工艺管道施工方案(LNG储罐区域)

0文件编号：QSLNG-SGFA-0014-2014晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心内罐工程LNG储罐罐顶工艺管线施工方案中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部2015年3月8日1目录一．工程概况……………………………………………………………………2二．编制依据……………………………………………………………………2三.管道特性…………………………………………………………………3四．施工部署……………………………………………………………………4五．施工工艺要求………………………………………………………………5六．管道施工……………………………………………………………………7七．管道防腐/保冷…………………………………………………………15八．质量保证措施……………………………………………………………15九．HSE管理…………………………………………………………………172一、工程概况晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心LNG储罐区域工艺管道包含有碳钢管道1126米，其中管径最大为DN200，最小为DN20，不锈钢管道654.5米，最大管径DN400，最小管径DN15。阀门共有6种，闸阀94台，截止阀5台，止回阀17台，球阀23台，安全阀10台，真空阀8台等。二、编制依据：1．本工程施工招标文件、会议纪要和相关资料。2.《石油化工金属管道布置设计规范》SH3012-20113.《石油化工静电接地设计规范》SH3097-20004.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20105.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20117.《工业金属管道设计规范》（2008版）GB50316-20008.《压力管道规范工业管道》GB/T20101-20069.《压力管道安全技术监察规范——工业管道》TSGD0001-200910.《石油化工设备管道钢结构表面色标和标志规范》SH3501-2011三、管道特性1.LNG储罐区域管道介质主要有气态天然气、液态天然气、气态氮气、3液态氮气和消防水，其中气态/液态为易燃易爆物质、气态/液态氮气为有害物质。因此，本次施工中对其管道焊接质量要求非常高。2.LNG储罐区域管道设计压力跨度大，从常压至8.27Mpa，压力等级主要为GC1、GC2、GC3，管道种类主要有SHB1、SHB4（其中SHB1类别管线100%探伤，SHB4类别管线5%探伤），管道水压实验时压力从2.13Mpa至12.41Mpa，实验压力之大，施工困难可想而知。3.管段探伤比例一览表如下：管段号探伤要求管段号探伤要求管段号探伤要求NH-23-1005100%NH-73-1226100%NH-73-1611100%NH-73-1200100%NH-73-1227100%UAIN-73-15015%NH-73-1201100%NH-73-1230100%UAIN-73-15025%NH-73-1202100%NH-73-1231100%UNGA-73-16035%NH-73-1203100%NH-73-1232100%UNGA-73-16045%NH-73-1204100%NH-73-1233100%UNGA-73-16065%NH-73-1206100%NH-73-1234100%UNGA-73-16075%NH-73-1207100%NH-73-1235100%UNGA-73-16095%NH-73-1208100%NH-73-1236100%UNGA-73-16165%NH-73-1209100%NH-73-1237100%UWFF-73-18105%NH-73-1210100%NH-73-1238100%UWFF-73-18125%NH-73-1211100%NH-73-1239100%NH-73-1212100%NH-73-1241100%NH-73-1214100%NH-73-1242100%NH-73-1215100%NH-73-1243100%NH-73-1216100%NH-73-1244100%NH-73-1217100%NH-73-1245100%NH-73-1220100%NH-73-1250100%NH-73-1221100%NH-73-1251100%NH-73-1222100%NH-73-1260100%NH-73-1223100%NH-73-1261100%NH-73-1224100%NH-73-1608100%NH-73-1225100%NH-73-1610100%44.本方案不包括管道的防腐绝热内容，具体参见专业技术方案。四、施工部署1.施工规划：LNG储罐区域工艺管线预制安装开始时间定于2015年3月中旬，结束时间2015年5月初。2.施工人员进场计划：工种月份管工电焊工起重工电工普工合计3月66216214月66216215月33213123.施工机械进场计划序号机械名称型号单位数量备注1汽车起重机25t台12货车跃进6.8米台13手拉葫芦2~5t台64千斤顶16~32t台65砂轮切割机Φ400台26等离子切割机100型台27试压泵SY600台18奥太电焊机ZX--400台89焊条烘干箱台210水准仪DS1台211单滑轮1T/2T个64.辅助用料计划序号名称规格型号单位数量备注1石板橡胶板δ=4.5mmm25制作临时垫片2麻绳φ=16mmm80提升管件用4不干胶带50mm卷30封闭管口55彩条布4m×50m卷2盖预制管道注：如施工中遇其它情况，须采取特殊措施时，另作计划。五、施工工艺要求1.施工工艺流程2.施工前的准备工作2.1现场条件的准备：在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，不锈钢堆放使用木头与碳钢隔离，碳钢材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，较小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。2.2技术准备：组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗。