排水管道深基坑开挖专项施工方案

烂刺沟尾矿库排水管道基槽开挖专项施工方案一、工程概况1、编制依据（1）、腾冲县恒益矿产品经贸有限责任公司烂刺沟尾矿库工程排洪设施施工图。（2）、《尾矿库设施施工及验收规程》（GB50864—2013）、预算定额及通用定型图集等。（3）、根据工程施工现场情况。（4）、腾冲县恒益矿产品经贸有限责任公司烂刺沟尾矿库工程施工组织设计。2、工程特点本工程为腾冲县恒益矿产品经贸有限责任公司烂刺沟尾矿库工程，桩号K0+000—K1+154.089，总长度为1154.089m。其中Ⅰ型管道管内径D300长度为662.1m（K0+111.327-K0+773.359）、Ⅱ型管道管内径D300长度为380.07m（K0+773.359-K1+154.089）、Ⅲ型管道管内径D300长度为111.3m（K0+000-K0+111.327），坝前库内1788m标高设置1#框架式排水井，外径4.5m，高18m；1805m标高设置2#框架式排水井，外径4.5m，高21m框；1825m标高设置3#框架式排水井，外径4.5m，高18m。二、管道深基坑开挖施工安全风险分析根据设计图纸及现场实测，K0+000-K0+111.327管道的平均开挖深度为5.0m左右，K0+111.327-K1+154.089管道平均开挖深度为5.5m，3座排水井的开挖深度为7.8m。其土质主要分为上层为腐殖土、粘土下层为砂砾层。在排水井管的深基坑开挖时，主要存在的风险有：1、沟槽坡顶的坍塌、槽边土的剥落和槽边土的整体滑坡；2、深基坑开挖导致周围地基土体的变形；3、基坑开挖后，施工时临边作业易造成高处坠落。三、排水井管深基坑开挖具体施工方案根据设计图纸及现场实测可看出，管道的埋设深度在2.0～7.6m之间，土质从上到下分别为腐殖土、粘土、砂砾层，排水井管基本上位于砂砾层上。1、沟槽开挖首先由测量人员将排水井管的平面位置放出来，并测量原地面的高程，计算出开挖深度。开挖分上部分和下部分开挖两次进行,上部分采用大开挖，按1：1放坡，开挖至①层砂砾层，即将上层的腐殖土、粘土挖除，经过放大坡比计算，上口开挖宽度在14.0～19.0m之间，根据设计图纸说明由于K0+280附近的地质环境比较复杂，淤泥层及圆砾层埋深较深，极易垮塌，采用1:2放坡开挖。上部分开挖完成后，为了防止雨水及地表流水流入沟槽，在底部的两侧距边线0.3m的地方用人工各挖一条宽0.2m，深0.2m的纵向排水沟，以便下雨雨水可以顺利排出坑外。下部分开挖仍采用放坡开挖，坡度按有动载1：0.75放坡，下部底宽6.2-6.6m。下层沟槽开挖土方大部分外运，不能堆在上部分开挖的平台内，堆置在边线以外时，距上口开挖边线不得小于2m，高度不得大于1.5m。在沟槽的底部两侧，各开挖一条宽0.2m，深0.2m的纵向排水沟,以降低槽底地下水位，保持槽底干燥。挖机挖土时，测量人员现场用经纬仪和水准仪跟踪控制沟槽开挖的方向和深度，严格控制标高，避免超挖或扰动槽底土壤，槽底预留20cm人工修整。基坑开挖完成后立即进行基槽验收，以减少基坑暴露的时间，验收合格后，及时施工管道基础。确保整个施工过程紧凑有序地进行。沟槽开挖过程中，如遇流砂或遇基底隆起时马上回填并通知监理，及时采取其它的应对措施。2、管道基础①基槽经勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位5方检验合格并及时申报基槽验收记录，进行平基及垫层的施工。②按照设计要求：采用M10水泥砂浆砌MU40块石50cm排水管基础，然后浇筑15cmC15混凝土垫层，待垫层混凝土达到一定强度后进行排水管钢筋砼施工。3、管道施工（1）钢筋制安①钢筋原材料：钢筋混凝土结构用的钢筋，其材料、钢号、直径性能等必须符合国家标准（DB1499-79）的要求。钢筋应有出厂证明或试验报告，使用前仍应作拉力，冷弯试验和焊接工艺试验。合格的钢材在现场指定库房进行分类堆放、储存备用。②下料：根据图纸内容对钢筋下料尺寸复核、计算，按要求对钢筋表面进行除污、除锈和调直作业。③钢筋制作：钢筋制作、加工过程中，应严格按照图纸尺寸及相关技术规范，某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其变更后的钢筋总截面积不得小于设计规范的截面面积的98%，或大于设计规定的截面面种的103%，并征得监理人同意。