空调工程试压冲洗方案

北京***中央空调工程试压、冲洗方案审批审核编制北京*****公司2008年7月20日目录一、编制依据二、工程概况三、冲洗、打压方案必备条件四、冲洗、打压的质量目标五、冲洗、打压领导小组及通讯联络六、冲洗、打压的步骤七、领导小组成员的职责八、冲洗、打压的操作要领九、冲洗、打压安全事项十、冲洗、打压的物资、设备材料表十一、全段试压一、编制依据1、依据设计施工图纸《北京某工程1、2#楼》、《北京某工程3、4、5#楼》2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002二、工程概况（1）系统设计方案1#办公楼：风机盘管加新风空调系统，外区风机盘管冬季供热，夏季供冷。内区风机盘管全年运行供冷。2#办公楼：风机盘管加新风空调系统，外区风机盘管冬季供热，夏季供冷。内区风机盘管过渡季及夏季供冷，冬季停止运行。职工餐厅：采用风机盘管加新风系统，夏季供冷，冬季供热。厨房补风：采用新风空调器。3#楼酒店：风机盘管加新风空调系统，风机盘管采用四管制，冬季供热，夏季供冷。内区风机盘管全年运行供冷。5#楼商场：风机盘管加新风空调系统，风机盘管采用四管制，冬季供热，夏季供冷。内区风机盘管全年运行供冷。（2）冷热源冷源：本工程的空调系统采用集中电制冷系统，冷媒为7/12℃冷冻水，1#、2#、楼分别设置独立的制冷系统，制冷机房均设在地下三层，1#办公楼制冷机房设三台600RT离心冷水机组，2#办公楼制冷机房设两台300RT螺杆式冷水机组提供。3#楼酒店制冷机房设两台600RT离心冷水机组，一台100RT螺杆机，5#楼商场制冷机房设两台350RT螺杆式冷水机组提供。热源：本工程热源为城市热网提供的高温水，经热力站热交换器交换后提供给采暖、空调热水系统。（3）空气处理过程新风系统：夏季：新风→过滤→除湿降温→室内→排（压）出冬季：新风→过滤→加热→加湿→室内→排（压）出风机盘管系统：夏季：室内回风→过滤→除湿降温→室内→回风冬季：室内回风→过滤→加热（外区）降温（内区）→室内→回风全空气系统：夏季：新风+回风→过滤→除湿降温→室内→回风+排风冬季：新风+回风→过滤→加热加湿→室内→回风+排风（4）空调水系统1#、2#楼空调水系统为两管制，空调水系统采用一次泵变流量系统，冷冻泵为定流量，采用压差控制器调节旁通水量，空调热水系统采用变频调速泵系统。空调水系统竖向不分区，并按空调冷、热系统分别设置循环泵及补水泵，1#、2#楼空调冷、热系统均采用膨胀罐定压，1#、2#楼冷热水循环泵、补水泵、膨胀罐设在地下三层各自制冷机房内，补水采用软化水。1#、2#楼空调水系统分区布置，外区风机盘管、新风机组夏季供给7/12℃冷冻水，冬季供给60/50℃热水，1#办公楼内区风机盘管全年供给冷冻水，冷冻水供水温度夏季为7/12℃，冬季为9/14℃。2#办公楼内区风机盘管过渡季供给7/12℃冷冻水。3#4#5#楼3#楼空调水系统为四管制，空调水系统采用一次泵变流量系统，空调系统冬季供暖60/50℃空调热水，冷冻泵为定流量，采用压差控制器调节旁通水量，空调热水系统采用变频调速泵系统。空调水系统竖向不分区，并按空调冷、热系统分别设置循环泵及补水泵，3#、5#楼空调冷、热系统均采用膨胀罐定压，3#、5#楼冷热水循环泵、补水泵、膨胀罐设在地上六层设备层内，补水采用软化水。冷水机组冷却水设冷却塔及循环泵，冷却塔及循环泵的设置与冷水机组对应，冷却水系统定期加药并在循环水系统设电子水处理仪防止污垢及藻类。夏季冷却水供回水温度为32/37℃.1#办公楼冷却塔设在办公楼19层屋顶上，2#办公楼冷却塔设在办公楼10层屋顶上，3#5#楼设在5#楼屋面。为了节能，考虑过渡季节、冬季利用冷却水作内区空调的冷源。在地下三层1#楼制冷机房内设板式换热器及冬季冷水循环泵提供商场内区空调冷冻水。冬季使用的冷却塔存水盘采用电加热。凝结水系统：各公寓房间预留空调凝结水管，引入卫生间或室外冷凝水管；其它空调冷凝水管排向拖布池等处排到室外。