第三章 质量管理常用方法

2020/3/61第三章质量管理常用方法2020/3/62第一节质量管理中的数据第二节质量管理的基本方法—PDCA循环法第三节质量管理常用方法第四节质量管理新方法下一页知识点学习目标2020/3/63第一节质量管理中的数据一、质量数据的种类二、收集数据的目的和注意事项三、数理统计中的常用术语及基本概念下一页一、质量数据的种类二、收集数据的目的和注意事项三、数理统计中的常用术语及基本概念2020/3/64一、质量数据的种类下一页计量值根据质量指标特性计数值2020/3/65(一)计量值数据定义：连续读取的数据，可以用各种计量工具(如游标卡尺,千分尺等)测量的数据。如粘度、温度和密度.一般计量数据中可带有小数的，如果测量仪器精度高，小数点后面的位数就取得越多。下一页2020/3/66定义：不能连续读取的数据，可用个数计数的数据；通常只有整数，无小数。如：不合格品数、废品数、缺陷数、庇点数。(二)计数值数据计数值数据：计件数据和计点数据计件数据：对产品进行按件检查时，所产生的属性数据。计点数据：每件产品上质量缺陷的个数。下一页2020/3/67返回课堂训练判断下列数据是计量值还是计数值?1、全班有36名同学。2、今天气温是12.3℃。3、我的身高是165cm4、这学期我们要上6门专业课。2020/3/68二、收集数据的目的和注意事项（一）收集数据的目的1、掌握生产状况2、分析问题3、控制生产状况4、调查生产过程5、判断产品质量下一页2020/3/69把以上这些现象用数字表现出来，然后对这些数据进行正确、客观的判断，从而达到提高产品的目的。二、收集数据的目的和注意事项（一）收集数据的目的下一页2020/3/6101、数据必须真实、可靠，反对弄虚作假。2、数据的记录格式要便于以后的统计方法的应用3、要记录与数据有关的背景。（测试目的、日期等）4、对收集数据的时间和地点应记录清楚。二、收集数据的目的和注意事项（二）收集数据时应注意的事项下一页2020/3/611收集数据的一般步骤：二、收集数据的目的和注意事项（二）收集数据时应注意的事项下一页整理数据确定收集的目的收集数据2020/3/612讨论内容:结合实际，你对数据收集有何看法?课堂讨论返回2020/3/613总体与个体样本与样品样本的均值和方差统计量及顺序统计量经验分布函数统计量的几种分布三、数理统计中的常用术语及基本概念下一页2020/3/614（一）总体与个体总体（母体）：在一次统计分析中，所要研究对象的全体）,一般用随机变量表示。个体：组成总体中的每个基本单位。总体与个体是相对而言的。下一页2020/3/615（二）样本与样品样本（子样）：从总体中随机抽出的一部分个体的集合体。特点：随机性、独立性和代表性样品：样本中的每个个体。下一页2020/3/61611nkkxxn_2211()nnkksxxn(三)样本的均值和方差均值：所抽取样本的平均值，用符号方差：所抽取样本的方差，用符号下一页2020/3/617(四)统计量及顺序统计量统计量：就是样本的函数，它不包括任何未知的参数。例如：样本的均值和方差都是统计量，它们都是样本的函数。顺序统计量：与次序有关的统计量。下一页2020/3/618(五)经验分布函数当样本的容量足够大时，可以用经验分布函数来渐近地代替总体的分布函数，因为它们之间的差异很小。下一页2020/3/619(六)统计量的几种分布正态分布T分布X2分布（卡方分布）F分布返回2020/3/620第二节质量管理中的基本方法—PDCA循环法一、PDCA循环的四个阶段二、解决和改进质量问题的八个步骤下一页2020/3/621质量管理中的基本方法：PDCA循环法做工作的一般规律：PDCA循环含义：做任何工作,一般都是要事先有个设想（Plan),然后根据设想去工作(Do)。在工作进行中或工作到一个阶段以后,还要把工作结果与原来的设想对比检查(Check),用检查的结果再来改进工作或修改原来的设想(Action)。