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钻石QC小组活动报告中国松下·万宝（广州）压缩机有限公司发表者：杨国祥梁丹宇现场型小组松下电器National/Panasonic五大部件成立时间：１９９３年６月８日注册资金：６３７７万美元投资比例：松下电器６９％万宝电器３１％生产能力：600万台／年从业人员：4200人QC小组数：152个QC参与率：94%主要产品：家用空调器用旋转式压缩机◆松下·万宝(广州)压缩机有限公司(ＭＷＣＣ)松下电器National/Panasonic1一、公司概况二、活塞线工艺流程活塞粗加工生产线毛坯受入半成品完成内径车削外径车削2松下电器National/Panasonic（三爪夹具外径定位）（膨胀夹具内径定位）◆铸造课简介——本课以金型铸造各种气缸铸件、气缸粗加工活塞粗加工为主的生产部门。◆铸造课活塞线工艺简介小组成员介绍三、小组概况●获02年万宝集团QC大赛一等奖●获02年“南粤之星”杯赛一等奖●获02年省优、国优QC小组称号松下电器National/Panasonic部门铸造课活塞线小组名称钻石小组成立时间2000年12月小组类型现场型小组长梁丹宇小组人数11人顾问马金鹏活动时间2000年12月~2001年8月活动频次1~2次/月本次主题提高膨胀夹具使用寿命序号姓名性别年龄文化程度QC职务组内分工1马金鹏男26中技顾问活动指导2梁丹宇女20职中小组长组织策划3温国安男22中技组员活动实施4温银妹女20中技组员活动记录5谭井金男21中技组员活动实施6杨国祥男20中技组员数据统计7邓昌红男22中技组员活动实施8杨玉斌男18中技组员活动实施9李庆欢男20中技组员活动实施10黄海洪男20中技组员活动实施11黄凤淼男21中技组员活动实施3计划实绩作成：杨玉斌时间：00年12月3日◆为了使活动顺利进行，小组制定了详细的活动计划。松下电器National/Panasonic2000年12月2001年1月2001年2月2001年3月2001年4月2001年5月2001年6月2001年7月2001年8月担当主题选定梁丹宇现状调查黄海洪目标设定温国安原因分析全员主因确定谭井金对策制定全员对策实施全员效果检查温银妹巩固措施李庆欢今后课题杨玉斌月份项目4四、活动计划五、选题理由压缩机市场竞争激烈。质量与成本是取胜关键膨胀夹具消耗占第一位00年5~11月活塞线间材消耗状况：背景工场工程响应工场VE活动号召。降低制造成本！松下电器National/Panasonic数据来源：间材消耗登记表日期：00年12月5日作成：梁丹宇其它2.9%刀杆消耗21.7%刀片消耗24.1%三爪夹具消耗8.0%膨胀夹具消耗43.3%5再针对主题确立6松下电器National/Panasonic课题评价表重要性紧迫性经济效益可操作性自主能力全员参与降低膨胀夹具单套费用○○○××△20提高膨胀夹具使用寿命○○○○△○28√降低刀片每片费用△△△××△14提高刀片使用寿命△△△○△○22评价分：○=5分△=3分×=1分意识潜力实力发挥评分合计综合评价评价项目预选课题◆调查一：00年5~11月膨胀夹具寿命状况调查数据来源：间材消耗登记表制表：黄海洪日期：12月15日六、现状调查7松下电器National/Panasonic2000年5月2000年6月2000年7月2000年8月2000年9月2000年10月2000年11月总计膨胀夹具消耗（套）958769852生产台数（台）1811561758441731441768561270511549801769691166000单套夹具寿命（台/套）2012835168216432526521175172202212122423月份项目22423221211722021175252652164335168201280100002000030000400005月/00年6月/00年7月/00年8月/00年9月/00年10月/00年11月/00年总计膨胀夹具寿命异常，MAX与MIN相差17948台/套。