④钢筋半成品保护：已经加工好的钢筋按安装使用顺序进行编号后，在现场指定位置置标牌分类堆放备用，堆放时注意防雨、防污染。⑤钢筋安装：桩孔开挖结束验收合格后，将已制作好的钢筋依次放入及孔内，要求按规范要求将焊接头错开布设、绑扎，纵向钢筋焊接采用双面帮条焊接，焊接时保证钢筋对中度和焊缝质量，并保证焊接头不处于地层分界线内。⑥钢筋制安验收：钢筋安装完成后，及时进行报验，由现场监理人对孔内钢筋进行验收，合格后方能进行后续混凝土浇筑作业。（2）、模板工程本工程模板采用定制钢模板，钢管脚手架支撑。①模板安装时应放出模板位置线，根据几何尺寸进行配模，用角模把四面模板连成一体，模板支设时刷脱模剂，并检查模板缝，防止漏浆，可采用嵌塞双面胶带纸或木条来控制。模板使用一段时间后应及时进行维修、校正，保证模板的正常使用。②拆除模板，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）执行，严格执行先压砼试件，根据设计砼强度值确定拆模时间。拆模程序一般是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。侧模板待砼强度≥1.2Mpa方能拆除，模板的拆除严格按操作程序进行，避免模板的损坏及人员受到伤害，拆下来的模板及其它周材要及时运走，整理维护保养堆放。③支模前，对中线和各种尺寸关系进行严格检查，支模完成后，复查模前的位置及断面，标高尺寸，同时对支撑系统进行全面检查，确保支模结构的安全可靠。④模板安装质量控制：竖向模板及其支架的支承部分，有足够的支承面积，其支承面具备足够的强度，满足全部荷载的承载力。模板的内侧面确保平整，接缝严密，不漏浆。模板安装后认真仔细检查各部构件是否牢固，在浇砼过程中经常检查，发现变形、松动现象，及时修整加固。严禁变形、破损模板用于工程中，拆模后及时对模板进行整修刷脱模剂，并分规格堆码整齐。（3）混凝土施工①混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，入仓采用泵送入仓的方式确保在混凝土运输、浇筑过程中保证砼不离析、不漏浆和严重的泌水现象；入仓混凝土自由下落高度不大于2米以保证混凝土不发生骨料离析现象。②混凝土浇筑混凝土浇灌前，做好各项准备工作，清除砼浇筑工作面的积水、积碴和异物，做好排水措施。混凝土浇筑前，通知监理人对浇筑部位进行开仓检查，经监理人验收，签字后方可进行浇筑作业。浇灌作业时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2－3cm的砂浆，砂浆标号与混凝土的标号一致，并按照监理人同意的厚度、次序、等分层进行。浇筑混凝土使用振捣器振捣，每一位置的振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始浮浆为准，避免振捣过度。振捣操作按规定进行。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。③混凝土养护混凝土表面在浇筑完毕后12h内即可养护，本工程采用自然温度下用草席覆盖浇水养护，且养护时间不少于14d，以28d为宜。④混凝土质量保障措施㈠保证混凝土强度的措施A、控制要点：水泥及外加剂、骨料的质量、水灰比、配合比、搅拌浇筑方法、捣固程度以及养护条件。B、技术措施：根据相关规定，通过试验确定施配合比以及水灰比和外加剂的用量。加强对混凝土强度的检测，根据检测数据，及时调整影响混凝土强度的相关因素。在保证质量和坍落度的前提下，掺加减水剂，降低水灰比，提高混凝土抗压强度。㈡保证混凝土抗渗抗冻措施技术措施：使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗骨料，控制粗料粒径，在满足混凝土和易性前提下，尽可能降低水灰比。在混凝土运输、浇筑、振捣施工中防止混凝土离析，并在合适的温度条件养护以得到抗渗抗冻效果良好的优质混凝土。⑤防止混凝土开裂措施A、控制要点：水泥、骨料、配合比、外加剂，养护条件、坍落度和入模温度。