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南京扬子检安公司企业技术标准版次：C文件编号：Q/YZJ04-152.30-2015受控编号：修改状态：南京扬子检修安装有限责任公司压力管道安装工艺守则2015.03.20发布2015.03.20实施压力管道安装质量体系文件清单序号文件编号文件名称批准日期1Q/YZJ04-152.23-2015管道吹洗工艺守则2015.03.202Q/YZJ04-152.24-2015管道压力试验工艺守则2015.03.203Q/YZJ04-152.25-2015阀门试压通用工艺守则2015.03.204Q/YZJ04-152.26-2015压力管道焊缝布置图质量控制管理规定2015.03.205Q/YZJ04-152.27-2015压力管道焊接通用工艺守则2015.03.206Q/YZJ04-152.28-2015管道焊缝热处理工艺守则2015.03.207Q/YZJ04-152.29-2015机械性能试样加工通用工艺守则2015.03.208Q/YZJ04-152.30-2015管道防腐工艺守则2015.03.209Q/YZJ06-152.14-2015光谱仪通用工艺规程2015.03.2010Q/YZJ06-152.06-2015压力管道无损检测通用工艺守则2015.03.2011Q/YZJ06-152.07-2015压力管道检验通用工艺守则2015.03.2012Q/YZJ06-152.08-2015压力管道质量验收守则2015.03.2013Q/YZJ06-152.09-2015压力管道质量控制点和停止点管理办法2015.03.2014Q/YZJ06-152.10-2015安全阀校验工艺守则2015.03.2015Q/YZG(PV)06-152.13-2015焊工钢印标志管理制度2015.03.20南京扬子检修安装有限责任公司企业标准Q/YZJ04-152.23-2015管道吹洗工艺守则2015年3月20日发布2015年3月20日实施南京扬子检修安装有限责任公司企业标准目次前言---------------------------------------------------------------Ⅲ1总则-------------------------------------------------------------12技术要求-------------------------------------------------------1前言本标准是根据TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》和SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》、GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》等国家有关标准、部颁标准，结合我公司的实际情况而制定。制定本标准的目的是严格控制压力管道吹扫、清洗的施工质量，保证执行有关法令、法规和标准。本标准由南京扬子检修安装有限责任公司提出。本标准由扬子检安公司工程部起草。本标准主要起草人：王绪生、刘文辉。本标准首次发布：2015年3月20日。本标准委托工程部负责解释。管道吹洗工艺守则1总则1.1本工艺守则适用于按“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、清洗(简称吹洗)。1.2现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。1.3工业管道系统吹洗施工除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。1.4工业管道系统吹洗包括水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油冲洗、化学清洗等内容。1.5本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。2施工准备2.1材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片，阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。2.1.2用于管道吹洗施工的其它临时材料(如橡胶软管，消防水带，木板等)，均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。2.1.3采用蒸汽(2.0MPa以上)吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用金属包垫片或缠绕垫片；紧固材料应使用合金螺栓。2.2作业条件2.2.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织管道工程的吹洗工作，在吹洗前编制完成吹洗方案，并经审查批准。2.2.2施工技术人员应根据装置系统吹洗方案制订相应的施工技术措施，制定各系统吹洗工艺、管路阀件、附件及仪表部件拆除和临时配管计划，并组织班组完成吹洗准备。2.2.3管道吹洗施工前，施工单位会同建设单位向参与管道吹洗施工的有关责任人员，按吹洗方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员向参加管道吹洗施工的作业人员进行二次技术交底。一次交底应由建设单位施工管理部门组织，二次交底应由施工单位施工管理部门组织。2.2.4吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。对公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜用人工清理；对公称直径小于600mm的液体管道，宜用水冲洗；对公称直径小于600mm的气体管道，宜用压缩空气吹扫；蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定，采用相应的吹洗方法。按需要，可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹洗方法。2.2.5班组在管道吹洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管代替，待管道吹洗合格后重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹洗工作。2.2.6对不参与吹洗的设备及管道，用临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹洗系统隔离。