六西格玛管理的新发展六西格玛管理的新发展不断完善的六西格玛管理整合发展六西格玛新体系1.不断完善的六西格玛From“6σ”to“SixSigma”——六西格玛体现了质量经济性的核心特征From“MAIC”to“DMAIC”——六西格玛改变了管理的运作方式From“DMAIC”to“DMADV”——六西格玛实现了质量经济性管理的最新实践TheTraditional“QualityIsland”QualitySalesServiceOperationsPlanningProductDevelopmentFinancial1.1从“6σ”到“六西格玛”——六西格玛体现了质量经济性的核心特征质量的含义品質Quality人:顾客customer斤斤计较斤---顾客customer斤---企业corporation貝---经济money人:员工employee人:供方supply众1.1从“6σ”到“六西格玛”——六西格玛体现了质量经济性的核心特征六西格玛质量六西格玛质量的理解有两方面的含义:首先,质量特性必须满足顾客的需求其次,避免缺陷,达到6SIGMA水平六西格玛质量SixSigmaQualityQualityfeatureswhichproducecustomersatisfactionandloyaltyAvoiddefectandachieveSixSigmalevelSixSigmaquality=qualityfeatureswhichproducescustomersatisfactionandloyalty+SixSigmadefectlevelSixSigmaquality1.2.从“MAIC”到“DMAIC”——六西格玛改变了管理的运作方式测量问题Measuringproblems关注顾客Focusingoncustomers查证问题根源Investigatingandverifyingoriginoftheproblems打破旧的习惯Breakingoldcustoms管理风险Managingrisks测量结果Measuringresults可持续的改变SustainablechangeSixSigmachangedtheoperationmodeofmanagement六西格玛管理策划顾客财务目标绩效评价目标绩效评价内部过程学习与增长目标绩效评价目标绩效评价平衡记分为了让顾客满意,对顾客应如何表现?为了财务成功,对股东应如何表现?为了满足顾客和股东,哪些过程必须优化?为了达到愿景,如何提高改进和变革的能力?1.2.从“MAIC”到“DMAIC”——六西格玛改变了管理的运作方式BusinessCaseProblem/opportunitystatementandgoalstatementProjectscope,constraints,andassumptionTeamguidelinesPreliminaryprojectplanIdentifyimportantstakeholders项目特许任务书要素a.经营情况b.问题/机会和目标的陈述c.项目范围、约束和假定d.团队方针e.团队成员f.预期的项目计划g.确定重要利益相关方1.2.从“MAIC”到“DMAIC”——六西格玛改变了管理的运作方式确保项目成功的因素项目特许任务书项目计划项目计划每周评审重要阶段评审过程项目倡导者和黑带(BB)的责任1.2从“MAIC”到“DMAIC”——六西格玛改变了管理的运作方式SixSigmachangedtheoperationmodeofmanagement2.从“MAIC”到“DMAIC”——六西格玛改变了管理的运作方式SixSigmachangedtheoperationmodeofmanagement1.3从“DMAIC”到“DMADV”——六西格玛实现了质量经济性管理的最新实践SixSigmarealizesmostrecentpracticeofeconomicmanagementofquality质量经济性管理Economicmanagementofquality提高顾客满意度Increasecustomersatisfaction降低经营资源成本Reducecostofoperationresources六西格玛改进DMAICSixSigmaimprovement改进原产品Improveoriginalproducts减少非符合性成本Reducecostofnonconformance六西格玛设计DMADV/IDDOVSixSigmadesign开发新产品Developnewproducts减少符合性成本Reducecostofconformance3.