钢丝网骨架塑胶(聚乙烯)复合管材及管件

钢丝网骨架塑胶（聚乙烯）复合管材及管件参考标准CJ/T189--20071范围•本标准规定了钢丝网骨架塑胶复合管材及管件的术语、定义、符号和缩略语、分类和标记、材料、要求、测试方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。•本标准适用于城镇供水、城镇燃气、建筑给水、消防给水及特种流体输送用管材和管件。•本标准规定了当采用聚乙烯以外的同类塑胶，可参照本标准执行。2规范性引用文件•GB/T1884.1塑胶及树脂缩写代号第一部分：基础聚合物及其特征性能（neqISO1043-1:1987）•GB/T2035塑料术语及其定义（eqvISO472：1988）•GB/T2791胶粘剂T剥离强度实验方法挠性材料对挠性材料•GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。2规范性引用文件•GB/T2829周期检验计数抽样程序及表•GB/T2918塑料试样状态调节和实验的环境标准•GB/T3681塑料大气暴露实验方法•GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定•GB/T4217-2001流体输送用塑料管材公称外径和公称压力2.规范性引用文件•GB/T8806塑胶管材尺寸测量方法•GB11253碳素结构钢和低合金结构刚冷轧薄钢板及钢带•GB/T13663给水用聚乙烯（PE）管材•GB/T13663.2给水用聚乙烯（PE）管道系统第二部分管件•GB/T14550胎圈用钢丝2.规范性引用文件•GB15558.1燃气用埋地聚乙烯管道系统第一部分管材•GB15558.1燃气用埋地聚乙烯管道系统第二部分管件•GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压实验方法•GB/T17219生活饮用水输送水设备及防护材料的安全评价标准2.规范性引用文件•GB/T17391聚乙烯管材和管件热稳定性实验方法•GB/T18997.1铝塑复合压力管第一部分：铝管搭接焊式铝塑管3.术语、定义、符号和缩略语•3.1术语和定义GB/T1844.1和GB/T2035中确立的以及下列术语和定义适用于本标准3.1.1管材3.1.1.1钢丝网骨架塑胶（聚乙烯）复合管材以包覆处理后的高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，采用专用热熔胶，塑料通过挤出成型的方法复合成一体的管材。3.术语、定义、符号和缩略语•3.1.2管件•塑胶电熔管件•钢骨架塑胶电容复合管件•钢骨架塑件复合管件•机械连接管件3.术语、定义、符号和缩略语•公称外径dn•公称壁厚en•公称直径de•公称压力PN•聚乙烯PE•熔体质量流动速率MFR4分类和标记•4.1分类•给水用管材、管件代号：L•燃气用管材、管件代号：Q•特种液体用管材、管件代号：T4分类和标记•塑胶电熔管件包括等径直通、45度弯头、90度弯头、三通、异径直通、法兰管件。•塑料电熔管件包括等径直通、法兰管件等。•钢骨架塑胶复合管件包括45度弯头、90度弯头、异径直通管件。•机械式连接管件包括通过螺纹、压缩接头、焊接或法兰等。4分类和标记•管材标记示例：一种钢丝网骨架塑胶复合管，公称外径110mm、壁厚7.0mm、公称压力1.6MPA、给水用管标记为：SRTP-L-PE•110×7.0-1.6•CJ/T1895材料•5.1塑料•管材、管件用聚乙烯材料为PE80或PE100•管材选用专用热熔胶。指标符合如图密度g/c㎡≥0.940融熔指数g/10min≥1.5维卡软化点℃≥120断裂伸长率%≥5005材料•5.2钢丝•表面质量应无油污、无锈斑、无灰垢及无破损无压痕。•力学性能延伸率，抗拉强度、直径及允许偏差符合GB/T14550的要求。5材料•管材的钢丝网结构、最小直径公称外径mm50637590110140160200250300315355400450500560630最小直径mm0.50.50.50.50.50.50.50.50.80.80.80.80.80.80.81.01.0缠绕角度54.7°≤a≤60°缠绕方向左旋+右旋5材料•钢丝条数（给水用示例）公称外径1.0mpa1.25mpa1.6mpa02.mpa2.5mpa3.5mpa50mm14181824110mm3030304062250mm8290124132144500mm1601802726要求•6.1工作温度•给水和特种流体用途时，工作温度≤60℃•燃气用途时，工作温度≤60℃•6.2外观及颜色•管材管件外表面应色泽均匀、无明显划痕、无气泡针眼、无脱皮。