QC品质改善事例

Ｅｅ１－1AS-317降低工序内不良（由“跳动”到成长的途径）新丰工厂M座椅级2系3岗IKUMARU小组发表者小林浩Ｅｅ１－21.工作岗位介绍新丰工厂生产部Molding组冲压组手动座椅组电动座椅组车门组1系2系1岗4岗3岗2岗四条生产线月产21万个＜业务内容＞生产VITZ・bB・RAV4･ＩＰＳUＭ的后座椅Ｅｅ１－3联谊瀬戸アキラ兴趣：看书创意出点子森ｶﾂﾖｼ兴趣：乒乓球翻译井手ｾﾙｼﾞｵ兴趣：汽车2.小组介绍组长小林浩JP兴趣：汽车副组长平田英二兴趣：赛马会计佐藤知美兴趣：卡丁车书记鈴木順三兴趣：钓鱼创意出点子堀川鉄男兴趣：计算机IKUMARU小组联谊大井美幸兴趣：购物书记吉永裕美兴趣：美食散步Ｅｅ１－4選呵瀬戸アキラ佶箸：心慕幹吭竃泣徨森ｶﾂﾖｼ佶箸：胴賭白鍬咎井手ｾﾙｼﾞｵ佶箸：廿概選呵大井美幸佶箸：杭麗慕芝吉永裕美佶箸：胆奮柊化年龄男性女性临时工50403020123456789101112工龄小林鈴木大井堀川吉永瀬戸森井手平田佐藤小组口号是全员参加达到目标Ｅｅ１－5AS-317月平均日产计划3.444.14.20123454月5月6月7月台数（千台）AS-317平均每台所要工时2.922.812.823.443.383.323.5012344月5月6月7月（分钟）仁朕炎关于我们的工作岗位3.选择主题的背景①以消灭重点不良为目标,通过彻底的分析与标准化,达到用工序保证及降低工序的修正与调整②找出问题,改进工作难度及开展提高质量意识活动组的方针Ｅｅ１－6生产线别工序内不良个数1591661210501001502002504月5月6月个AS-317AS-305BD-0002AS-324（4月～6月）工作岗位工序内不良个数1872181531501001500501001502002504月5月6月个（4月～6月）3.选择主题的理由差实际成绩岗位目标AS-317最差Ｅｅ１－7（4月～6月）（4月～6月）3.选择主题的理由评价方法◎3点小组成员一致通过○2点小组成员半数通过△1点小组成员半数以下通过NO分类评价标准岗位问题点重要度紧急度成本期间全体参加领导的想法综合评价顺序1Ｑ工序内不良2Ｑ误操作防止装置的误动作3Ｑ有误投料4Ｃ准备工序花时间◎◎◎◎◎◎211◎◎△○○◎142◎◎○○△○133○○△○△○104Ｅｅ１－8‘ä‘ä‘ä‘ä‘ä‘äPR-01328ZM-25617TM-20017SM-20002TM-20017ZM-25618TF-20001‘äRM-20027‘äRM-20028‘äRM-200264.工序概要冲孔外铆接安装SP内铆接①内铆接②安装SP插入滚子铆接螺栓安装右后滚子质量检验Ｅｅ１－9５.活动计划把什么谁何时在何处怎样实施事项负责（小组长）6月7月8月9月9月末场所方法P选择主题小组成员・职长掌握现状小组组长设定目标小组成员全体D分析要因小组成员全体制定对策小组成员全体实施对策小组成员・职长C确认效果小组成员・职长A标准化小组成员・职长反思与今后的开展方法小组成员・职长职长办公处职长办公处・现场职长办公处职长办公处职长办公处职长办公处职长办公处职长办公处职长办公处工作岗位会议･推移图・长条图长条图・检验表长条图5W1H吸收意见・总结岗位目标检验表・特性要因图吸收意见检验表・同其它部门间的合作・直方图Ｅｅ１－10AS-317不良项目类别020406080100120鱈俊音措列廾塘息廾塘強恬音措凪万0102030405060708090100铆接不良明细62210204060鱈俊危了鱈俊抄寄鱈俊抄弌050100N=121(6月）个％６.掌握现状－１５６２２５１０１１１N=65(6月）个％工序内不良中53%为铆接不良铆接不良中95%为铆接错位铆接不良铆接径大铆接径小铆接不良误装配漏装配动作不良其它Ｅｅ１－11６.