2.2.7空气吹扫、蒸汽吹扫的管道系统，其搭设的临时管线及其支撑应检查确认，连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求。管道系统的支架应牢固可靠，必要时应在入口、排放口、转弯处加设临时支撑予以加固。2.2.8对采用蒸汽压力为2MPa以上管线吹扫，当被吹扫管径小于DN100mm时，应采用加大管径方法将临时短管安装在吹扫出口处，其长度不小于1米；当被吹扫管其管径大于DN100时，应在吹扫口加装消声器，以降低噪音污染。2.2.9管道系统中的弹簧支架、膨胀节等，吹洗前应检查确认其锁定牢固可靠。2.2.10冲洗前装置界区外公用工程已投用，并能向界区内输送冲洗用水、工厂风、仪表风、氮气、蒸汽等清洗用介质，其供给量应满足施工要求。3操作工艺3.1施工程序管道系统吹洗的原则程序为：按主管、支管、疏排管，分段按吹洗介质流向依次进行。对管道系统内的局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗干净。3.2施工工序上道工序→施工准备→吹洗→检查确认→系统封闭→下道工序3.2.1人工清扫1)对DN≥600mm的管道，宜采用人工方法对管道系统进行清扫。人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机强制管内空气对流。作业人员应佩戴必要的护目镜，耳塞，防尘口罩，使用轮盘钢刷磨光机，笤帚，破布，铁锹等工具将管内的钢锈及其它污物清理干净。2)对于管道输送氧气、醋酸、浓硝酸、引发剂，接触氧和强氧化性介质的管道清洗，以及石油化工管道清洗质量等级要求较高的管道，应采用抛丸或喷砂方法进行清扫。3.2.2水冲洗1)管道系统水冲洗应根据工作介质情况使用洁净水(如：工业水，生活水，消防水，海水等)；对奥氏体不锈钢管道，要求水中氯离子含量不得超过25ppm。2)水冲洗时，流速不应低于1.5m/s，可借助管道系统内的机泵或接临时泵，同时管道的冲洗压力不得超过设计压力。3)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。4)排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。冲洗合格后，应打开必要的排放口将管道内水排净。排水时，不得形成负压，并用压缩空气将管道内部吹干。3.2.3空气吹扫1)空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。每一次吹扫排放间隔一般为10～15min，清洁要求较高的管道应不少于30min。2)吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。4）吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置涂白漆或贴白布的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。5）当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。3.2.4蒸汽吹扫1)蒸汽吹扫前，管道系统的绝热工程应已完工。2）为蒸汽管线吹扫安装的临时管线，应按正式蒸汽管线安装技术要求进行施工，安装质量应符合规范要求。并应在临时管线吹扫干净后，再用于正式蒸汽管线的吹扫。3）蒸汽管道吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m/s。4）蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并应及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。5）管道吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。6）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。7）排放管应固定在室外，管口应倾斜朝上。排放管直径不应小于被吹扫管的直径。8）汽轮机动力管道或设计文件有规定的蒸汽管道，蒸汽吹扫应进行打靶验收，最终验收的靶板应做好标识，并应妥善保管。靶板应由宽度不小于排气管内径的8%，长度略大于管道内径的抛光铝板制作。当设计文件或产品技术文件无规定时，蒸汽吹扫质量应符合本守则4.1.6条的规定。9）除上述规定外的蒸汽管道吹扫，可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈及其他杂物为合格。3.2.5油清洗1)润滑，密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。2）经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。3）当在冬季或环境温度较低的条件下进行油清洗时，应采取在线预热装置或临时加热器等温升措施。4)油清洗应以循环的方式进行，循环过程中每8小时应在40～70℃的范围内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。5)当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用滤网检验。6)油清洗合格的管道，应采取封闭或充淡保护措施。7）油系统试运行时，应采用符合设计文件或产品技术文件的合格油品。3.2.6检查、确认工业管道系统吹洗合格后，施工单位会同建设单位有关责任人员共同检查确认，并及时填写吹洗记录。3.2.7复位工业管道系统吹洗经检查确认合格后，及时拆除临时设施，将未参与吹洗的管道附件、仪表等复位。系统吹洗施工结束，办理工序交接记录，交下道工序。4质量标准4.1工业管道系统吹洗按清洗方式分类，其质量标准应符合如下规定：4.1.1人工清洗的管道内表面，目测无锈迹、异物、杂质并呈原金属光泽为合格。4.1.2人工喷砂或抛丸清洗的管道内表面，应呈金属色、无锈迹或油污斑迹，并经波长为2500～3200A紫外光检查无紫色油脂萤光为合格。4.1.3水冲洗检查排出水色和透明度与入口水目测一致为合格。4.1.4空气吹扫时，凡忌油管道不得用工厂风(即含油压缩空气)，吹扫应在排气口设木靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及杂物时为合格。4.1.5蒸汽吹扫，一般管道吹扫不得小于三次，系统较大或管径较粗的系统吹扫应适当增加吹扫次数，其吹扫检查应目测蒸汽吹口无明显铁锈、杂质即为合格。4.1.6对通往汽轮机和设计有规定的管道，吹扫应以靶板检验吹扫质量，并符合下表规定。项目质量标准打靶次数不宜少于3次打靶持续时间15min靶板上痕迹大小φ0.6mm以下痕深＜0