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ISTA-1A模拟汽车运输测试标准发布时间：2010-2-1点击次数：521步骤操作1把包装品的面放置在振动台上．2启动振动机，使其在机器最低频率下振动,全振幅位移为一英吋（25毫克）．3保持一英吋（25毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？.若是，保持此频率,继续进行下一步骤．.若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5里所得到的CPM或Hz确定试验时间.7开始计时振动试验时间．8是否使用振动系统的垂直直线运动?.若是,请看步骤12..若不是,进行下一个步骤.9振动完成一半后停止振动试验,然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90o水平旋转是:那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上,90o不可能,由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上,180o10启动振动系统,使用步骤7中所定的频率继续振动试验.11金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？.若是,进行下一步骤..若不是,逐渐增加频率直到达到步骤11的要求.12完成振动时间.13如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14振动试验到此结束.特此注明：金属薄片尺寸：0.06英吋（1.5毫米）厚,大约2英吋（50毫米）宽,试验速度（CPM）对应频率（Hz）测试时间（M）1502.5951803.0792103.5662404.0602704.5533005.048模拟运输振动测试台测试标准对设备的要求ISTA测试标准是美国运输协会标准，ASTM是美国材料协会标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是：振幅为25.4mm(1英寸，固定)，频率1.5—5Hz(或100-300转/分钟可调)，其试验依据为：T=14200/CPM(基于总振动次数为14200次),试验速度选择方式.ISTA/ASTM标准有关测试方法表:试验速度(CPM)对应频率(Hz)测试时间(M)1502.5951803.0792103.5662404.0602704.5533005.048ISTA国际运输安全测试国际安全运输协会（ISTA）是一个由专业人员和机构组成的协会，是国际包装运输的权威组织。ISTA致力于对防护性运输包装的开发、设计和成本-效益评估。当你的包装设计通过ISTA测试后，你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。ISTA运输测试为您提供以下的切实利益减少产品的损坏和流失，以保证产品价值节省分销成本减少和消除索赔争议缩短包装开发的时间，增强市场投放信心提高客户满意度，保持业务动作Series11全部项目定频振动，冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）ISTA1A2全部项目定频振动，冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）ISTA1B3全部项目压力，振动（定频振动/随机振动），冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）ISTA1C4全部项目压力，振动（定频振动/随机振动），冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击），旋转棱跌落ISTA1D5全部项目振动（定频振动/随机振动），冲击（斜面冲击/水平冲击），旋转棱跌落ISTA1E6全部项目随机振动，冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）ISTA1G7全部项目随机振动，冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击），旋转棱跌落ISTA1HSeries28全部项目环境，压力，振动（定频振动/随机振动），冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击），振动（定频振动/随机振动）ISTA2A9全部项目环境，压力，振动（定频振动/随机振动），冲击（跌落/斜ISTA2B面冲击/水平冲击），旋转棱跌落，振动（定频振动/随机振动）10全部项目环境，动载荷堆码随机振动，冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）ISTA2C11全部项目定频振动，旋转棱跌落，跌落，旋转面跌落，危险物冲击ISTA2D12全部项目定频振动，转动棱跌落，跌落，旋转面跌落，桥式冲击ISTA2ESeries313全部项目环境（可选），跌落，堆码随机振动，随机振动，冲击（标准件、小件：跌落/扁平件：旋转棱跌落、旋转面跌落、危险物冲击/加长件：旋转棱跌落、旋转面跌落、桥式冲击）ISTA3A14全部项目环境（可选），冲击（斜面冲击/水平冲击），旋转棱跌落，压力，随机振动，旋转棱跌落ISTA3E15全部项目环境（可选），跌落，压力，随机振动，跌落ISTA3F16全部项目环境（可选），水平冲击，转动面跌落，旋转棱跌落，转动面跌落，旋转棱跌落，随机振动，水平冲击，转动面跌落，旋转棱跌落，转动面跌落，旋转棱跌落，压力ISTA3H运输包装件测试1.GB/T4857.1-1992包装运输包装件试验时各部位的标示方法2.GB/T4857.2-2005包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理3.GB/T4857.3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法4.GB/T4857.4-1992包装运输包装件压力试验方法5.GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法6.GB/T4857.6-1992包装运输包装件滚动试验方法7.GB/T4857.7-2005包装运输包装件正弦定额振动试验方法8.GB/T4857.8-1992包装运输包装件六角滚筒试验方法9.GB/T4857.9-1992包装运输包装件喷淋试验方法10.GB