•内表面应平滑无斑点异物，无针眼裂纹6要求•管材颜色根据用途不同，外层颜色如下：给水用黑色和蓝色，黑色管应有蓝色色条燃气用黑色和黄色，黑色管应有黄色色条特种流体用黑色和红色，黑色管有红色色条•管件颜色为黑色6要求•管材的基本尺寸、偏差和公称压力下表为给水用几个系列的示例公称外径mm公称压力/Mpa0.81.01.251.62.02.53.5基本尺寸极限偏差公称壁厚及极限偏差/mm50+1.24.5+1.25.0+1.25.5+1.55.5+1.5110+1.55.5+1.55.5+1.57.0+1.57.0+1.57.5+1.58.5+1.5250+2.58.0+1.510.5+210.5+212+2.212+2.212.5+2.2500+3.212.5+2.215.5+2.815.5+2.818+3.06要求•物理力学性能•1、短期静液压强度及爆破压力实验给水用途20℃、2*PN、1h实验不破裂渗漏给水用途80℃、2*0.6*PN、165h实验不破裂渗漏给水用途20℃、爆破压力≥3*PN6要求•公称压力修正系数温度0~20℃修正系数1.0温度20~30℃修正系数0.95温度30~40℃修正系数0.9温度40~50℃修正系数0.86温度50~60℃修正系数0.816要求•2、受压开裂稳定性规定实验时无裂纹和开裂现象•3、剥离强度规定实验是剥离强度大于等于100N/cm•4、复合层静液压稳定性规定实验时，环形切割槽不破裂不渗漏•5、耐候性管材累计接受大于等于3.5GJ/㎡不破裂渗漏6要求•6、卫生性能符合GB/T17219规定性能•7、耐化学性能实验时内外层无龟裂、变粘、异状等现象•8、热稳定性能实验时间大于20min•9、熔体质量流动速率实验加工前后MFR变化不应超过±20%•10、塑胶电熔管件物化性能符合GB/T13663.2和GB/T15558.2的规定7测试方法•外观颜色检验采用目测、手触摸方法•规格尺寸按GB/T8806规定方法进行•短期静液压强度及爆破压力实验取样、密封端口、用压力装置向管内施加液体压力•受压开裂稳定性实验取样100mm、置于液压试验机压板间进行缓慢下压，10~15s压至复合管公称外径的50%7测试方法•剥离强度实验取样，将挠性试片末胶接一端，对称夹在上下夹持器中，开动实验机使上下夹持易100mm/min的速率分离，试样剥离长度至少要有125mm，记录负荷曲线。•复合层静液压稳定性实验取两段600mm管样，管端不封口用电熔管件连接，在组合试样两端距管件端口150mm处，表面圆周切一宽为1.5mm，深至钢丝缠绕层的环形槽。20℃、1.5*PN、165h7测试方法•耐候性大气暴露，测试计算太阳辐射能量•卫生性能实验取样浸泡，测试水质•耐化学性能实验取20~30mm宽的圆环，截取20mm长的弧形段，用热分析设备做氧化诱导•热稳定性能实验同耐化学性能实验设备方法，时间20min7测试方法•熔体质量流动速率•按GB/T3682实验方法，实验设备为挤出式塑度仪•塑胶电熔管件物化性能实验按GB/T13663.2和GB15558.2实验方法8检验规则•出厂检验项目外观和颜色规格尺寸短期静液压强度（20℃）复合层静液压稳定性热稳定性能熔体质量流动速率8检验项目•型式检验下列情况之一的，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定结构、材料、工艺较大改变时正常生产时、两年不少于一次产品停产半年后恢复生产出厂检查结果与上次型式检验差别较大时国家质量监督机构提出时8.检验项目•型式检验项目•1，外观颜色2规格尺寸3，短期静液压强度及爆破压力4，受压开裂稳定性5、剥离强度6，复合层静液压稳定性7，耐候性8，卫生性能9，耐化学性能10，热稳定性能11，熔体质量流动速率9标志、包装、运输、储存•管材标志应包含一下内容：生产厂名或产品商标产品名称或名称符号产品用途分类公称外径、壁厚公称压力采用的标准号生产日期、批号9标志、包装、运输、储存•管件标志应包含下列内容：生产厂名或产品商标产品使用塑胶类型公称直径采用的标准号生产日期、批号输送介质9标志、包装、运输、储存•包装按供需双方商定要求进行•管材、管件运输时，不得受到划伤、剧烈撞击、不得抛摔、避免油污和化学品污染•管材储存在远离热源、油污和化学品污染，通风良好、避免长期露天暴晒。管材应水平整齐堆放，高度一般不超过1.5m•管件应储存在远离热源，油污和化学品污染，地面平整，通风良好的库房内。•END•335085029