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大量资料天天更新2主要内容•QC简介•各步骤的注意要点•常用工具的使用方法•总结简介•PDCA循环•QC流程•常用统计工具•各步骤使用的工具简介——PDCA循环•PDCA循环(戴明环-Demingcycle，休哈特环-Shewhartcycle)-是一种有效的持续改进的工作思路，普遍适用于各种场合。-QC十大步骤是PDCA循环的扩展。-D（do-实施）与A（action-处理）的区别：•实施：往往是进行小规模的试验，其效果不一定能长久地持续•处理：基于试验的结果所采取的稳定的、长久的对策P：plan计划D：do实施A：action处理C：check检查PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA简介——QC流程选择课题现状调查原因分析目标设定确定要因制定对策实施对策检查效果巩固措施总结与遗留问题达标是否PACD改进型活动流程创新型活动流程选择课题现状调查制定活动计划目标设定制定对策/最佳方案制定实施计划实施对策检查效果巩固措施总结与遗留问题达标是否PACD简介——QC流程选择课题现状调查原因分析目标设定确定要因制定对策实施对策检查效果巩固措施总结与遗留问题•各步骤的目的与相互之间的承接关系确定今后一段时间要解决的问题掌握问题的严重程度，找到问题的症结（关键点）所在针对调查中找到的症结，进行初步的原因分析（末端因素）根据现状调查的结果确定努力的方向，为检查效果提供依据对各个末端因素进行鉴别，找到真正的主要原因针对上一步骤中找到的主要原因，逐一制定对策（对策表）按对策表的计划实施检查上述对策是否有效，确定是否需要开展二次循环维持效果，防止问题再发生为下一次活动总结、积累经验，确定下一阶段要解决的问题简介——常用工具•常用的统计工具水平对比法头脑风暴法流程图优选法正交试验设计法分层法调查表排列图因果图散布图直方图控制图系统图关联图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析法折线图柱状图饼分图雷达图甘特图其它方法老七种工具新七种工具简易图表“两图一表”简介——各步骤使用的工具•各步骤常用的工具备注：1.●表示特别有效；2.○表示有效。旧七种工具新七种工具其它方法分层法调查表排列图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析法简易图表正交试验设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图选择课题●●●○○○●○●现状调查●●●○○○●○○目标设定○●●原因分析●●●●确定要因○○●制定对策○○○○●○○○●○对策实施效果检查○○○○○●○巩固措施○○●○总结与遗留问题●大量资料天天更新10•选题来源-上级的指令-下工序、顾客的投诉-影响质量水平目标和事业计划目标达成的问题-不影响指标，但对班组日常工作造成困绕的问题•规模-宜小不宜大（符合现场QC小组的特点）•开展活动的时间比较分散•选题更加灵活•活动周期短•对技术的要求不会太高，减少小组对其他人的依赖各步骤的注意要点——选题•命题方式-总的要求——简洁、明确地提出要解决的问题-几个以往出现过的课题名称•“创优美环境，做优秀员工”•“说得好听、笑得好看——搞好接应服务，树立列车形象”•“提高KRFH生产节拍”•“提高GCCJ机种流出不良率”•“调整装配工艺，降低生产节拍”各步骤的注意要点——选题大而无当的口号式命题空洞无物的口号式命题“对策+目的”的快讯式命题三段式结构：□□△△○○处理的方向要解决的对象要解决的问题错误的描述错误的描述-最好的命题方式——三段式结构•提高乘客的服务满意度•缩短KRFH机种的生产节拍•提高KRFH机种的生产能力•降低GCCJ机种的流出不良率•缩短KSB机种的生产节拍•选题理由-背景：对于活动本身而言，不需要太关注背景。但是：•如果需要发表，则应向评委简单介绍产品、工艺等相关内容；•如果是外出发表，可适当介绍公司，但亦以简洁为上。-理由的陈述：突出实际水平与要求之间的矛盾•生产能力与年度生产计划之间的矛盾•质量水平与目标之间的矛盾•生产费用与成本目标之间的矛盾•可以考虑一些“不可推辞”的理由（如上级要求进行的指令性课题、下工序或顾客的要求）各步骤的注意要点——选题•案例1（减少女部装组迟交考勤卡问题）•案例2（提高男部装全机种转换时间）-结论：从排列图表中可知，各机型转换时间过长，严重影响生产。各步骤的注意要点——现状调查女部装组迟交考勤卡调查2203653338月9月10月11月12月1月2月3月平均没有找到关键点，太薄弱采用了柱状图，表达很直观没有结论，是无用的调查机型转换排列图7.13.78.256.86.477.2573.643.533.949日10日11日12日13日14日平均有结论，但没有找到关键点，不能带出后续的调查内容•案例3（提高KSB曲轴箱漏气的检修率）各步骤的注意要点——现状调查有结论，是有效的调查能够找到关键点，可以带出后续的调查内容100%33%33%33%曲轴箱漏气电异音变速箱漏气其它10931004900342项目下机台数比例%进排气门漏23723.61油尺漏34634.47气密检查合格17517.43枢轴螺栓漏15115M12螺栓漏272.7右箱油道堵漏313.1气缸盖罩漏131.29右盖结合面漏242.4•结论：进排气门漏、油尺漏、气密检查合格比例最高，是曲轴箱漏气的主要组成部分。