMCA、TPM、SPC6.习惯品质(品质、交期、价格、服务、满足客户)─导入TQM和方针管理，使品质与管理结合在主管领导下，全员参与，持续改进，使企业养成品质文化习惯3-10SIXSIGMA製程參數技術改進方法研究透過「專案計劃」制度方法(1)方法(10)方法(9)方法(8)方法(7)方法(6)方法(5)方法(4)方法(3)方法(2)直交表實驗計劃(科學技術方法與透過「實驗」驗證技術)參數設計與控制變數(選取最佳變數)允差設計與規格計算(規劃最適水準)品質要求與規格中心值控制(設計最適品質系統)品質15項特質與變異數分析(透過15項方法分析、控制品質)同步工程技術與降低成本方法(高效率管理系統的制度規劃)PPM技術分析與零缺點品質要求(零允收數C=0AOQL抽樣計劃)品質成本控制與低成本策略(低成本競爭優勢與高品質要求)SIXSIGMA品質與零缺點品質要求(高科技品質系統的制度建立)設計FMEA與製程FMEA(不良模式與效應分析)(1)品質(3)交期列入「專案管理」系統→達成「高品質、低成本」目標(2)成本(4)安全3-11SIXSIGMA品质项目方法架构体系与技术模式范例说明注:1.「管理」首重「计划」Plan计划Do执行Check检核Ation采取行动(改善)2.「计划」要求充份「沟通」「计划」要求充份「研讨」深思苦思簡單化行動計劃(什麼何人期間)方法架構體系專案計劃技術模式範例調整計劃專案管控專案改善專案績效零缺點‧全良品品質績效SIXSIGMA品質要求評核成員之組合1.時間4.環境2.空間5.文化3.地點6.資源4.QFD5.田口方法6.ERP7.軟體工具1.PERT2.SIXSIGMA3.FMEA1.行動計劃2.實施永久性改正行動1.確認行動的有效性2.評核改進後的臨時行動計劃的解決方法3-12220,00022(一)二年期间内，『品质进步10倍』辅导计划『概念说明』与『品质绩效要求』10,0006,0002,0001,000600200100602010621PPM─6σPPM1989199019911992199319943.04.66.010倍改進810100倍改進81●3.4●说明:=PPM：PartsPerMillion的不良率在「传统」的概念中，有一种「品质」已经很不错的想法，但将不良率换算成20,000PPM．2万PPM会使人有满大的「改进空间的感觉」.因之「要求」员工，利用各种的「品质改善方法」在「二年期间，品质进步10倍的绩效要求」例如：不良率数：期间：公元1995公元1997公元1999公元2001品质目标：20,000PPM2,000PPM200PPM20(二)品质观念启发与品质进步要求(三)如何用「品质工程技术」，创造「品质竞争优势品质不P良P率M或缺点数期间(年)1001,000,00010010020,0001,000,00020,0001,000,00020,0001,000,00020,0001,000,0003-133-143-153-163-173-183-19数字神经系统与思考等快的明日世界BUSINESS＠THESPEEDOFTHOUGHTUsingaDigitalNervousSystem比尔．盖兹(BillGates)着乐为良译前言如果八O年代的主题是品质,九O年代是企业再造(Reengineering),那么公元两千年后的关键就是速度。……当经营速度快到某个程度，企业的重要本质即跟着改变。比尔．盖兹3-20采取以客观和事实为基础的途径回答任何企业难题的第一步骤，就是要采取以客观和事实为基础的途径。这个原则说要比做容易，在我爱不释手的商业书籍，史隆着的《我与通用汽车》（MyYearsWithGeneralMotors）中有颇多阐述。如果你只想读一本企业经营的书，就读史隆这本(但别施下我这本)。令人鼓舞的是，在史隆的说明中，可以看到，积极、理性、以信息为重的领导风格，如何带给他不凡的成就。