工艺管道总体施工方案-合成氨

化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案中国化学工程第六建设公司大化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道安装施工总体方案中国化学工程第六建设公司二〇〇七年十二月化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案中国化学工程第六建设公司建设单位：批准：审核：监理单位：批准：审核：施工单位：批准：审核：编制：化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案中国化学工程第六建设公司目录1、工程概况2、编制依据3、管道施工准备4、材料验收及管理5、管道预制6、管道安装7、管道焊接8、压力试验9、管道系统吹洗10、施工机具、劳动力计划安排11、安全技术措施12、检验计量器具配备表13、施工进度计划附图：管道施工流程图化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案中国化学工程第六建设公司1工程概况1.1大化集团30万吨/年合成氨装置原位于大连市渤海湾的甘井子区,于1996年建成。由于城市建设规划的需要,现搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。1.2合成氨装置属于典型的化工装置，其管道材质多，高温、高压、底温、有毒、易燃、易爆介质均有，同时，装置中管道布置紧凑、密集，因此安装技术和质量要求高。1.3拆除的管道材料部分利旧使用，由于各单元新蓝图与原蓝图均有不同程度差异,故需采购部分材料,伴热管不再利旧使用。1.4本工程工艺管道共约7万米，管道材质主要有碳钢（Q235-B、20#、20G、16MnDG）、卷管（L235）不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ni、0Cr18Ni11Nb、00Cr19Ni10）、合金钢管12Cr1MoVG、09Mn2VDG、铝合金（5A03）、非金属管道等。最高设计压力17.6MPa，最高设计温度430℃；最低设计温度-196℃。工程量一览表:单元号单元名称碳钢不锈钢合金钢铝合金非金属小计（延长米）100空分2840435511164400100A空分(新)14403451785400CO2变换20505202302780500低温甲醇洗2172191910355126600液氮洗23027060560700合成5902602311100800液氨罐区32601193380900硫回收23016623671100合成压缩20106020701200火炬120040016001300蒸汽系统263084192752404循环水及地下管网3500650010000PR20-26管廊管道1425021701910183301400仪表空压站114104218100B空分压缩外管廊88601542125211645合计681082编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案中国化学工程第六建设公司2.2《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-982.3大化集团30万吨/年合成氨厂搬迁改造工程施工组织设计2.4合成氨装置工艺施工图纸3施工准备3.1技术人员进行图纸会审,施工人员必须熟悉施工图纸3.2用于新装置的利旧管道、管道材料应检验合格。利旧材料的检验详见“关于大化合成氨搬迁项目利旧管道检验技术要求的基本意见”3.3技术人员应整理出利旧管道，利旧管道材料，新采购管道材料及废弃材料明细表,按下表填写:序号管线号设计温度设计压力材质规格或标准号单位数量备注3.4各装置地下管网施工完并回填,设备框架钢结构、管廓安装;场地平整，保证运输道路畅通，能满足施工需要。3.5管道预制厂搭设三个约100m2预制钢平台.3.6土建建工程及设备安装进度能满足管道安装要求3.7焊接工艺评定齐全4.材料验收和管理4.1新购材料必须具有制造厂产品质量证明书4.2外观检查,核对材质、规格、型号、数量。4.3钢管按下列程序进行验收产品质量证明书检查出厂标志目测外观核对规格并测量尺寸4.4合金钢管应用光谱分析复查其主要合金元素。4.5室外存放的管材、管道附件应设置垫木和防雨棚，防止受潮生锈。4.6新购、利旧管材及管道附件按材质、规格分类放置，并挂牌作出明显标记并刷色带.色带一览表:序号管道材质色带备注序号管道材质色带备注120#绿红110Cr18Ni9红220G绿兰120Cr18Ni10Ti兰化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案中国化学工程第六建设公司3L245白130Cr19Ni10黄416MnD绿紫140Cr18Ni11Nb绿516MnDG绿黄155A03紫609Mn2V红白165083橙709Mn2VDG红黑812Cr1MOVG红兰912Cr1MOG红紫1012Cr2MOVG红黄4.7利旧管道按单元号分区域放置,区域内按碳钢、不锈钢、合金钢分类摆放，同材质区域按管线号分堆摆放。材料堆场应对利旧材料与废弃材料分开堆放，以防施工中使用错误。4.8施工人员必须按照管段材料表标明的材料等级进行领料。4.9材料管理人员必须领料单中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，并作发料记录。建立各装置,各施工队领料台账。4.10不锈钢、铝合金材料吊装用软吊索。4.11阀门检验1）阀门必须具有质量证明书。2）新购阀门试验：a)下列管道的阀门,应逐个进行试验;输送有毒、易燃管线上的阀门，设计压力≥1MPa,或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃;设计温度≥186℃的无毒,非可燃介质的管道。b)设计压力≤1MPa,186℃≥设计温度≥-29℃介的无毒,非可燃介质的管道,应从每批中抽查10%（至少一个）进行压力试验和密封试验。c）阀门壳体强度试验压力P=1.5公称压力，时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格，严密性试验压力P=公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格后填写阀门试压记录。抽查的阀门如不合格应加倍抽查，仍不合格则该批阀门不得使用。d）安全阀必须到有法定检定资格的单位进行调试或监督调试，调整合格后填写安全阀调试报告。e)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出入口，并填写《阀门试验记录》。