掌握现状-1铆接错位Ｅｅ１－12品名别内铆接②铆接错位01020304050坪Ｌ坪Ｒ翌Ｒ翌Ｌ020406080100¹¤Ðò±ðí½Ó´íλ²»Á¼0102030405060ƺ÷L¿¡¢Úƺ÷L¿¡¢Ù÷L¿¡Ì¦ÃÈÒî÷L¿¡¢Ù050100６.掌握现状－２个N=62(6月）６５３２１％个％N=56(6月）铆接不良的95%为铆接错位,并且均发生在内铆接②工序的内L处。判明的事情内铆接内铆接铆接螺栓外铆接内L内R外R外LＥｅ１－13内R外LFrFrRrRr内L外RFrRrFrRr６.掌握现状－３内铆接②工序的工序概要打印R打印L打印IL打印IR翌LH翌RH坪RH坪LHＥｅ１－14坪R翌LFrFrRrRr内L外RFrRrFrRr６.掌握现状－３风铆接②工序的工序概要打印R嬉咫L打印IL嬉咫IR只是内L有2处外LH外RH内RH内LHＥｅ１－15部位别的内L铆接错位0102030405060及2了崔泣及1了崔泣个６.掌握现状－4我可是很认真地安装工件的哟!N=56（6月）不良均发生在第2位置点56另一个班呢?第2位置点第1位置点Ｅｅ１－16班组别的内L铆接错位不良推移292705101520253035A萎B萎个（6月度）N＝56６.掌握现状－5不管怎么小心还是要发生的!而且铆接机的噪音让人心烦｡主咱们大家一齐来消除你的污名吧不管哪个班组都发生A班B班Ｅｅ１－17内铆接②工序的内L的第2位置点的铆接错位７.设定目标０１年９月３０日变成多少･･･・・使什么･･･・・・・到何时为止･･･０个0102030405060‘»‘ó9‘‘５６０Ｅｅ１－180102030405060‘»‘ó9‘‘５６现状７.设定目标０【目标值的根据】6月份的差距为53个,力争超过岗位目标向将56个不良减为0挑战！1872181531501501001001000501001502002504月5月6月7月8月（4月～6月）工作岗位工序内不良个数实际成绩岗位目标个Ｅｅ１－19第一点位置疲劳有间隙内L难做跳动着急Fr侧多确认铆接铆接快定位销起动后小工件长不易取错位Fr侧内L有间隙方法设备人零件防止误操作装置安装工件出错1个工作节拍检测工件不动作内铆接②工序内内L处铆接错位8.要因解析方法人设备零件Ｅｅ１－209.验证要因ー１内L只是内L2点观测定位销错位检验表日期零件编号７/２10分７/３10分７/４10分７/５10分７/６10分合计｣外ＲＨ外ＬＨ内ＲＨ内ＬＨ2323313222221033233143243315由于是在定位销错位状态下进行第2位置点铆接的,故发生铆接错位铆接错位Ｅｅ１－21验证第1位置点铆接时的Fr侧间隙9.验证要因ー２用手摁第一位置点的状态下,产生的最大间隙为12㎜定位销部放大图工件定位销插入工件里的定位销长度为10㎜不是我的安装错误！由于工件的间隙,定位销插入浅判明的事情Ｅｅ１－229.验证要因ー３请尽快制作长的定位销内铆接定位销现状34㎜要求品39㎜验证长定位销的间隙定位销部放大图工件定位销一直插入到工件表面这样的话Ｅｅ１－239.验证要因ー４3天后定位销被折断灰心丧气！与生产技术部门商量定位销的材质45CSKD第二天定位销被折断Ｅｅ１－2410.某天穷途末路？回到问题的出发点怎样？？？×已实施的对策！改变定位销长度①定位销被折断②铆接错位改变材质对策1对策2结果评价①定位销被折断②铆接错位结果×评价回到现场到现场观察作业Ｅｅ１－2510.分析要因-2重点要因:由于工件跳动产生错位从而导致铆接错位・只是内LH有2处･安装工件上没有问题・和定位销的材质无关前提条件工件错位铆接时工件位置点第一第二定位销短终侧间隙Fr侧Rr侧折断铆接错位插入浅长跳动全品名Ｅｅ１－2611.