•结论：从排列图可看出电异音比例最高，但此项目已有专人跟进，因此我们将KSB曲轴箱漏气作为改进方向。•现状调查的注意事项-现状调查的目的是找出问题的关键点，为原因分析做准备-分层法是寻求关键点的有效方法（通过5M1E原则和缺陷内容及发生部位等分层）-每一步调查都应该有一个明确的结论-使用的数据要注意可比性，如时间的限制，以及“25件/月”之类的描述各步骤的注意要点——现状调查可行性分析：1.有科领导对QC小组开展的大力支持。2.小组成员都是经验丰富的维修成员组成。相信我们会完成挑战。•案例-提高KSB曲轴箱漏气的检修率（现状调查中发现曲轴箱漏气比例较高）各步骤的注意要点——目标设定30.07%15.00%活动前活动后曲轴箱漏气比例可行性分析完全是主观猜想设定的目标与与课题不一致•目标设定的注意事项-设定的目标要与课题对应，而不是与通过现状调查找到的问题点对应-目标一定要量化-可行性分析：•对比法-与历史最好的水平做对比-与同行业企业、兄弟科室、同种工艺的生产线的水平做对比•推算法——对于现状调查中找到的关键点，估计可以解决多少，由此推算对整个问题的改善程度•上级或顾客的要求各步骤的注意要点——目标设定•案例-提高KSB曲轴箱漏气的检修率（现状调查时已找到进排气门漏、油尺漏等三个问题点）各步骤的注意要点——原因分析末端因素分解不彻底分类错误气密机故障多人机物环曲轴箱维修率低找工具时间长操作不熟练备件不足不遵守作业标准表光线不足设备摆放不合理法地方狭窄制作备件时间长培训不足取机油距离远逻辑错误1.主箭头所指的应该是现状调查中找到的问题点2.有几个问题点就做几个因果图•原因分析的注意事项-不管使用关联图、系统图还是因果图，都必须针对问题点来开展（如果原因分析直接针对课题，就说明要么现状调查不充分，不能提供一个分析原因的关键点；要么原因分析找错了对象，走回头路）-在此阶段常见的错误多数都是工具使用不当-分析要充分、彻底，尽量避免“第二次PDCA循环”。5M1E每一方面都要考虑。-如果使用因果图或关联图，切记一个图只能针对一个问题点开展。如果有多个问题点，则需要使用多个图来开展。-小组成员有时难以决定采用因果图、系统图还是关联图。三种工具的选择需要根据具体情况而定。各步骤的注意要点——原因分析•案例——降低KSB废品率（在原因分析过程中已找到8个末端因素）各步骤的注意要点——要因确认比较好的确认方式：末端因素确认内容确认方法确认标准事实描述判断负责人地点完成日期照明效果不好检修区照度使用照度计300LUX350LUX次因×××维修区×月×日缺乏数据支持因果关系没讲清楚序号末端因素论证论证结果1操作不熟练检修人员都经过培训考核次因2设备摆放不合理工具摆放不分清，使用时要花时间寻找；加油机离维修区10多米，来回要2分钟要因3气密机故障多造成动作重复，但所花时间不多次因4拿零件时间长维修区没有备件，离现场又远要因5不遵守作业标准表维修区不如流水线系统，操作比较简化，但效果是一样的次因6环境狭窄属实，但影响不大次因7照明效果不好不是很明显，影响不大次因未对所有末端因素逐个确认没有总结，确认的思路不清晰确认的不是末端因素•要因确认的注意事项-确认的内容不仅仅是末端因素是否存在，还要确认末端因素与关键点之间的因果关系-判断末端因素的原则，绝对不是看它是否好解决-逐条确认，尽量避免因遗漏而进行“第二次PDCA循环”-确认的程序参照要因确认表-确认的方法：•定量的分析，可以使用散布图等工具•使用视频、动画等工具•在现场进行再现试验•切忌使用“讲道理”式的主观论证各步骤的注意要点——要因确认可以不采用表格的形式•对策制定的注意事项-针对每一个主要原因都要根据5W1H的原则制定对策表•例如“提高部装组生产快讯采纳率”的对策：-对策和措施是不同的概念。对策相对比较抽象，措施更加具体-目标应尽可能量化-可以先排除无法采取对策的要因•对策实施的注意事项-小组的技术含量往往就体现在这一阶段，所以在这里应该突出小组在实施过程中的困难以及付出的努力，以此打动评委-往往需要借助于动画、视频等工具，以更直观地表达对策前后的变化各步骤的注意要点——对策制定与实施序号主要原因对策What措施How目标Why负责人Who地点Where完成日期When1主题切入点不准指导员工撰写开展协作培训稿件深入剖析，切入点准确李加韶温劭智——04.11协助员工改稿由专人预审•效果检查的注意事项-小组的目标是否达成，主要取决于之前的各个环节是否严密-如果在目标设定时还制定了分目标，那么在效果检查过程中要对分目标和总目标都进行检查，并注意总目标与分目标是否脱节-经济效益的核算要实在，计算范围一般只限于活动期（包括巩固期）各步骤的注意要点——效果检查不用太重视经济效益。小组开展QC活动的主要目的是达到设定的目标，经济效益只是附属的成果（若活动本身的目标就是经济效益的除外）•报告整理的注意事项-严格按