（5）住户冷却水系统考虑到住户电脑设备机房全年空调降温的需要，本工程1#楼设主户用冷却水系统，冷却水经板式换热器与冷却塔循环水进行热交换，冷却塔一次水温度32/37℃，住户二次水温度33/38℃。（6）1#2#楼工作压力1.0MP，3#楼工作压力1.2MP，5#楼工作压力0.8MP。三、冲洗、打压必备条件3.1管网全线土建部分、热机部分，防水部分的施工质量评定合格，各项指标符合设计图纸和施工规范要求，达到设计图纸的要求。3.2打压冲洗所使用的各种物资配备齐全，人员组织机构到位，操作人员熟悉打压、冲洗过程的各自职责。3.3制定并审批了“打压、冲洗实施方案”和“安全防护措施”。3.4管道系统中的各种阀门开关灵活、可靠，能满足打压、冲洗要求。3.5下列各项准备工作已经完成。3.6施工资料及表格：a、管材、阀门、补偿器等材料的物资报验已获准使用，有合格证和使用说明书；b.管道加工、管道安装及焊接探伤检测报告；c.管道安装和设备安装试验的技术使用说明书。d.打压、冲洗所用的“供热管道水压试验记录”和“给水供热管网冲洗记录”表；e.压力表已按强度试验压力配备。3.6打压冲洗前应检查项目：a.管道及设备的支架、吊架安装完毕，验收合格；b.管道的测量记录资料齐全，管道的坐标、标高、坡度等复查合格，对临时加装沟盲板、堵板应确认牢固、可靠并做标记；c.系统中使用的阀门、压力表均有合格证和计量检测试验报告，精度和强度符合之规范的要求；d.确定排水设施状态良好，现场具备排水条件。四、冲洗、打压1、水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。2、冲洗用自来水加压冲洗，压力保持尽可能大的压力和水流量，直至进出水水质透明一致，无杂质为止。3、在冲洗、试压过程中，设备管件、管线和焊缝无渗漏，支架无位移和变形。五、试压、冲洗的步骤6.1试压、冲洗步骤6.1.1管道清洗使用现有市政自来水。泄水直接排入阀门井的集水坑，然后用水泵抽出排入市政污水井。6.1.2将系统中所有的控制阀门打开，管道系统与外网（包括直埋段）加盲板隔开。6.1.3将给水管DN20、试压泵（DZSL电动试压泵）及压力表接至阀门井及市政给水管线上，启动泵开始向系统内灌水。6.1.4在确认系统水灌满后，将系统中的跑风打开，排净管道中的空气，关闭放气阀。6.1.5操作试压泵进行管道系统升压，升压过程中注意检查管道、管件及配件是否有渗漏现象，如有且严重则应停止打压，降压后查明原因，进行维修拧紧排除后继续升压。6.1.6系统无渗漏后，打压至试验压，停泵检查，同时记录时间，观测压力表，10Min内压力降≤O.02mPa,30min内压力降≤0.05MPa打压试验合格。七、八、冲洗、打压的操作要领8.1冲洗、打压的操作人员在工作中必须戴手套，戴安全帽，穿胶鞋，穿工作服。8.2操作人员对应服从领导小组的统一指挥，对调度的命令认真执行并做好发令久、发出时间、发出内容的详细记录。8.3各部位有专人负责检查、巡视和记录，对发现的问题及时向领导小组组长、副组长汇报。8.4操作人员应带好必备的工具，如手电、盒尺、扳手、管钳等必备抢修使用，并备有对讲机。8.5操作人员应定时、定点对管线及设备进行巡视检查，并熟悉泄水阀门，放气阀门的操作要领，并作好记录。九、冲洗、打压安全事项9.1在岗人员不得擅自离岗，灌水运行后要随时检查所有的阀门、吊架的情况，发现问题及时汇报。9.2每1小时应巡视一次，并做好记录。打压中严禁操作人员在管道两侧站立。9.3在夜间工作时，值班人员不得睡觉和酗酒。9.49.5所有参加打压和冲洗的人员，应统一调度和指挥，坚守岗位，认真负责，对发现的问题不拖延，不推诿，及时向班组汇报，保证打压、冲洗工作顺利完成。7．1水压试验是管道安装的重要环节，要严格执行相关规定，试压用压力表应该检测合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值应是被测值的1.5-2倍，试压时压力表应不少于2块；7．