管桩接桩施工方案_secret

目录1．编制说明及依据21.1编制说明21.2编制依据21.3采用的技术标准、规范22．工程概况22.1工程设计概况22.2工程地质32.3工程特点及采取的施工措施33．挖孔桩施工方法33.1施工前的准备工作33.2接桩顺序33.3人员安排43.4施工机械设备43.5开挖方法53.6出土及提升53.7浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管63.8钢筋笼制安63.9桩身混凝土浇筑64．挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测64.1挖孔桩终孔验收64.2成桩质量检测75．施工保证措施85.1质量保证措施85.2安全保证措施105.3安全用电技术措施105.4坠落事故预防105.5窒息、中毒事故的预防11-1--1-6．事故应急预案116.1应急准备116.2应急响应11-2--2-1、编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸、岩土工程勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据(1)南屿滨江城二期98#、99#、100#楼设计图纸。(2)南屿滨江城二期项目岩土工程勘察报告。1.3采用的技术标准、规范(1)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）(6)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）(7)《混凝土结构工程施工质量验收》（GB50204-2002）(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(9)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-2002）(10)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）(11)《混凝土结构设计规程》（GB50010-2002）(12)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）(13)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）(14)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2、工程概况2.1工程设计概况南屿滨江城二期项目位于福州市闽侯县南屿镇；本工程共9幢住宅，为超高层区建筑，现开工98#、99#、100#3栋建筑，建筑层数为：地下一层（层高4.6米），上部31层（层高2.95米）架空层一层（层高5.1米），计容面积为：69572.26m2，不计容面积为：7652.54m2地下室建筑面积为12619m2，建筑高度为93.90米，本工程±0.00相当于罗零标高9.30m，-3--3-承台面标高为-5.4m，基础为静压管桩，基坑开挖深度约3.4‾4.2m。2.2工程地质根据福建省轻纺设计院提供的《南屿滨江城（4#地块）岩土工程勘察报告》，在基坑开挖影响范围内的土层性质描述如下：①杂填土：杂色、松散，稍显‾饱和，系人工回填土，堆填时间约为一年，成分以根植粉质粘土及建筑垃圾为主，硬杂质含量约20%，未经专门的压实处理、密实度和均匀性皆较差。②粉质粘土：灰黄、褐色等色，很湿，以可塑为主，成分以粉粘粒为主，含氧化铁、高岭土等，略有砂感，属冲积成因。干强度中等，稍有光泽、韧性中等，无摇震反应。③淤泥：灰、深灰色，流塑，饱和，以粘、粉粒为主，含1‾5cm的层状中砂，味臭，具高压缩性，主要为冲击淤泥淤积形成，工程性能差。2.3工程特点及采取的施工措施桩机工程施工完毕后，进行地下室土方开挖时，发现部分预应力管桩在淤泥层的挤压下倾斜，在承台垫层下5‾6m处发生断桩现象，根据桩基设计说明ST-03要求并结合现场实际情况，现拟采用桩径Ф1000mm圆形人工挖孔灌注桩加钢套筒护壁支护体系进行预应力管桩的接桩施工。3、挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2接桩施工顺序(1)预制桩桩位偏差不大的接桩-4--4-主要作业流程是:测量定位→开孔挖取第一节→下放钢套筒→校正中心→边挖边下沉钢套筒→管桩砍桩→低应变检测→桩身合格→浇筑预制管桩桩芯砼→成孔检验→放预制钢筋砼承插式排水管→钢筋笼制安→钢筋笼验收→钢筋笼吊装→浇筑桩身砼→成桩检验→拔钢套筒→回填土→浇筑承台砼垫层。(2)预制桩桩位偏差较大的接桩主要作业流程是:测量定位→开孔挖取第一节→下放钢套筒→校正中心→边挖边下沉钢套筒→管桩砍桩→低应变检测→桩身合格→浇筑预制管桩桩芯砼→成孔检验→放预制钢筋→钢筋笼制安→钢筋笼验收→钢筋笼吊装→浇筑桩身砼→成桩检验→浇筑承台砼垫层。根据现场地质条件，护壁采用钢护壁为2.5mm厚钢板，直径1.5m，护壁上焊接￠22@200的环形加强筋。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩。mmmmφ22200钢筋用于加固护壁3.3人员安排分二班作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人，轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。-5--5-表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1插入式振动器HZ-50台22空气压缩机9m3/min台13风镐03-11台54钢筋切断机6～40mm台15电焊机21kw台16对焊机22KW台17鼓风机离心式交流台23.5开挖方法采用固定钢护壁，应确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。第一节挖深约0.5m，吊放2.5mm厚直径1500mm,内设￠22@200的环形加强筋钢护筒护壁，用沉井法掏挖孔内淤泥，开挖应均匀进行避免护壁因孔底土方不平而失稳。当护壁无法下沉时，可采用护壁顶配重压入淤泥中，钢护壁可以逐轮焊接接长，直至挖至断桩裂缝下1m为止。ST-03mmmmmmmm3.6出土及提升-6--6-出土采用电动辊辘提运出孔外，用塔吊运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.7浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管在裂缝处切割桩头后，绑扎桩芯钢筋，浇筑桩芯砼。吊放内径1000mm的承插式钢筋砼排水管作为人工挖孔桩桩身模板，在校核垂直度后，用木方与钢护壁之间固定牢固。3.8钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，主筋钢筋采用焊接连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼下放就位后，用垫块找正以确保保护层的厚度，并立即固定，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。3.8桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，开盘鉴定由商品砼厂家提供，确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10cm。以保证砼上下层的总体结合。（4）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。4、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测4.1挖孔桩终孔验收-7--7-挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定要求后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、业主、施工公司到现场进行验收。（2）验收前要做充分的准备①将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。②将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。③验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、（3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。4.2成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。桩施工完毕后，邀请具有检测资质的试验单位对检测桩身完整性，采用低应变检测法进行检测。挖孔桩质量要求表2序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线±50mm2桩孔径±50mm指有护壁砼3桩的垂直度≤1/2004护壁砼厚度±30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100-8--8-5、施工保证措施5.1质量保证措施5.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）排水管护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同有关部门共同验收，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。5.1.2钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固，钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转，安放时，钢筋笼放至孔内设计位置，固定好，然后灌注砼。5.1.3混凝土工程保证措施-9--9-（1）桩身砼采用有相应资质及搅拌能力的商品砼公司提供的合格混凝