◆调查二：同行业膨胀夹具寿命状况调查同行业先进水平膨胀夹具寿命达43500台/套结论：①与同行业先进水平相比，本部门膨胀夹具寿命较低②00年5~11月平均每月消耗费用13705元（1845元/套×52套/7月）七、目标设定目标现状00年05~11月达成期限：2001年8月前设定理由：目前平均寿命22423台/套，且最大值与最小值差异大；工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。必要性论证：1、膨胀夹具寿命低，导致间材消耗居高为下。2、膨胀夹具寿命低，导致生产效率低下。可行性论证：1、我们拥有先进的生产设备及完善的管理制度。2、同行业先进水平为43500台/套。3、00年6月份曾达到35168台/套，与45000台/套的目标相接近。单位：台/套8松下电器National/PanasonicA、结构简介B、损坏部位拉杆连接头胀套定位套胀芯数据来源：作业日报统计：温国安9八、原因分析◆膨胀夹具损坏部位调查：松下电器National/Panasonic结论膨胀夹具损坏的主要项目是：破损、胀裂、变形2513151701020304050破损胀裂变形磨损其它0%20%40%60%80%100%N=5290%86%61%32%◆膨胀夹具损坏项目分析：找到七个末端原因◆原因分析：10松下电器National/Panasonic膨胀夹具寿命低破损胀裂变形撞刀致夹具破损功放失灵①功放室温高操作技术差技能欠缺②技能培训不足胀芯压力大③液压压力高夹具胀裂④无工件按夹紧键工件尺寸超差⑦内径锥度大夹具质量较差⑥夹具不符合图纸要求环境差⑤车间温度高训练不足◆为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：原因①：功放室温高00年12月5~20日，黄海洪对18台NC的功放室温进行了测量，发现温度在40℃上下波动。九、要因验证11原因②：技能培训不足00年12月23日，梁丹宇对全线员工进行技能考核。非要因全部都达到了良好（80分以上）水平松下电器National/Panasonic功放室温40℃以上37℃~39℃36℃以下功放失灵次数5次0次0次膨胀夹具破损套数1套0套0套要因原因③：液压压力高00年12月21日，李庆欢现场对每台设备的液压压力进行调查。压力OK压力在指定范围（1.0~1.5Mpa)内非要因原因④：无工件按夹紧键00年12月17~28日，梁丹宇在现场对员工进行三个勤务的操作技能调查。夹具上未装夹工件发生频次高原因⑤：车间温度高00年12月15~30日，温国安在现场对不同的温度条件下膨胀夹具寿命影响状况进行了调查非要因12松下电器National/PanasonicA勤B勤C勤杨国祥000李庆欢002次杨玉斌01次0黄凤淼000邓昌红1次01次调查温度寿命状况结论40℃18950台/套35℃19002台/套30℃19033台/套25℃19095台/套膨胀夹具寿命相差不大要因原因⑥：夹具不符合图纸要求00年12月20~22日，杨国祥对膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求非要因原因⑦：内径锥度大00年12月24~25日，温银妹在现场对2000台工件进行内径尺寸检查。内径尺寸检查13◆验证结果：松下电器National/Panasonic内径锥度0.1以下0.1~0.20.2~0.30.3以上占有数量（台）1861125122占有率93.0%6.0%0.6%0.1%膨胀夹具变形数量0套0套0套2套破损要因胀裂要因变形要因功放室温高无工件按夹紧键内径锥度大要因十、对策制定针对要因，制定对策表（作成：邓昌红制定日期：2000年12月29日）：14松下电器National/Panasonic序号要因对策措施目标场所担当时间1功放室温高驱动功放散热装置进行改善■增加一台排气扇①功放室温低于35℃②膨胀夹具寿命提高30%以上谭井金2001年1~2月2无工件按夹紧键安全操作规程教