3.材料的验收无损检测施工方案现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植图纸会审备料计划材料验收下料预制焊接焊缝外观检查阀门试压安装返修三查四定压力试验系统严密性试验吹扫63.1检验依据：1.有关设计技术文件、设备出厂技术文件；2.《石油化工钢制通用阀门选用检验及验收》SH3064-20033.2验收要求：全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷；各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。3.3阀门检验：阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；合金钢阀门要求逐个对阀体进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。3.4阀门压力试验：阀门的强度和严密性试验根据业主要求采用洁净水（氯离子＜50mg/L）进行；阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格。检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场；3.5材料标识及标识移植由于本工程有多种材料，单从肉眼，无法确认，因此，必须对管道材料进行标识和标识移植。7涉及本工程的管道材料色标一览表类别材质标准号标记颜色备注碳素钢20#GB8163无A105ASTM黄色不锈钢A312TP304LASTM黑色+白色六、管道预制1.管道下料1.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记，标示样式如下所示：管段焊缝编号焊工号焊接日期1.2管道上仪表部件一律在管道预制时安装完成，安装位置严格按设计图纸定。1.3碳钢管采用砂轮机或火焰进行切割。不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片、等离子弧切割或机械加工。1.4对于较长的管线预制时应留50mm的余量，以便组对。2.管道坡口加工2.1使用火焰或等离子加工的钢管，必须除去影响焊接质量的表面层。2.2加工端面倾斜偏差≤管子外径的1％，但不得超过2mm。2.3坡口的尺寸和角度应符合安装要求。82.4同壁厚管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。2.5本工程较多地方出现不同壁厚之间对接焊接现象，焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口：不同壁厚管子与管件坡口加工形式2.6当对接焊口壁厚差别太大，采用下图加工形式。不同壁厚管子的对焊坡口加工形式3.管道组对3.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。3.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。93.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。3.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。3.6焊缝标识（焊缝编号、焊工号、焊接日期）必须标注清晰。3.7管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。不锈钢管道采用黑色记号笔进行标识，碳钢管道采用白色油性记号笔标识。4.管道的焊接4.1本工程管道焊接严格按照焊接工艺评定及焊接作业指导书进行。4.2焊材选用表：管道材料焊条焊丝Q235B/Q235B.Zn/API5LGR.BJ427(Ho8Mn2SiA)ASTMA321GR.TP304LCHS107LTER3085.焊接工艺程序焊接工艺评定材料准备材料检验管道下料、组对现场准备技术准备(预热)焊接返修无损检验资料整理下道工序106.焊接方法选择工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。7.焊接技术要求焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作；严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度；焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取;当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。(a、雨、雪天；b、风速超过8m/s;c、环境温度在5℃以下;d、当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。)8.焊前准备8.1焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。8.2定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。8.3定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。8.4预热可按《焊接工艺评定》规定进行，但当环境温度低于0℃时，不锈钢低于5℃时，所有管子均应适当进行焊前预热，预热温度以80℃左右为宜。8.5加热采用乙炔气加热。预热范围为焊缝两侧各不小于75mm内，应保证焊件温度均匀、稳定。9.焊接工艺要求119.1焊接应严格按焊接工艺指导书进行。9.2焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。9.3焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。9.4大口径管子（24″以上）的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底焊，但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