B、技术措施：选用优质水泥和结构密实的骨料，适当降低水灰比，增加混凝土湿度；加强养护工作；浇筑后检查表面沉陷缝；加入膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝；混凝土入模温度控制在5～28℃范围内夏季混凝土施工严格按工程师批示控制混凝土入模部温度，并采取措施在养护区混凝土表面温度变化在24小时内不大于8℃。当日平均温度低于5℃和日最低温度为-3℃时，则需按冬季混凝土施工要求进行；新浇筑的混凝土面温度在浇筑后14天内保持在5℃以上，并采取必要的措施在养护期内防冻、防霜。（4）、回填土①土方回填采用挖掘机、装载机辅以人工的方式进行。②土方回填前将待填区靠构筑物一侧的碎石反滤层、盲沟等设施施工完毕。③填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑（槽）回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。④检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。⑤回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾压铺土层厚度不大于500mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。⑥回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。⑦回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。⑧修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。⑨基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。四、深基坑开挖回避安全风险的对策与方法1、采取行之有效的的施工方法采取行之有效的施工方法是确保施工安全的关键，通过集思广益，开展多方案分析论证、优化比较，再根据现场土质情况进行调节。2、开挖遵循原则基坑开挖应根据地质条件采取相应的开挖方式，“分层开挖，先撑后挖”，支撑与挖土配合，在支撑做好后，才可进行下层挖土，严禁超挖。基坑开挖中，按照“分层、分段、留土护壁、先撑后挖，减少无支撑暴露时间”的原则，掌握每个分步开挖的空间几何和支护墙体开挖部分的无支撑暴露时间，科学地利用土体自身的控制地层位移的潜力，以解决基坑稳定和变形的问题。土方开挖应分层分段连续施工，并对称开挖，基坑开挖过程中，应采取措施防止扰动基底原状土。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土3、基坑边堆放荷载的控制坑边荷载，是形成基坑失稳的不利荷载，加大土体内的剪应力，一旦控制不当，会诱发基坑坍塌的突发。因此，在基坑开挖过程，基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不超过1.5m。4、保持槽底干燥施工过程中，保持槽内干燥，防止水的侵蚀是保证施工安全的重中之重，土体内含水量过大，是造成基坑失稳的一项重要原因。在开挖前，对基坑土体内含水量过大的工程，必须做事先降水措施，以疏干加固坑内土体，达到增大土体的抗剪强度；开挖时，利用人工在沟槽底部两侧各开挖1条宽0.2米，深0.2米的排水沟；在平台外侧两边各开挖1条宽0.2米，深0.2米的排水沟；在大开挖面的上口外侧2米的地方形成土埂，防止客水流入沟槽。排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m，坡度为0.1～0.5%，并应比地面低0.3m。5、现场安全防护措施1）、制订切实可行的深基坑开挖施工操作规程，严格按照操作规程开展施工，并制订相应的奖罚措施。2）、加强安全技术交底工作，在班前点名时将交底书下发到每个员工的手中，并做到“三不工作”：安全技术交底书没弄懂不工作；防护用品不齐和工具受损不工作；酒后和生病不工作。3）、加强安全培训工作，对一线作业员工轮流不间断地进行安全培训，以此提高他们的安全操作技能。4）除了日常的安全检查之外，针对深基坑开挖施工阶段的临边防护、沟底清理、施工用电