育■安全操作规程学习与实操经验交流■在设备面板前张贴警示牌①杜绝无工件按夹紧键现象②膨胀夹具寿命提高30%以上温国安2001年3月3内径锥度大内径测量方法改善■内径两端测量膨胀夹具寿命提高40%以上温银妹2001年4~5月活塞生产线现场2242330150单位：台/套[00年5~11月平均]改善前[01年1~2月平均]改善后◆实施一：驱动功放散热装置改善——增加一台排气扇（破损对策）改善前：改善后：膨胀夹具寿命提高34.4%担当：谭井金日期：01年1~2月功放室温控制在低于35℃十一、对策实施驱动功放室温高[40℃上下波动]15一台排气扇松下电器National/Panasonic时间2000年12月2001年1月2001年2月破损数量（套）210膨胀夹具损坏项目检查（破损）5~11月平均2对策效果◆实施二：操作规程教育[2001年3月份]（胀裂对策）操作规程教育及实操经验交流；16松下电器National/Panasonic序号学习内容担当1设备性能简介温国安2员工工作责任心教育黄海洪3操作规程的有关规定温国安4实操注意事项及经验交流梁丹宇★通过学习与考核，作业者提高了操作意识，减少了误操作的现象。优秀良好合格不合格合计人数891320104占有率86%12%2%0100%操作规程考核结果对策后对策前膨胀夹具寿命提高30.1%17松下电器National/Panasonic3015039240[01年1~2月平均]改善前改善后[01年3月]面板前无明确指示牌担当：温国安日期：01年3月月份胀裂数量（套）膨胀夹具损坏项目检查（胀裂）1~2月平均3月30单位：台/套对策效果在设备面板前张贴警示牌◆实施三：控制内径锥度大——内径测量方法改善（变形对策）改善前：内径测量方法改善——两端测量内径A端测量内径B端测量担当：温银妹日期：01年4月3924040300[01年3月]改善前改善后[01年4月]内径单端测量18效果不明显Why?松下电器National/Panasonic靠单端测量无法判别工件是否有锥度单位：台/套对策效果月份胀裂数量（套）膨胀夹具损坏项目检查（变形）3月4月33锥度不易测出十二、遗留问题再分析19对策方案内径车削工艺改善锥度产生原因剖析松下电器National/Panasonic锥度产生：①加工路径复杂②走刀惯性存在问题点暴露：内径车削工艺不理想担当：温银妹日期：01年5月缺点：切削路径复杂交界处产生锥度优点：切削路径简单内径锥度明显减少。内径粗车内倒角及内径精车内径粗车内径精车12123内倒角及内径粗车4030046700[01年4月]改善前改善后[01年5月]20松下电器National/Panasonic◆对策三再次改善——内径车削路径变更（变形对策）单位：台/套对策效果月份4月5月变形数量（套）31膨胀夹具损坏项目检查（变形）21松下电器National/Panasonic三刀车削造成负面影响的调查时间刀具寿命问题点第一刀车削15S第二刀车削18S单台车削时间33S第一刀车削15S第二刀车削15S第三刀车削10S单台车削时间40S二刀车削改为三刀车削，由于单台车削时间长，造成日产量减少、刀具寿命缩短。三刀车削（改善后）二刀车削（改善前）810台/片750台/片试验一试验二试验三试验四试验五第一刀车削15S13S14S12S11S第二刀车削15S15S15S12S13S第三刀车削10S9S10S9S8S单台车削时间40S37S39S33S32S刀具寿命750台/片755台/片748台/片806台/片777台/片试验结论不采用不采用不采用采用不采用三刀车削合理性确认数据来源：间材消耗登记表时间：01年6月28日作成：温银妹◆活动前后膨胀夹具消耗状况对比活动前（00年5~11月平均）活动后（01年1~5月平均）十三、总效果检查22105225325587686476520100002000030000刀片刀杆膨胀夹具三爪夹具其它0%20%40%60%80%100%96%85%61%32%N=23687消耗金额（元）由第一位降低到第三位松下电器