下一页2020/3/622一、PDCA循环的四个阶段（一）第一阶段—计划：包括方针的贯彻、目标活动计划等；（二）第二阶段—执行：实地去干；（三）第三阶段—检查：干了之后要进行检查哪些对了？哪些错了？要肯定效果找出问题；（四）第四阶段—处理：把成功的经验加以肯定，形成标准（失败的教训也要总结，以后不许再这样干），再干就按标准进行。没有解决的问题转入下一个循环解决。下一页2020/3/623计划处理检查执行APCDPDCA循环图下一页2020/3/624二、解决和改进质量问题的八个步骤（一）找出存在的问题方法：排列图、直方图、控制图（二）分析产生问题的原因方法：因果图（三）找出影响最大的原因方法：排列图、相关图（四）制定措施计划下一页2020/3/625（五）执行措施计划（六）调查结果（七）巩固成绩（八）提出尚未解决的问题二、解决和改进质量问题的八个步骤返回2020/3/626第三节质量管理常用方法一、全面质量管理数据的两个特点二、质量管理中常用的七种方法下一页：2020/3/627下一页在质量管理中，经常要用到许多统计方法，它们一般是以概率论与数理统计为基础的。目前常用：直方图法、分层法、排列图法、调查表法、因果图法、散布图法、统计分析表法。2020/3/628一、直方图法下一页通过观察图的形状来判断生产过程质量的好坏，精度高低，预测生产过程的不合格率等。1、直方图的作用2020/3/6292、直方图的常见形状对称型（数据分布正常）偏向性（异常，加工习惯造成）下一页2020/3/630双峰型（不同加工者、不同设备、不同方法造成的）锯齿型（收集数据分组不当）下一页2020/3/631平顶型（缓慢变化因素的影响）孤岛型（测量错误或过程异常）下一页2020/3/632测定硫含量，可做直方图，监控质量。图片处理时，可做直方图。返回3、直方图的具体应用2020/3/633二、分层法1、作用分层法又称分类法、分组法，是整理、归纳数据最基本的方法。它要求把收集到的数据按一定的标志，把性质相同的分列一组，使数据反映的事实更明显、更集中，以便找准问题，对症下药。下一页2020/3/634按时间分类：如班次、日期等按操作人员分类：如新、老工人等按使用设备分类：如机床型号等按操作方法分类：如工艺、温度等按原材料分类：如材料成分等按检测手段分类：如测量仪器等其他类：如使用单位、气候条件等下一页2、分类方式2020/3/6353.具体应用在于查找原因和及时总结经验,分层法通常与排列图法同时使用。下一页2020/3/636“听课效率低”原因分析甲组乙组合计100100200教员自身素质不高授课方法技巧不合适普通话水平低15101482918学员没有正确的学习态度上课做其他事情上课精力不足走神71015881213915222817教材过旧，过时理论性强1281062214环境噪音气候232245小计8175156组别数量所占%原因下一页2020/3/637分层事故原因司机年限季节地点层内项目违章作业麻痹大意机件失灵一至二年二至七年七年以上一季度二季度三季度四季度市区郊区山区事故次数42138201814834168860365413016占层内%21691097417844301827658下一页“交通事故”原因分析2020/3/638课后练习：用分层法分析影响油料变化的原因原料因素：与原油产地、原油性质及催化剂、添加剂质量等有关；工艺水平：与炼油工艺流程、技术水平及管理制度等有关；人员因素：与人员的专业素质、工作质量及管理制度等有关；下一页2020/3/639返回设备因素：与设备的清洁度及标准化程度有关；环境因素：影响质量变化的因素很多，如温度高，油料氧化、蒸发快；空气接触多，油料氧化快；金属催化，油料氧化快；日光曝晒，油料易氧化分解；混入水分、杂质，使油料洁净度下降，甚至不合格。2020/3/640频数500ABCDEF50100C类B类A类三、排列图法排列图法:意大利经济学家帕累托（Pareto）发明的，它是确定影响产品质量关键因素的一种工具。