f)公称压力小于1MPa,公称直径≥600mm的闸阀,壳体压力试验可随管道系统压力试验时化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案中国化学工程第六建设公司一同试验,闸板密封试验可采用色印方法进行检验，接合面上的色印应连续。3)拆除的阀门由施工方提供清单,业主进行检验.不合格产品由业主提供清单以便采购.5管道预制5.1管子切割1）镀锌钢管、小直径的碳钢钢管，宜用切割机下料，大直径管可以用氧—乙炔火焰切割，氧—乙炔切割后，用砂轮机打磨，使钢管坡口露出金属光泽。2）铝合金管施工详见“冷箱管道施工方案”3）PVC管采用钢锯或软质砂轮机切割4）切口平面倾斜偏差为管子外径的1％，且不得超过2mm。5）管子切口质量应符合下列要求:切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等缺陷,熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。5.2管道坡口及组对（1）管道组对前，应对距坡口25mm范围内的氧化皮及其他影响接头质量的表面层进行清理。（2）管道的坡口加工形式和尺寸：碳钢、不锈钢、合金钢焊件坡口形式和尺寸（mm）坡口名称厚度坡口形式坡口尺寸备注cpαV型坡口3～90～20～265～759～260～30～355～65角焊接头法兰角焊接头———K=1.4S但不大于颈部厚度角焊接头承插焊接法兰1.6——K=1.4S且不大于颈部厚度化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案中国化学工程第六建设公司承插接头1.6——K=1.4T且不小于3.23)管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且碳钢及合金钢不应大于2mm，铜、钛及其合金管道不应大于1mm。4)不等厚管子、管件组对时，如果内壁错边量超过上条规定或外壁错边量大于3mm时，应按下图进行修整。S2－S1≤10mmS2－S1≤10mm内、外壁尺寸均不相等内壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式5)不锈钢管、铝合金管道对口找平直时,应使用木锤或铁锤外包铜皮。6)管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。7)预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。8)对接焊管材、管件坡口表面应光滑无凸瘤,其形式、尺寸如下:化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案中国化学工程第六建设公司5.3管道预制的一般规定5.3.1根据管道安装自身的特点，其预制工作应包括如下内容：1)整条管线利旧的管道、一条管线中部分利旧的管线,均加工为预制件以便安装。2)与设备连接,应将与设备连接的法兰做标识妥善保管.3)所有的放空和导淋系统，在预制厂内集中预制。4)管道预制考虑到安装的需要，应留有水平及垂直方向的调整活口。5)承插焊阀门在焊接时应将阀门处于开启状态。6)预制完毕尚不安装的管段，应并用塑料布封闭管口。7)预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管8)管道预制应在空间三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。9)管道上仪表接头及其它支管接头应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。10)预制管段上法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。11)预制管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊和检验。5.4支、吊架制作1)支、吊架形式按设计图纸选用（管架标准图）-HG/T21629-1999。2)支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工。不得使用氧乙炔焰割孔。3)管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，焊脚高度应不底于簿件厚度的1.5倍。4)制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。6管道安装6.1管道安装一般按下列顺序进行:1)先地下管后地上管；坡口名称坡口形式基本尺寸（mm）适用范围V型坡口S≤56-1012-20对接焊α80±575±565±5C1±12±12±1d1+11+11+1化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案中国化学工程第六建设公司2)先大管后小管；3)先高压管后低压管；4)先不锈钢、合金钢管后碳钢管；6.1管道安装一般规定1)与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。2)与管道连接的设备找正合格、固定完毕。3)管道穿越墙或构筑物时,应加设套管,套管的形式应符合设计规定。4)合金钢、不锈钢管道不应焊接临时支撑物,不锈钢管不得用铁质工具敲击。5)需反复拆装的部位，如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位时再加装正式垫片，但加装临时垫片，应在单线图上做记录，临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。6)高压管道安装前应将管内清理干净,经检查无铁锈、尘土、油、水及其它污物为合格。6.2连接压缩机的管道安装1）与压缩机连接的管道安装前必须将其内部处理干净。2）与连接的管道，应从机械设备侧开始安装。其水平度及铅垂度的允许偏差:A级或Ⅰ类管道为0.6mm/m;B级或Ⅱ、Ⅲ类管道为1mm/m,C级或Ⅳ、Ⅴ类管道为1.5mm/m。水平偏差造成的坡度,不应使管内存液。3）管道的坡向、坡度应符合设计规定4）传动设备入口管,在系统吹扫前不得与设备连接,应用有标记的盲板隔离静设备连接的管道6.3阀门安装1)阀门安装时，应核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。2)安全阀阀体应铅垂安装，阀体应定位牢固,管道的重量,胀缩量及振动,均不得使安全阀产生变形。3)大型阀门安装前,应预先安好有关的支架,不得将阀门的重量附加在设备或管道上。4)阀门安装时手轮方向应便于操作,标高一致,排列应整齐美观。安全阀两侧阀门的阀杆,可倾斜安装或水平安装。化集团30万吨/年合成氨装置搬迁工程工艺管道总体施工方案中国化学工程第六建设公司6.4管道安装的允许偏差应符合下表规定：1)工艺管道一般法兰连接项目允许偏差备注平行度≤1.5/1000，且≯2mm在法兰圆周任一点测量同轴度不超过5%d保证