制定对策夹具设备靠改变凹模来消除跳动行不通！决定了改进内容的话立即对应不想增加准备工序为了消除工件的跳动生技技室工作岗位Ｅｅ１－2711.制定对策夹具设备决定事项・・设置防止工件跳动的工件夹紧装置主题月日组长小林平田生技堀川佐藤技室为了消除铆接时的跳动成员01年8月6日（星期一）鈴木順三3点2点1点判断标准有效果效果不理想无效果显著对策方案可行性成本时间效果评价点顺序采用与否增长Rr侧的定位销增大铆接凹模设置防止Fr侧跳动的工件夹紧装置向Fr侧的凹模里放入磁铁真個延絢庁栖㍾茅柳強佩音宥！畳協阻個序坪否議三羨軸斤哘音㌫奐紗彈姥垢會为了消除工件的跳动122162否121153否311381采111144否Ｅｅ１－28№品名№不良内容2526279栽柴①内L1铆接错位②2③3④4⑤5⑥6821311456731123282930铆接错位检验表（8/27～9/7)设置工件夹紧装置0000012.实施对策实施对策的内容铆接时自动夹紧Fr侧立刻见效效果Ｅｅ１－29工作岗位工序内不良个数187218153122121751501501001001001000501001502002504月5月6月7月8月9月个内铆接2工序铆接错位不良推移562518002040606月7月8月9月13.确认效果-1（个）(6月～9月）实际成绩岗位目标变更定位销设置夹紧装置持续中（11末）Ｅｅ１－30AS-317内不良15954205101520253035作動不良カシメ不良欠品誤組付けその他0102030405060708090100強恬音措鱈俊音措息廾塘列廾塘凪万AS-317不良项目类别020406080100120鱈俊音措列廾塘息廾塘強恬音措凪万010203040506070809010013.确认效果-2AS-317工序内不良数的比较N=35（9月）降低７１％个％个％N=121（6月）６５２２１５１１９強恬音措铆接不良误装配漏装配动作不良其它其它动作不良铆接不良误装配漏装配Ｅｅ１－3113.确认效果-3附带效果内铆接2工序噪音推移858585680204060801006月7月8月9月（ｄＢ）（6月～9月）设置夹紧装置鱈俊字夐咄寄,斑繁伉軍！笑眯眯真是太感谢了下降１７dＢＥｅ１－32自我评价012345妖錦娼舞廨匍岑紛嵎楚吭紛嚥凪万何壇議亅恬QC返隈歌紗楕徭厘尼窟活动后13.效果确认－4无形效果活动前自我评价012345妖錦娼舞廨匍岑紛嵎楚吭紛嚥凪万何壇議亅恬QC返隈歌紗楕徭厘尼窟QC手法参加率自我启发团队精神专业知识质量意识与其它部门的协作团队精神自我启发参加率QC手法与其它部门的协作质量意识专业知识Ｅｅ１－3313.确认效果－4无形效果通过本次活动,受到了在小组活动、工作中曾经不能很好表现自己的佐藤的鼓励,也加速了和负责干部间协作的展开,佐藤的“回到问题的出发点!”的发言,为IKUMARU小组的活动寻找到成长的途径｡Ｅｅ１－341４．标准化与今后的开展方法持续维持改善效果反思与今后的开展方法NO何时何处谁做什么怎样做121每天:开始作业时内铆接②JP、操作者工件夹紧装置确认是否正常动作2每天:开始作业时内铆接②JP、操作者定位销确认是否发生断裂或挠曲项目好的地方差的地方今后的开展方法选择主题掌握现状设定目标分析要因实施对策确认效果标准化综合评价开展以降低工程内不良为主题的活动,是切合了工作岗位目标的活动。通过本次的改善活动加强了小组成员间的沟通交流,是一次有意义的活动.今后也应经常抱有问题意识不断向新的目标挑战｡以数据为基础上进行了恰当的分析。掌握真正要因的活动花了太长时间。基于数据采取了恰当的措施。改善的成本高。得到了令人满意的几项效果。做到了能进行维持管理的标准化基于数据进行改善活动并得到了几项令人满意的效果。