下一页帕累托曲线2020/3/641排列图中两个纵坐标，表示频数（件数、金额等），右边的纵坐标(以百分比表示）有时为了方便也可以把两个纵坐标都画在左边。优点：可以明显地看出哪些因素对产品质量影响大，哪些因素影响小，便于我们有针对性地进行质量管理。下一页2020/3/642课堂训练：某军区所属油库（站)发生油料质量问题86起，对影响因素分组排列如表1-3。按表数据做排列图。序号影响因素频数频率，％l234567责任心不强规章制度不健全容器不洁净设备不完好专业素质差出厂装运环境因素合计272014107538631.423.316.311.68.15.83.5100下一页影响油料质量问题的因素分类表1-32020/3/643四、调查表法1、作用调查表（核对表，检查表）：掌握生产过程中生产或试验现场情况。（根据分层思想而设计的一类记录表）下一页2020/3/644：——铸件缺陷原始记录表零件名称：盖子单位日期：——操作者：——欠铸缩裂气孔夹渣其他合计检查记录合计部位种类1535629541101552011352226971466ⅠⅡⅢⅣ2、具体应用盖子零件压铸缺陷调查表2020/3/645五、因果图法1、作用因果图法也称鱼刺图。这是一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法。运用排列图法找到影响质量的主要矛盾后，就要分析其原因，“对症下药”，以达到提高质量的目的。下一页2020/3/646质量问题主干º60大枝中枝小枝细枝大原因中原因小原因更小原因它是用来分析生产质量问题的原因，从而找出原因与结果之间关系的工具。下一页2、具体应用2020/3/647军油生产管理定原材料质量定工艺流程定油品规格定管理制度质量检验降低温度减小温差防水、杂质量检验加油设备、器材入库化验接收化验选择储油地点尽量罐装储存洒水降温通风降温涂漆防锈定期排水杂定期清洗油罐质量合格质量排队发陈存新技术状态良好清洁ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ炼油企业生产阶段油库接收储存阶段油库发出加注阶段军事代表室监督收油程序标准化装满安全容量储存化验发油程序标准化质量检验装运出厂关军厂合验关成品调合关生产工艺关操作规程正确设备完好清洁人员组织合理合理并装计划调拨建立质量档案设备完好清洁人员组织合理操作规程正确准确定期油名牌号正确目视无水杂结果质量检验影响油料质量的因素排列图下一页2020/3/648六、散布图法1、作用表征两个变量之间变化关系的图确定性关系。例：（运动粘度）v=ct非确定性关系（相关关系）。例：机油使用时间与杂质含量的关系。下一页2020/3/649几种典型散布图2、类型下一页2020/3/650例:某油库2004年入库的某汽油的实际胶质与色度测试结果实验温度：100℃取样时间间隔：5分钟下一页3、具体应用2020/3/651色度大概胶质点燃难易度1610极易点燃2710易点燃3910易点燃41115易点燃51325易点燃61450较易点燃71580较易点燃816100难点燃916100极难点燃1017100极难点燃下一页2020/3/65202040608010012005101520XY散点图1XY散点图2XY散点图3y返回2020/3/653统计分析表法：用统计表来调查、分析质量问题的都属于统计分析表法。表格形式：视用途而定。七、统计分析表法1、作用2020/3/6542、目的用来收集数据或初步整理分析数据之用。2020/3/655上节回顾常用质量管理方法的种类?运用常用质量管理方法的目的?2020/3/656第四节质量管理新方法一、概述二、质量管理中新七种方法三、常用方法与新方法的区别与联系2020/3/657一、概述（一）产生背景常用方法大多用于生产现场的质量控制，有其局限性，为此发展了用于管理工作的新方法。下一页2020/3/658关连图KJ法系统图矩