/T4857.10-2005包装运输包装件正弦变频振动试验方法11.GB/T4857.11-2005包装运输包装件水平冲击试验方法12.GB/T4857.12-1992包装运输包装件浸水试验方法13.GB/T4857.13-2005包装运输包装件低气压试验方法14.GB/T4857.14-1999运输包装件基本试验倾翻试验方法15.GB/T4857.15-1999运输包装件基本试验可控制水平冲击试验方法16.GB/T4857.16-1990运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法17.GB/T4857.17-1992包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理18.GB/T4857.18-1992包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据19.GB/T4857.19-1992包装运输包装件流通试验信息记录20.GB/T4857.20-1992包装运输包装件碰撞试验方法21.GB/T4857.21-1995包装运输包装件防霉试验方法22.GB/T4857.22-1998包装运输包装件单元货物稳定性试验方法23.GB/T4857.23-2003包装运输包装件随机振动试验方法24.GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温25.GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温26.GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cab：恒定湿热试验27.GB/T2423.4电工电子产品环境试验交变湿热28.GB/T2423.5电工电子产品环境试验冲击29.GB/T2423.6电工电子产品环境试验碰撞30.GB/T2423.7电工电子产品环境试验倾翻31.GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落32.GB/T2423.9电工电子产品环境试验设备用恒定湿热试验法33.GB/T2423.10电工电子产品环境试验正弦34.GB/T2423.14电工电子产品环境试验低再现随机35.GB/T2423.15电工电子产品环境试验稳态加速36.GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法37.GB/T2423.18电工电子产品环境试验盐雾交变38.GB/T2423.21电工电子产品环境试验低气压39.GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化40.GB/T2423.25电工电子产品环境试验低温低气压41.GB/T2423.26电工电子产品环境试验高温低气压42.GB/T2423.27电工电子产品环境试验低温低气压湿热43.GB/T2423.30电工电子产品环境试验浸渍44.GB/T2423.31电工电子产品环境试验倾斜摇摆45.GB/T2423.34-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验46.GB/T2423.35电工电子产品环境试验低温正弦47.GB/T2423.36电工电子产品环境试验高温正弦48.GB/T2423.42电工电子产品环境试验低气压正弦49.GB/T2423.49电工电子产品环境试验正弦拍频振动50.GB/T2423.50电工电子产品环境试验恒定湿热高加速51.GB/T19269[1].3-2003公路运输危险货物包装检验安全规范使用鉴定52.GB/T1448-2005压缩53.GB/T1451-2005冲击54.GB/T2423-10-1995电子电工正弦55.GB/T5398-1999大型运输包装件试验方法56.GB/T15172-1994运输包装件抽样检验57.GB/T191-2000包装储运图示标志模拟运输测试指引默认分类2008-10-2513:51:13阅读306评论2字号：大中小订阅1、目的评估玩具包装品(即整体包装纸箱)在贮存及运输过程中是否受外界破坏的能力，检验是否可安全到达的可能性，通过NSTA(国际安全运输协会)规定的测试方法，仿真产品在装运过程中遇到的震动与挤压等的情况。2、范围入箱后的成品.3、职责3.1工程师负责产品的包装方法的设计，以及指导生产的包装；3.2QE负责对包装方法的确认，通过测试进行评估；3.3QA负责全面的模拟运输测试，并将测试结果汇报QE；3.4FQC在生产拉抽取样品送实验室给QA测试，并及时跟进测试结果反馈至生产拉。4、定义模拟产品在销往目的地过程中所产生的运输环境，评估产品性能是否能抗击在此过程中不受损坏的能力。5、作业内容5.1震箱试验:5.1.1将包装好的产品放在振动测试台上，放置时按照通常运输时的摆放方式。为防止产品在振动测试台上过度振动或移动，可加上围栏。;5.1.2将振动频率调节到能使包装产品暂时离开振动测试台最小速度(RPM)，以便至少1/6厚的簿片可以在包装产品底部和振动测试台之间最小插入4英寸，该簿片能间歇地在包装产品(大纸箱)最长的边上移动。5.1.3包装产品(大纸箱)要经过14200次振动碰撞(用振动次数14200除以振动装置的转数，可得出总的测试时间，一般实验室已设定)。完成一半的振动时间后，应进行单纯90°旋转，如果由于包装产品(大纸箱)尺寸的原因，在水平方向不能作90°旋转，允许在水平方向上作180°转动。5.1.4试验后检查产品之外观及功能是否符合产品规。4.2跌箱测试:5.2.1依下列不同重量选择掟箱高度箱重≦20磅20磅≦40磅40磅≦60磅60磅≦100磅跌箱高度30英吋24英吋18英吋12英吋4.2.2按下列跌箱顺序跌箱(1角3边6面共10次)1).两接缝边组成的角;2).由此角延伸的最短的边;3).由此角延伸的中等长度的边;4).由此角延伸的最长的边;5).最小面积的面;6).最小面积的面的对面;7).中等面积的面;8).中等面积的面的对面;9).最大面积的面;10).最大面积的面对面.4.3压箱测试4.3.1分别测量卡通箱的高度H(单位为Inch），重量W(单位为Lbs）；4.3.2按照公式L＝[W×(240-H)/H×F]×FT，F等于3，FT等于1，当卡通箱的高度H大于长度时，FT等于0.5，计算压箱时所需要的负载大小；4.3.3将卡通箱置于水平地板上，并用木板（木板必须能完全覆盖卡通箱上盖）盖于卡通箱的表面；4.3.4将重量大小为L的负载施加于盖在卡通箱表面的木板中央，静置1小时；4.3.5依次拆开外箱和彩盒进行外观、功能等方面的检