从“DMAIC”到“DMADV”——六西格玛实现了质量经济性管理的最新实践DFSS(DesignForSixSigma)PeterS.PandeSubirChowduryIDDOVDMADVDefine界定Measure测量Analyze分析Design设计Verify验证Identify识别Define界定Develop开发Optimize优化Verify验证1.3从“DMAIC”到“DMADV”——六西格玛实现了质量经济性管理的最新实践DFSS其他摸式IDDOVIdentify识别Define界定Develop开发Optimize优化Verify验证1.3从“DMAIC”到“DMADV”——六西格玛实现了质量经济性管理的最新实践PR=ProjectReviewIDDOV定义需求概念产生优化概念确认项目选择过滤器项目章程质量屋Pugh/FEMAetc.PR-4bToleranceOptimizationoRobustOptimizationonProductprocessPR-1PR-2PR-3确认PR-4aPR-5PR=ProjectReview识别项目界定需求开发设计优化设计验证设计项目任务书质量屋Pugh/FEMA系统设计系统方案设计PR-2b参数设计容差设计(产品/过程)PR-0.1PR-1PR-2验证PR-2aPR-3产品上市业务变革战略改进解决问题2.整合发展六西格玛新体系2.1实施六西格玛的需要TimeQualityPlanningQualityImprovementNewZoneofQualityControlLessonsLearnedSporadicSpikeQualityControlCostofPoorQualityChronicWasteDefects6Sigma3Sigma1SigmaQualityControlSixSigma2.2TQMISO900和六西格玛顾客六西格玛项目界定测量分析控制改进测量分析与改进产品实现资源管理管理职责要求产品6SIGMA与精益生产(LeanManufacture)5S可视化管理标准化作业持续改善JIT目标消灭浪费SixSigma工具在这里SixSigma项目在这里改善前后Gemba现场Muda浪费Kaizen改善Kanban看板PokaYoke防错精益六西格玛指导委员会数据收集跨部门团队可靠性组织工作现场标准化工作持续改进准时化生产(JIT)看板管理(Kanban)七种基本工具团队培训六西格玛方法六西格玛设计(DFSS)基本流程:精益六西格玛的整合模式C层级(高层)(首席执行官、首席财务官、首席营运官等)可及性和可见度调整组织的基础制定部署的方向、时间安排和测量制度清楚监控所有的测量制度劣质成本COPQ评价顾客之声VOC变革管理指导委员会公司成本模式精益六西格玛体系供应商造成的差错现场的差错设计上的差错供应商管理六西格玛方法差错界定突破性改进精益六西格玛精益六西格玛约束理论(TOCTheoryofConstraints)在一个生产及产能受到限制的过程中消除瓶颈,获得增值的管理理论。有三种基本方法用于评估一个系统。产能库存运营费用精益六西格玛TOC常用的概念瓶颈资源能力等同于或低于需求的资源工厂平衡根据市场需求在整个工厂平衡产品的流动相关后续事件依赖之前发生的事件产能系统通过销售生成现金的速度库存系统投入的购买最终想要出售的商品资金运营费用系统花费的将库存转化为产能的所有资金资金产能,库存,运营费用等精益六西格玛精益组织五个需要考虑指导原则:按产品区分价值确定每个产品(价值链)价值流动顾客拉动价值追求完美连续流生产(CFM,ContinuousFlowManufacturing)在精益思想环境中,连续流生产是基本原则之一.主要原则是材料应该按顾客需求的速度每次一件地移动.产品的流动必须流畅,且不被以下因素打断:精益六西格玛质量问题设置机器可靠性停机距离搬运方式运输安排缓冲区在制品库存问题等精益六西格玛节拍时间节拍时间的定义是按顾客需求进行生产所需的时间.每时间段净操作时间TAKTTIME节拍时间=每时间段顾客需求批量与单件流快速更改生产需求,完成第一件产品。对于必要的质量,机器,人员,材料及供应商资源必须进行协调以在需要时即可获得。生产线或生产单元的布局是个启动点.精益六西格玛非增值活动非增值活动属于浪费.是过程中存在的浪费的另一种称法.过程中每一步操作都有相应工作.顾客支付的有用的活动属增值活动.其他活动对于顾客来说并不重要或包括的要素顾客并不支付.顾客不付钱的活动属于浪费.过度生产库存修工/次品动作加工等待运输精益六西格玛周期时间周期时间的定义是指完成一项工作并送入工序中下一步所需要的总时间.精益工具目视管理Poka-Yoke价值流(链)标准操作法SMED(快速换模)6SIGMA与精益生产(LeanManufacture)5S可视化管理标准化作业持续改善JIT目标消灭浪费SixSigma工具在这里SixSigma项目在这里改善前后Gemba现场Muda浪费Kaizen改善Kanban看板PokaYoke防错谢谢!