2系统充水前先关闭被试系统管道总阀门，打开所有中途的支路阀门，打开全部最高点的放气阀，然后进行向系统管道内充水，派专人巡视，以便发现问题及时处理，水满后关闭放气阀控制阀门，进行升压，当升压至试验压力，10分钟压降不超过0.02Mpa，并且所有阀门、焊接口、丝扣连接处，不渗不漏，报请监理现场检查、验收，办理相关验收手续；7．3验收后，拆除试压泵，将系统内的水排在有排水设施处；试压过程中如发现泄露问题，不得带压修理；7．4安装的系统管道调试运行前进行管道冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净；冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，排水管接至排水井或排水沟内，直至排除水无污物，目测与入水口水色一致为合格；3、冷却水管道及空调冷热水循环管道的水压试验：依据GB50243-2002第9.2.3条的规定。（1）系统水压试验压力：Ａ、当系统工作压力≤1.0MPa时，系统试验压力为1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa；Ｂ、当系统工作压力＞1.0MPa时，系统试验压力为工作压力加0.5MPa；（2）、试验要求：Ａ、大型或高层建筑垂直位差较大的冷热媒循环水系统、冷却水系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行水压试验；Ｂ、一般建筑可采用系统试压的方法。（3）试验标准：Ａ、分区、分层试压：分区、分层试压是对相对独立的局部区域的管道进行试压。试验时将系统压力升至试验压力，在试验压力下稳压10min，压力不得下降，再将试验压力降至工作压力，在60min内，压力不得下降，外观检查，不渗不漏为合格。Ｂ、系统试压：系统试压是在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。当系统压力升至试验压力后稳压10min，压力降△P≤0.02MPa，检查不渗不漏。然后再将系统压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。4、空调凝结水管道的充水试验：依据GB50243-2002第9.2.3条第4款的规定。空调凝结水管道采用冲水试验，不渗不漏为合格。5、室内热水供暖系统管道的水压试验：（1）、单项试验：包括局部隐蔽工程的单项水压试验及分支路或整个系统与设备和附件连接前的水压试验，应分别填写记录单。（2）、综合试验：是系统全部安装完后的水压试验，应按系统分别进行试验，并填写记录单。（3）、试验标准：依据GB50243-2002第8.1.1条、第8.6.1条的规定，热媒温度≤130℃的热水供暖系统安装完毕，保温和隐蔽之前应进行水压试验。Ａ、一般热水供暖系统的试验压力应满足两个条件。（Ａ）供暖系统的试验压力应以系统顶点工作压力加0.1MPa作为试验压力；（Ｂ）供暖系统顶点的试验压力还应≥0.4MPa；（Ａ）供暖系统的试验压力应以系统顶点工作压力加0.2MPa作为试验压力；（Ｂ）供暖系统顶点的试验压力还应≥0.4MPa；（４）合格标准：钢管和复合管道的供暖系统：采用钢管和复合管道的供暖系统在系统试验压力下，稳压10min内压降△P≤0.02MPa，外观检查不渗不漏后，然后再将系统压力降至工作压力，稳压进行外观检查不渗不漏为合格。（2）管内冲水的流速和流量要求管道的冲水试验：依据GB50242-2002第8.6.2条的规定，系统管道试压合格后应进行冲洗和清扫过滤器和除污器，管道冲洗前应将流量孔板、虑网、温度计等暂时拆除，待冲洗完后再安上。冲洗流量和压力按设计最大流量和压力进行（若设计说明未标注，则按道管内流速≥1.5m/s进行）。（3）达标标准：─直到各出水口排出水不含泥砂、铁屑等杂质，水色不浑浊，出水口水色和透明度、